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  品种：1）、2）B类   查验用具：温度表、照度计   4.6.3救活剂运送管件   4.6.3.1集流管   查验需求：   1）集流管外表面应涂赤色油漆。   2）组合分配系统的集流管，应设安全泄压设备。   3）装有泄压设备的集流管，泄压设备的泄压方向不应朝向操作面。   以钢管结构构件的抗力限值代替，并考虑焊缝的强度下降，引进焊缝系数φ，整理得：(8-4)   上面二式中：P——内水压力；D——钢管直径；δ——管壁厚度；γ——水的比重；H——钢管内的水头。   根据标准需求，焊缝系数φ一般取为0.9~0.95。考虑钢管作业时期的锈蚀、磨损及钢板厚度过失，管壁厚度最少比核算值加2mm。其他，在实习工程中，考虑到制造、运送、设备等条件，必须坚持必定的刚度，因而需求绑缚管壁的最小厚度δmin。δmin一般取为D/800+4(mm)，且不宜小于6mm。   二、管身的应力剖析   前面现已指出，明钢管敷设在一系列支墩上，为了改进钢管的受力条件及坚持管壁的外压安稳，有时需求在管壁上加设支承环和加劲环。钢管接受的荷载分为径向力、轴向力、法向力。能够运用叠加原理对其进行应力剖析。在管重和水重作用下，钢管相当于一根连续梁；在轴向力作用下钢管可用轴向受压构件核算；径向力作用只会致使钢管的环向变形。根据受力特征，管身的应力剖析可选择四个根柢断面，如图8-15所示。(1)-(1)断面在跨中，只需弯距作用，且弯距最大,剪力为零，无有些应力，受力最简略；(2)-(2)断面位于支承环旁管壁膜应力区的边沿，弯距和剪力一同作用，无有些应力，受力比照简略；(3)-(3)断面是加劲环及其旁管壁，由于加劲环的绑缚，存在有些应力；(4)-(4)断面指支承环及其旁管壁，应力最杂乱，弯距和剪力(支承反力)一同作用，存在有些应力。在压力钢管的应力剖析中，其坐标系规定为：轴向x、径向r、环向θ，如图8-16所示。 3）管道与套管间的空位应选用柔性不燃资料填塞密实。       4.1.2图面应突出重点、组织匀称，并应合理选用比例，凡能用图样和图形符号表达了解的   内容不宜选用文字说明。有关全项意图疑问应在主页说明，部分疑问应注写在对应图纸内。　　式中E——钢材弹性模量。   (2)求Δ1。用相似的办法能够推导出：(8-12)    式中a——加劲环宽度；F'——加劲环净截面积，不包括管壁翼缘。   (3)求Δ3。根据弹性理论，M与V之间存在联络如下：(8-13)   在M与V的一同作用下，该处管壁的径向变位减小Δ3(8-14)   式中k——等效翼缘宽度的倒数，即：   根据连续条件，，将式(8－11)、(8－12)、(8－14)代入，得(8-15)   再将代入上式，化简后得(8-16)   代入式(8－13)得(8-17)(8-18)

  式中F——加劲环有用截面积，包括管壁的等效翼缘。   终究可得有些弯矩M产生的管壁有些轴向应力σx3为(8-19)   取μ=0.3，则(8-20)   式中的正号代表管壁内缘受拉，负号代表管壁外缘受压。因为，当F'很大时，β≈1，而没有加劲环时，F'=aδ,β≈0。   2．剪应力   上述分布剪力V在加劲环旁管壁内产生剪应力，的效果方向指向管基地，其值用公式(管壁中面)或(管壁内、外缘)核算。一般的值较小，且管壁总应力的操控点在管壁内外缘，故可忽略不计。   3．切向应力σθ2   加劲环净截面除接受径向的均匀内水压力Pa外，还接受外侧径向剪力2V，如图8-21(a)。总切向拉应力为(8-21)   将式(8－16)代入上式得(8-22)   根据式(8－18)可得    线应选用中线(实线、虚线、点画线)，设备轮廓线应选用细实线。   