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   8、在铸造中呈现的不合格品，做出标识，进行阻隔，按不合格品控制及纠正和预防措施处理。   本章对压力元件产品的热处理质量需求和控制程序作出规则，以保证抵达预期的热处理作用。   一、责任   热处理技能文件编制由技能部担任，出产部、质检部协作，热处理实施热处理质控系统责任人担任制，并接受质保工程师的监督、查看。   二、热处理技能试验   对新材料、新技能及格外需求的热处理技能应按规则的程序进行热处理技能试验。经热处理质控系统责任人审理的热处理技能试验陈说和探伤功用试验陈说应作为编制热处技能的依据。   三、热处理技能的根柢需求   1、热处理技能由技能部担任编制，热处理质控系统责任人审理。   2、热处理技能编制的依据   2.1热处理技能试验陈说；   2.2压力元件产品所涉的功用参数需求和热处理规范。   3、热处理技能的批改，由技能部按规则程序进行。   四、热处理前的查验 4.1按规则的查验内容和需求对产品和查验材料进行查验和查看，符合需求后才调进行。　　五、热处理进程质量控制 5.1热处理进程的质量控制，由热处理质量监控责任人担任。 5.2、有必要保证热处理设备，监测的各种外表的可靠准确性，保证在周检有用期内运用。 DN：公称直径，mm； Pt/Ps：压力，代表管程/壳程方案压力的MPa值，如一样，则只注明Pt; 2）焊缝返修需求见GB150第10.3.4； 3）在第10.3.5中规则打焊工钢印的需求。 104D类压力容器的热处理 GB150在第10.4节对热处理的规则中，用D类压力容器需求的条款不多，热处理需求可按图样规则。　　符合下列状况的压力容器，需进行焊后整体消除应力热处理：①盛装毒性程度为极度高度危害介质的压力容器（如第二类低压容器）；②壳体厚度大于16mm、方案温度低于-20℃的压力容器；碳钢厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；低合金钢厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；恣意厚度的Cr-Mo低合金钢。③常温储存混合液化石油气的压力容器及储存在致使应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用的钢板应逐张进行超声波查看，焊后应进行消除应力热处理。 105试板和试样按图样规则制造试板，具体方法和合格需求见JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》。 106无损查看　　压力容器的焊接接头，经形状及外观查看合格后，再按规则进行无损查看。常用的查看方法有：射线查看、超声查看、磁粉查看和滲透查看四种。查看需求见图样的规则，查看规范为JB/T4730.1-2005《承压设备无损查看》。　　对有些（20%）无损查看：当选用射线时，其透质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅲ级，且不容许有未焊透；用超声波查看时，其合格级别为Ⅱ级；　　对规则悉数（100%）无损查看：当选用射线时，其透质量不应低于AB级，其合格级别为Ⅱ级；用超声波查看时，其合格级别为Ⅰ级。

11.安全附件和超压泄放设备 11.1安全附件　　安全附件包括：压力容器的安全阀、爆破片设备、急切切断阀、压力表、液面计、测温外表、快开式压力容器的安全联锁设备 100%无损查看ф=0.9 有些无损查看ф=0.8 说明：这儿应注意到1）是对接接头；2）全焊透结构；3）沿焊缝根部全长有紧贴根柢金属的垫板。垫板怎样才算密贴，观念并不一起，一般以焊接技能判定为准。　　说明：这儿应注意到1）是对接接头；2）全焊透结构；3）沿焊缝根部全长有紧贴根柢金属的垫板。垫板怎样才算密贴，观念并不一起，一般以焊接技能断定为准。 38压力试验和试验压力　　压力试验是容器制造中查看容器质量的必需工序。它首要查看容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封联接处的密封质量。压力试验方法有液压试验、气压试验和气密性试验。　　压力试验的种类、试验压力值和需求，应在图样中注明。 38。1液压试验　　液压试验是压力容器常用耐压试验方法。试验液体一般选用水，也可选用不致产生危险的其它液体。　　对奥氏体不锈钢制造的容器水压试验应控制水的氯离子含量不跨过25mg/L 3811内压容器　　液压试验PT=1.25P[σ]/[σ]t 式中P--方案压力MPa； GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包括正文十章和八个附录。　　十章正文目次是：①方案；②引用规范；③畅谈；④材料；⑤内压圆筒和内压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制造、查验与查验。　　八个附录中，归于规范的附录有：附录A材料的补偿规则；附录B超压泄放设备；附录C低温压力容器；附录D非圆形截面容器。归于提示的附录有：附录F钢材的高温功用；附录G密封结构；附录H材料的指导性规则；附录J焊接结构。　　规范的附录E产品焊接试板的力学性能查验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》所代替。 1方案 GB150-1998《钢制压力容器》规则了“钢制压力容器的方案、制造、查验和查验需求”。　　