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压力管道修补基本知识 　　 　　压力管道修补一般是发生在压力管道有严峻腐蚀（表现为厚度减薄、严峻坑蚀、泄露）、设备不标准或压力管道元件制作不合格而致使的裂纹（表现为焊缝错边量超支、裂纹等）、压力管道超期超温超压运用致使的管道元件疲倦、石墨化等失效或经过定检为4级以下的状况下。 　　 　　压力管道的修补按下列进程进行。 1压力管道及其元件的修补有必要进行申报制。 1.1依据《压力管道运用挂号处理规则》国质检锅[2003]213号第十九条规则：在用压力管道需求进行一般修补、改造（修补与改造的差异：1、较大数量地替换原有管线，国外有的规则管线长度为500m以上；2、改动公称直径，因为公称直径的改动将会致使介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技术参数的改动；3、行进工作压力，有时工作压力的行进使管道的处理等级发生了改动；4、改动了运送介质的化学成分，运送介质化学成分的改动使得原有管道系统的环境要素发生了改动；5、行进了工作温度，工作温度是挑选管道选材的根柢要素，温度的改动会致使原有管道材料功用的劣化；6、别的如管道控制系统的改动）时，其修补、改造方案由运用单位技术担任人赞同，在用压力管道需求进行严峻修补、改造时，需向担任运用挂号有些的安全督查组织申报，并由工核准的监检组织进行监督查验。 1.1依据《压力管道运用挂号处理规则》国质检锅[2003]213号第十九条规则：在用压力管道需求进行一般修补、改造（修补与改造的差异：1、较大数量地替换原有管线，国外有的规则管线长度为500m以上；2、改动公称直径，因为公称直径的改动将会致使介质的流速、流量、管道的应力、应变等一系列技术参数的改动；3、行进工作压力，有时工作压力的行进使管道的处理等级发生了改动；4、改动了运送介质的化学成分，运送介质化学成分的改动使得原有管道系统的环境要素发生了改动；5、行进了工作温度，工作温度是挑选管道选材的根柢要素，温度的改动会致使原有管道材料功用的劣化；6、别的如管道控制系统的改动）时，其修补、改造方案由运用单位技术担任人赞同，在用压力管道需求进行严峻修补、改造时，需向担任运用挂号有些的安全督查组织申报，并由工核准的监检组织进行监督查验。 1.2在宜化集团，一般修补改造压力管道的修补、改造有必要依照《压力容器压力管道修补改造程序》进行，压力管道的修补单位有必要取得有关设备修补天资且焊接人员有必要取得相应的焊接操作证。 2前期准备工作、现场修补 　　运用无损检查技术的另一个利益是能够进行100%的查验。尽人皆知，选用损坏性检查，在检查结束的一同，试件也被损坏了，因而损坏性检查只能进行抽样查验。与损坏性检查不一样，无损检查不需损坏试件就能结束检查进程，因而无损检查能对产品进行100%查验或逐件查验。许多首要的材料，结构或产品，都有必要保证满有掌握，只需选用无损检查办法，才能为质量供应有用保证。 2.2、保证运用安全 　　即使是方案和制作质量完全符合标准需求的承压类特种设备，在经过一段时间运用后，也有或许发生损坏事端，这是因为苛刻的工作条件使设备状况发生改动，例如因为高温文应力的效果致使材料蠕变；因为温度、压力的不坚决发生交变应力，使设备的应力会合部位发生疲倦；因为腐蚀效果使壁厚减薄或材料劣化；等等。上述要素或许使设备中正本存在的，制作标准容许的小缺点拓展开裂，或使设备中正本没有缺点的本地发生这么或那样的重生缺点，终究致使设备失效。为了保证运用安全，对在用锅炉压力容器压力管道，有必要守时进行查验，及时发现缺点，避免事端发生，而无损检查就是在用锅炉压力容器压力管道守时查验的首要内容和发现缺点最有用的办法。 　　除了锅炉压力容器压力管道外，其它运用中的首要设备、构件、零部件进行守时查验时，也常常运用无损检查办法。 　　