2技能流程图应绘出燃气厂站内的技能设备、设备与管道间的相对联络，以及技能进程  进行的先后顺序。当制造带控制点的技能流程图时，应一起契合自控专业制图的规矩。   3技能流程图应绘出悉数技能设备，并标明设备编号或称谓。技能设备应按设备形状以    细实线制造或用图形符号标明。   4技能流程图应绘出悉数技能管线及必要的共用管线，按照各计划时期的不相同深度要   求，技能管线应注明管道编号、管道规范、介质流向，共用管线应注明介质称谓、流向和必   要的参数等。   5应绘出管线上的阀门等管道附件，但不包括管道的联接件。   6管道与设备的接口方位宜与实习状况相符。   7管线应选用水峻峭垂直制造，不宜用斜线制造。管线不该穿越设备图形，并应减少管   线交叉；当有交叉时，首要管路应连通，非有必要管路可断开。   8当有两套及以上相同系统时，可只制造一套系统的技能流程图，其他系统的相同设备   及相应阀件等可省掉，但应标明出相连支管，并标明设备编号。   4.2.2燃气厂站总平面布置图的制造应契合下列规矩：

  种类：1）、2）B类   查验用具：温度表、照度计   4.6.3救活剂运送管件   4.6.3.1集流管   查验需求：   1）集流管外外表应涂赤色油漆。   2）组合分配系统的集流管，应设安全泄压设备。   3）装有泄压设备的集流管，泄压设备的泄压方向不该朝向操作面。   以钢管结构构件的抗力限值代替，并考虑焊缝的强度下降，引入焊缝系数φ，整理得：(8-4)   上面二式中：P——内水压力；D——钢管直径；δ——管壁厚度；γ——水的比重；H——钢管内的水头。   根据规范需求，焊缝系数φ一般取为0.9~0.95。考虑钢管作业时期的锈蚀、磨损及钢板厚度差错，管壁厚度最少比核算值加2mm。其他，在实习工程中，考虑到制造、运送、设备等条件，必须坚持必定的刚度，因此需求绑缚管壁的最小厚度δmin。δmin一般取为D/800+4(mm)，且不宜小于6mm。   二、管身的应力分析   前面现已指出，明钢管敷设在一系列支墩上，为了改善钢管的受力条件及坚持管壁的外压安稳，有时需求在管壁上加设支承环和加劲环。钢管接受的荷载分为径向力、轴向力、法向力。可以运用叠加原理对其进行应力分析。在管重和水重效果下，钢管相当于一根接连梁；在轴向力效果下钢管可用轴向受压构件核算；径向力效果只会致使钢管的环向变形。根据受力特征，管身的应力分析可选择四个根柢断面，如图8-15所示。(1)-(1)断面在跨中，只需弯距效果，且弯距最大,剪力为零，无有些应力，受力最简略；(2)-(2)断面坐落支承环旁管壁膜应力区的边沿，弯距和剪力一起效果，无有些应力，受力比照简略；(3)-(3)断面是加劲环及其旁管壁，因为加劲环的绑缚，存在有些应力；(4)-(4)断面指支承环及其旁管壁，应力最凌乱，弯距和剪力(支承反力)一起效果，存在有些应力。在压力钢管的应力分析中，其坐标系规定为：轴向x、径向r、环向θ，如图8-16所示。 3）管道与套管间的空位应选用柔性不燃资料填塞密实。       4.1.2图面应突出重点、组织匀称，并应合理选用份额，凡能用图样和图形符号表达了解的   内容不宜选用文字阐明。有关全项意图疑问应在主页阐明，部分疑问应注写在对应图纸内。　　式中E——钢材弹性模量。   (2)求Δ1。用类似的方法可以推导出：(8-12)   式中a——加劲环宽度；F'——加劲环净截面积，不包括管壁翼缘。   (3)求Δ3。根据弹性理论，M与V之间存在联络如下：(8-13)   在M与V的一起效果下，该处管壁的径向变位减小Δ3(8-14)   式中k——等效翼缘宽度的倒数，即：   根据接连条件，，将式(8－11)、(8－12)、(8－14)代入，得(8-15)   再将代入上式，化简后得(8-16)   代入式(8－13)得(8-17)(8-18)