就是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在方案、制造、查验和查验的悉数过程中，有必要遵循的强制性国家规范。　　规范中规则适用的压力容器的方案参数的方案是：容器的方案压力不大于35MPa；　　适用的方案温度方案按钢材容许的运用温度而定。　　关于D类压力容器，方案压力方案应小于10MPa。　　在GB150的1.3和1.4中，还规则出不属该规范规则方案的各类压力容器，　　（1）急切堵截设备的作用。当系统内管路或附件俄然分裂、其他阀门密封失效，装卸物料时流速过快、环境产生火灾等状况呈现时，急切堵截设备能活络堵截通路，避免储运容器内物料许多外泄，避免或减小事端的翻开。 　　（2）急切堵截设备的设置原则。在下列状况下一般应考虑设置急切堵截设备； ①在液化石油气储罐及可燃性液化气体的低温储罐的液体进口及出口处应设置急切堵截设备。 ②流体进口开孔的球型储罐的气相有些，当事端产生时，储罐内的液体一般不会通过流体进口流出，但为避免假如，也可以在该液体进口处设备急切堵截设备。 　　（3）为避免负荷阀不能完全堵截液体的流入和排出，因而它不能独自作急切堵截阀，但可将此阀与急切堵截阀一起并用。 2、急切堵截阀的分类 　　急切堵截阀按方法可分为角式和直通式，从构造上又可分为有过流保护与无过流保护；按操作方法可分为机械（手动）牵引式、油压操作式、气动操作式和电动操作式等。 3、急切堵截设备的作业原理 　　其时，液化石油气罐车及储罐等设备都运用急切堵截设备，而且多为机械（手动）牵引式或油压操作式。现就其作业原理简介于下： 　　（1）机械（手动）牵引急切堵截阀作业原理：机械（手动）牵引式急切堵截阀（图3—8略）常用于液化石油气轿车罐车上。该设备一般设备在罐体底部的液相和气相接纳凸缘处，通过软钢索与近程和远程操作组织联接。 　　开端装卸时，运用近程操作组织使软钢索牵动急切堵截阀杠杆，凸轮把阀杆向上顶起后，先导阀首要开户，此时通过先导阀作用于主阀（过流阀）上的大绷簧弹力不见，罐内介质穿过阀杆与主阀座之间的空位，流入阀腔并逐步汽化，布满主阀以下的低压腔和管路。当其压力升至接近主阀上部压力时，主阀下部的流体作用力加上小绷簧压力向上推开主阀，急切堵截阀处于全启状况。这时即可逐步翻开这往后的截止阀，进行装卸作业。 3、拌和设备（拌和器） 　　拌和设备也是拌和式反应锅的首要构成有些。拌和的作用直接关系到化学反应的速度。关于物料性质的不一样，选用的拌和器方法也各不相同，常用的有锚式、桨式、涡轮式、推动式等。　　拌和设备也是拌和式反应锅的首要构成有些。拌和的作用直接关系到化学反应的速度。关于物料性质的不一样，选用的拌和器方法也各不相同，常用的有锚式、桨式、涡轮式、推动式等。 4、传动设备 　　传动设备由电动机及减速机构成，它为拌和设备供应动力。基类型、功率决定于技能需求。

  a假使管线上的阀为法兰式，则在管线低压侧加装盲板，且将阀全开进行试压；   b假使管线上的阀为对焊或套焊时，则加装盲板于轻贱近期的法兰，再进行试压。   8空气试压   81如管线用气体试压,能够用空气或其它不可燃气体为介质,除了5.1(3)规则外,实验压力可达方案压力110％,气体试压假定跨过10PSIG(0.7MPa)和3.4节所说到的以外,如无本公司的履历,不容许自行试压.；       5214一般流孔板法兰的压力等级150#（含）以底层均预流四个导压管联接口，其方向分置45°、315°对角线设备，150#以上仅预留两个导压联接口，当流体为气体时其联接口分置45°、315°设备向上，当流体为液态时则分置315°、225°设备向下；   5215阀类领用时两端所附之薄片维护设备于设备时再吊销，根除异物进入至阀受损，控制阀、仪器等名贵设备设备后须以赤色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示戒备；   5216弹性软管之联接时需坚持弹性自如，不可将其紧缩或延伸，否则将失掉其成效； 5217大管径之铸铁阀类、法兰阀类等，因为法兰面的变形及螺栓松紧不均易将阀类法兰损裂，故在设备之前应先检查其所对接的法兰面是不是有因焊接不妥变形； 5218设备时应谨慎从事不可将设备之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏； 5219遇有现场焊接时，应留神现场下方有无其他人员在作业，有无可燃烧的器件如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全方法，如遇焊接下面电缆或仪器电缆没有掩盖，应运用石棉布暂时隐秘，以策安全； 5220施焊现场下方，若有不锈钢材管线，应运用石棉布暂时隐秘，以避免施焊时火花等掉在其上面产生腐蚀表象； 1)紧缩机贮气罐的安全泄放量Ws取紧缩机的最大产气量； 2）蒸汽罐的安全泄放量Ws取蒸汽产生器的最大产汽量； 3）气体贮罐等的安全泄放量Ws，按下式核算：     (B1) 式中Ws-容器安全泄放量kg/h     ρ-在泄放压力下，气体的密度kg/m3     ν-容器进气管气体的流速m/s.     d-容器进气管的内直径mm     2.83    X10-3是换算系数。 4）换热设备等产生蒸汽时，安全泄放量按下式核算： Ws=H/qkg/h-(B2) H–输入热量kj/h q–在泄放压力下，液体的汽化潜热kJ/kg 11.3.2化学反应容器的安全泄放量，根据化学反应或许产生最大气量及反应时间断定。 11.3.3盛装液化气体容器安全泄放量 1）介质为易燃液化气体，或坐落有或许产生火灾的环境下的非易燃液化气体 ①无绝热层维护时，安全泄放量按下式核算：