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弹性强度是安稳性核算或动载荷工况下计划的首要根据，也是低温或超低温条件下运用性查核的一个首要方针。它包括的参数有弹性模量E、延伸率δ1；断面缩短率Ψ、冲击耐性αk及开裂韧度等。 　　硬度是说明资料耐磨性及切削加工的参数，也是反响资料热处理情况的一个参数。 　　不相同的资料，其σb、σs、σn、σD、E、δ1、Ψ、αk是不相同的；同一种资料，不相同的加工进程（如铸造和铸造）、不相同的热处理情况（反映出来的金相安排不相同）、和不相同的制造质量（如制造缺陷的多与少，大与小）等，它的机械功用也不相同。 　　一股情况下，压力管道的计划期望资料的强度极限越高越好。但强度越高，资料的塑性和耐性就会下降，在超低温工况，或许有应力腐蚀环境存在时，则期望资料的塑性和耐性越高越好。 　　大多数炼油和石化技术管道都是根据国家钢制压力容器和美国机械工程师协会ASMEB31.3标准计划制造的，这些标准只包括认证的资料，为许用应力断定了根柢准则，并规则了许用应力的计划。因此，一种资料的机械功用一般是资料工程师在选材进程中首先要用到的准则。这关于在蠕变温度下运用格外首要，由于在此条件下，运用温度的很小差异会对资料的承载才调产生很大影响。用在蠕变温度以下，按照国标或美国机械工程师协会ASME标准，拉伸强度是选择碳钢和合金钢的根据。一些其他的标准取决于屈从强度。但是，在蠕变计划内，极限蠕变率（如：1%/10万小时）或开裂应力寿数（如：10万小时）一般是根柢的准则。关于在再三的温度周期改动运用中，耐热疲倦性是选材要考虑的一项首要机械功用。该功用跟着成分的改动而改动，但是也受零件的厚度和几何形状的影响。例如，乙烯裂解炉中180°U型弯头。 　　二、资料的耐蚀功用 　　这一功用的首要性仅次于机械功用。假定没有满足的耐蚀性（或腐蚀余量），将达不到所期望的计划寿数的下限。在炼油和石化工业中，石油化工设备寿数一般定为10年或更长一些。选材进程中选择耐蚀性强的资料所产生的附加费用要比由于过早损坏而产生的修补或更换费用低的多。 　　腐蚀功用与机械功用不一样，现在尚无操控腐蚀功用的标准。关于某些运用美国石油协会（API）、美国腐蚀工程师世界协会（NACE）等现已发布了一些建议选用的方法。选择根柢资料所根据的数据可以从一些文献资料和厂家出版物中查到。从关于空气和低硫废气的高温腐蚀和关于其他一般炼油和石化环境的文献中可查到十分牢靠的数据。但是，技术条件或操作温度的很小改动都会使腐蚀率有很大不一样。因此，选择资料最牢靠的根据是相似管道和环境的作业履历或根据半工业试验设备测定出的效果。石油化工出产进程中的物料大多数是对金属资料有腐蚀的介质，因此资料对介质的抗腐蚀性就成了选择资料的首要根据。例如，资料的选择应防止应力腐蚀的产生，由于它会带来压力管道在短时间内因腐蚀构成的壁厚急剧减薄而失效等等。这些方面的内容将在下面详细介绍。  2）检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门关于应力会合的部位偏重检查，如有挟制的裂纹或缺陷应替换或补焊处理。 3）检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如跨过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 4）阀杆螺纹、阀杆螺母、联接螺栓等细心收拾，并细心检查有无损坏，协作是不是超卓，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 　　四、研磨技术进程 1、用研磨砂研磨 　　研磨进程分为三个时期。 –（1）粗研：运用一预备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可选用机械研磨。是不是选择粗研可根据密封面损坏程度。 –（2）中研：粗研后或关于较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手艺或机械研磨，但要替换新的研磨胎具，中研后密封面根柢抵达平整亮光，用铅笔法检查抵达紧密贴合的需求。 –（3）细研：这是阀门研磨的毕竟一道工序，一般选用手艺研磨。细研不需求研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，选用研磨膏稍加一点机油，悄然来回研磨。一般顺转60~100°分配，再反方向转40~90°分配，要常常进行检查不可研磨时间过长。抵达在密封面上呈现一圈亮光的凡尔线，毕竟用机油研磨抵达极高的光洁度。 　　关于闸板阀的研磨按上面的方法进程在平板上进行研磨，阀盘的资料要比阀座密封面的资料软一点，一般多研磨阀盘。但平板需用标准平板用着色法检查，抵达每平方公分有两个点以上。 2、用砂布研磨 　　用砂布研磨速度快质量也较好，一般运用在机械研磨。一般准则分三步进行。 　　关于有严峻缺陷的阀门可以抢先行车削或堆焊后车削再研磨。 　　砂布研磨应留神，要常常检查，不可研的时间太长，只需缺陷消除即可替换细砂布或抛光砂布。 4、阀门密封面研磨质量的检查（常用色印法或线痕法检查） 　　五、组装与水压试验

坝内埋管的特征是管道穿过混凝土坝体，悉数埋在坝体内。 (一)坝内埋管的组织 　　坝内埋管在坝体内的组织原则是：尽量缩短管道的长度；减少管道空腔对坝体应力的倒运影响，特别要减少因管道致使的坝体内拉应力区的计划和拉应力值；还应减少管道对坝体施工的烦扰并有利于管道本身的设备和施工。 　　在立面上，坝内埋管有三种典型的组织方法： (1)歪斜式组织：管轴线与轻贱坝面近于平行并尽量接近轻贱坝面，如图8-42所示。其利益是进水口方位较高，接受水压小，有利于进水口的各种设备组织；管道纵轴与坝体内较大的主压应力方向平行，能够减轻管道周围坝体的应力恶化；与坝体施工烦扰较少。缺点是管道较长，弯段多。此外，管道与轻贱坝面间的混凝土厚度较小。 (2)平式峻峭斜式组织：管道组织在坝体下部，如图8-43所示。优缺点与歪斜式组织相反。关于拱坝，坝体厚度不大，而管径却较大时， 　　图8－23支承环支承方法 (a)侧支承；(b)下支承 (1)侧支承式支承环的内力核算。支承环所接受的荷载主要是管重和水重法向分力产生的剪力(表现为支承环两端管壁上的剪应力)，以及支墩两端的反力0.5Q，还有支承环自重，但相对较小，能够不计。钢管一般都是歪斜组织，支承反力为。管重和水重在支承环两端管壁上产生的剪应力均为，因而沿管壁圆周单位长度上作用在支承环上的剪力为(8-26) 要进行支承环截面的内力核算，实际上是要核算一个关闭圆环各断面上的弯矩MR、剪力TR和轴力NR。其核算简图如图8－24所示。运用结构力学中的弹性基地法，将圆环顶部切开加上内力TG和MG；因为圆环是对称图形，该处没有剪力。把内力移到弹性基地，令弹性基地处的力矩为M0，推力为T0。由弹性基地法能够求得(8-27)(8-28) 式中Ms——圆弧上各点的静定力矩，以顺时针方向为正； y——圆弧的纵坐标；ds——弧长的微分。 　　求出弹性基地处的M0及T0后，即可得到环顶堵截处的内力MG、TG，然后可推求出关闭圆环(支承环)任一断面上的内力。 　　导出的内力MR、TR和NR在一些特别点处的核算公式列于表8－3。从表中能够看出，支承环内力除取决于它的几许规范及荷载Q、以外，还与支点的方位b有关。当b=0.04R时，支承环各断面的内力分布状况如图8-25所示。 　　图8-24支承环核算简图 　　图8-25b=0.04R时支承环内力求　　图中弯矩画在受拉一边，正的M0标明支承环外侧受拉，正的NR标明拉力，正的TR方向如↓↑。 (2)下支承式支承环的内力核算。下支承环支点方位用ε视点来断定，如图8－23(b)所示。仍用弹性基地法核算内力，核算简图如图8－24(b)。支承环任意断面内力核算公式可查《水电站压力钢管计划规范》DL/T5141-2001。不论是侧支承或是下支承，当需求考虑地震时需求核算横向地震力作用下产生的内力，核算公式见上述规范。 　　 　　核算出支承反力产生的弯矩MR、轴力NR和剪力TR后，它们所产生的应力别离为(见图8-25):(8-29)(8-30)(支承环腹板)(8-31) 上面三式中 NR——支承环横截面上的轴力；  4．锅炉炉膛爆破事端要素及避免方法 　　炉膛爆破表象和条件：炉膛爆破是指炉膛内积存的可燃性混合物霎时间一起爆燃，从而使炉膛烟气侧压力俄然增加，跨过了计划结构的容许值而构成水冷壁、刚性梁及炉顶、炉墙损坏的表象，即正压爆破。