（2）多层热套式筒体最早用于制作超高压反应容器和炮筒上。它是由几个用中等厚度（一般为20~50mm）的钢板卷焊成的圆筒体套装而成，每个外层筒的内径均略小于由套入的内层筒的外径，将外层筒加热胀大后把内层筒套入，这么将各层筒依次套入，直至抵达方案厚度接连。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰可选用多层热套结构）组焊成筒体。前期制作这种筒体在方案中均应考虑套合预应力要素，以保证层间的核算过盈量（筒外径大于外筒内径的数量），这就需求对每一层套合面进行精细加工，增加了加工上的困难，这些年技术改善后对过盈量的控制需求较宽，套合面只需进行粗加工或喷砂（或喷丸）处理而不经机加工，大大简化了加工技术。筒体组焊后进行退火热处理，以消除套合应力和焊接剩下应力。多层热套式筒体兼有全体式和组合筒体两者的利益，材料运用率高，制作便利，无需其它专门技术配备，翻开运用较快。当然，多层热套式筒体也有缺点，因其层数较少，运用的是中厚板，所以在防脆断才调要差于多层包扎式。　　（2）多层热套式筒体最早用于制作超高压反应容器和炮筒上。它是由几个用中等厚度（一般为20~50mm）的钢板卷焊成的圆筒体套装而成，每个外层筒的内径均略小于由套入的内层筒的外径，将外层筒加热胀大后把内层筒套入，这么将各层筒依次套入，直至抵达方案厚度接连。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰可选用多层热套结构）组焊成筒体。前期制作这种筒体在方案中均应考虑套合预应力要素，以保证层间的核算过盈量（筒外径大于外筒内径的数量），这就需求对每一层套合面进行精细加工，增加了加工上的困难，这些年技术改善后对过盈量的控制需求较宽，套合面只需进行粗加工或喷砂（或喷丸）处理而不经机加工，大大简化了加工技术。筒体组焊后进行退火热处理，以消除套合应力和焊接剩下应力。多层热套式筒体兼有全体式和组合筒体两者的利益，材料运用率高，制作便利，无需其它专门技术配备，翻开运用较快。当然，多层热套式筒体也有缺点，因其层数较少，运用的是中厚板，所以在防脆断才调要差于多层包扎式。 　　（3）多层绕板式筒体是在多层包扎式的基础上翻开而来的。它由内筒、绕板层、楔形板和外筒四个有些构成。内筒一般用10~40mm厚的钢板卷焊而成；绕板层则用厚3~5mm的成卷钢板结构，首要将成卷钢板的端部焊在内筒上，然后用专用的绕板机床将绕板接连地盘绕在内筒上，直至抵达所需求的厚度接连。起维护效果的外筒厚度一般为10~12mm，是两块半圆形壳体，用机械办法紧包在绕板层外面，然后纵向焊接。因为绕板层是螺旋状的，因而在绕板层与内、外筒之间均出现了一个底边高于绕板厚度的三角形空区域，为此在绕板层的始端与结束都得事前焊上一段较长的楔形板以加添空位。故筒体只需外表里筒有纵焊缝，绕板层基本上没有纵焊缝，省却需逐层修磨纵焊缝的作业，其材料使用率和出产自动化程度均高于多层包扎式结构。但受限于卷板宽度，筒节不能做得很长（当时最长的为2.2米），且长筒体的环焊缝较多。我国于1966年就研制成多层绕板式容器，但因为受绕板机床才调和卷板宽度的捆绑，当时只能绕制外径为400~1000mm的筒节，且最大长度仅为1600mm. C5.5工厂预制弯管专项条件 C5.5.1专业人员 C5.5.1.2质量控制体系责任人员 　　质量控制体系责任人员中应当有焊接责任人员。 C5.5.1.3技能人员 　　技能人员占全职职工人数的比例不小于10%，且不少于10人。其专业中还应有焊接、热处理专业人员。 C5.5.1.4无损查看人员 　　工厂预制电站弯管的，射线查看、磁粉查看或许渗透查看Ⅱ级最少各2人项。 C5.5.1.5理化查验人员 　　理化查验人员中最稀有1名具有助理工程师以上（含助理工程师）职称。