此外还有负压爆破，即在送风机俄然停转时，引风机继续作业，烟气侧压力急降，构成炉膛、刚性梁及炉墙损坏的表象。 　　炉膛爆破(外爆)要有3个条件：一是燃料有必要是以气态积存在炉膛中，二是燃料和空气的混合物抵达爆燃的浓度，三是有满足的焚烧动力。 　　导致炉膛爆破的首要要素： 　　一是在计划上短少可靠的焚烧设备及可靠的熄火维护设备及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆才调差，制粉系统及燃油雾化系统有缺点； 　　二是在作业过程中操作人员误差异、误操作，此类事端占炉膛爆破事端总数的90%以上。有时因选用“爆燃法”焚烧而产生爆破。此外还有因烟道闸板关闭而产生炉膛爆破事端。 　　避免炉膛爆破事端的方法：①应根据锅炉的容量和巨细，装设可靠的炉膛安全维护设备。②尽量跋涉炉膛及刚性梁的抗爆才调。③应加强运用处理，跋涉司炉工人技术水平。 　　二）特种设备运用的操作规范、首要危险及避免操控方法（了解） 　　（本题需求的基本内容与上题相似，不再重复） 　　三）电站锅炉、液化石油气罐区、气瓶充装站等危险设备的安全及各类特种设备运用进程中的多见事端和选用的相应应急方法。（把握） 　　（书中仅对气瓶充装站有较多介绍，具体内容见书上P265～P274，此处略） 4．活套法兰:活套法兰是将法兰松套在翻边短节上，法兰密封面加工在翻边短节上。其特征是法兰可旋转，易于对准螺栓孔，便于设备，其他，法兰本体不与介质触摸，法兰与翻边短节可别离选用不相同资料。这种法兰适用于腐蚀性介质的管道上，能够节省不锈钢，有色金属等耐腐蚀资料。但此种法兰运用压力等级≤5.0Mpa。   二．法兰密封面 　　石油化工出产设备中常用的不锈钢无缝钢管资料有OCrl8Nil0Ti、OCrl8Ni9、00Crl9Ni10、OCrl7Nil2Mo2、00Crl7Nil4Mo2、OCrl8NillNb、1Crl8Ni9Ti（不举荐运用）、OCr25Ni20约八种，对应的规范是GB／T14976。它们别离相当于ASTM的TP321、304、304L、316、316L、347和310资料商标。其间，超低碳不锈钢（00Crl9Ni10、00Crl7Ni14Mo2）具有优异的抗腐蚀功用，在必定条件下，可用来替代稳定型不锈钢（OCrl8Nil0Ti、OCrl8Ni11Nb）抗介质的腐蚀。但其高温机械功用较低，一般仅用于温度低于525℃以下工况；而稳定型奥氏体不锈钢则具有抗腐蚀功用好，又有较高的高温机械功用，但OCrl8Nil0Ti中的Ti在焊接过程中易被氧化而失掉，然后降低了其抗腐蚀功用，而OCrl8Ni11Nb报价较高。因而这类资料一般用在较首要的场合；OCrl8Ni9和OCrl7Nil2Mo2具有一般的抗腐蚀功用，报价廉价，因而广泛用在腐蚀环境不太恶劣分外是没有晶间腐蚀的环境中。 　　（4）酸、碱等化学试剂 　　许多资猜中，如《石油化工设备技术设备计划手册》第二册中，给出了各种资料对不一样介质抗腐蚀性的对应表，只需按表中的需求选择合适的资料即可。值得一提的是，氢氧化钠（NaOH）是石油化工出产设备常用的介质，它在必定条件下能致使碳钢资料的应力腐蚀开裂（一般又称之为碱脆）。影响碳钢在NaOH溶液中产生应力腐蚀开裂的要素有浓度、温度和剩下应力。故一般计划中规矩，当NaOH的温度和浓度超出下表计划时，应对其焊后进行消除应力热处理。 (5)液氨应力腐蚀环境用钢 　　液氨对碳钢的腐蚀很小，但碳钢储存设备（首要为球形容器）在室温而非高压的无水工况下曾产生过应力腐蚀开裂。应力腐蚀开裂的首要原因是高应力硬焊缝及空气污染。一般氨应力腐蚀裂纹多产生在冷变形剧烈处及焊缝热影响区。液氨遭到空气污染后，因为存在O2及CO2，促进了液氨的应力腐蚀开裂。 1)腐蚀影响要素a.资料强度资料强度越高，越有或许产生氨应力腐蚀开裂。b.水分液氨中参与0.2%的水，可是分裂不再产生，有缓蚀作用。 c.温度液氨对碳钢的应力腐蚀开裂多产生在常温，当液氨储存温度在-5℃以下时，不会产生应力腐蚀开裂。 d.消除应力热处理进行消除应力热处理，可有效地避免产生氨应力腐蚀开裂。 2)防护方法