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11）理化查验控制 1．理化查验人员操练上岗； 2．理化查验控制，包括理化查验方法试样数量，理化查验技能(规程)判定和操作进程的控制； (2)压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个等级； (3)介质毒性危害程度的等级应当不低于以急性毒性和最高容许浓度二项政策分别判定的最高危害程度等级； (4)假如以急性中毒发病情况、缓慢中毒患病情况、缓慢中毒效果和致癌性四项政策判定的介质毒性危害程度显着高于依照第（3）条判定的危害程度等级时，应当根据压力管道详细工况，归纳分析，全部权衡，恰当行进介质的毒性危害程度等级。 　　按GB5044《作业性接触毒物危害程度分级》规则。毒物分为极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害四个等级。其间轻度危害毒物的各项政策如下： 　　项目 >10mg/m GB5044规范中根据分级规范对我国接触的56种多见毒物的危害程度进行了分级,并以作业举例的方法列出了表格(表2)。并指出：对接触同一毒物的表2中未列出的其他作业，可根据车间空气中毒物浓度、中毒患病率、接触时间长短划定等级。凡车间空气中毒物浓度常常抵达TJ36-79《工业企业方案清洁规范》所规则的最高允许浓度而其患病率或体现低于本分级规范中相应值，可下降一级。因而有些作业对苯、丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等五种介质的分类与GB5044不一样。 GB5044规范中根据分级规范对我国接触的56种多见毒物的危害程度进行了分级,并以作业举例的方法列出了表格(表2)。并指出：对接触同一毒物的表2中未列出的其他作业，可根据车间空气中毒物浓度、中毒患病率、接触时间长短划定等级。凡车间空气中毒物浓度常常抵达TJ36-79《工业企业方案清洁规范》所规则的最高允许浓度而其患病率或体现低于本分级规范中相应值，可下降一级。因而有些作业对苯、丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等五种介质的分类与GB5044不一样。 　　极度危害物质也称剧毒物质（介质），根据GB50235的解说是：如有极少量这类物质泄露到环境中，被人吸入或与人体接触，即使活络医治，也能对人体构成严峻的和难以医治的危害的物质。在GB50235和GB50316中，除剧毒介质外的毒性物质统称为有毒介质，包括高度、中度和轻度三种介质在内。这类物质泄露到环境中，被人吸入或与人体接触，如医治及时不致于对人体构成不易康复的危害。 A3腐蚀性 　　压力管道中的腐蚀性液体系指:与肌肤接触,在4小时内出现可見坏死现象,或55℃时,对20钢的腐蚀率大于6.25mm/年的流体。

(五)试验和查验需求。 2．设备单位一起具有压力管道方案资历时，可引用方案质量保证体系文件。 6）材料、零部件控制 1．材料、零部件的收买（包括收买方案和收买合同），明晰对分供方实施质量控制的方法和内容，包括对分供方进行点评、选择、从头点评，并编制分供方点评陈述，建立合格供方名录等，对法规、安全技能规范有行政容许规则的分供方，应当对分供方容许资历进行供认； 2．材料、零部件查验(复验)控制，包括未经查验(复验)或不合格的材料、零部件不得投入运用； 3．)材料标识（可追溯性标识）的标识编制、标识方法、方位和标识移植等； 4．材料、零部件的存放与保管，包括贮存场合、分区堆积或分批次（材料炉批）等； 5．材料、零部件领用和运用控制，包括质量证明文件、商标、规范、材料炉批号、查验效果的供认，材料领用、切开下料、成型、加工前材料标识的移植及供认，余料、废料的处理等； 5．材料、零部件领用和运用控制，包括质量证明文件、商标、规范、材料炉批号、查验效果的供认，材料领用、切开下料、成型、加工前材料标识的移植及供认，余料、废料的处理等； 5．材料、零部件领用和运用控制，包括质量证明文件、商标、规范、材料炉批号、查验效果的供认，材料领用、切开下料、成型、加工前材料标识的移植及供认，余料、废料的处理等； 6．材料、零部件代用，包括代用的根柢需求及代用方案，代用的阅读、代用的查验试验等。 7）作业（技能）控制 1．作业（技能）文件的根柢需求，包括通用或许专用技能文件拟定的条件和原则需求； 2．预制和设备控制。包括首要施工工序的控制内容和需求，质量记载及责任人员等。 3．作业（技能）纪律查看，包括技能纪律查看时刻、人员，查看的工序，查看项目、内容等； 4．工装、模具的处理，包括工装、模具的方案、制作及查验，工装、模具的建档、标识、保管、守时查验、修补及报废等。 8）焊接控制 1．焊接人员处理，包括焊接人员练习、资历查核，持证焊接人员的合格项目，持证焊接人员的标识，焊接人员的档案及其查核记载等；

11）理化查验控制 1．理化查验人员练习上岗； 2．理化查验控制，包括理化查验方法试样数量，理化查验技能(规程)判定和操作进程的控制； (2)压力管道中介质的毒性危害程度包括极度危害、高度危害以及中度危害三个等级； (3)介质毒性危害程度的等级应当不低于以急性毒性和最高容许浓度二项政策分别判定的最高危害程度等级； (4)假如以急性中毒发病情况、缓慢中毒患病情况、缓慢中毒效果和致癌性四项政策判定的介质毒性危害程度显着高于依照第（3）条判定的危害程度等级时，应当根据压力管道具体工况，归纳分析，全部权衡，恰当行进介质的毒性危害程度等级。 　　按GB5044《作业性接触毒物危害程度分级》规则。毒物分为极度危害、高度危害、中毒危害和轻度危害四个等级。其间轻度危害毒物的各项政策如下： 　　项目 >10mg/m GB5044规范中根据分级规范对我国接触的56种多见毒物的危害程度进行了分级,并以作业举例的方法列出了表格(表2)。并指出：对接触同一毒物的表2中未列出的其他作业，可根据车间空气中毒物浓度、中毒患病率、接触时刻长短划定等级。凡车间空气中毒物浓度常常抵达TJ36-79《工业企业方案清洁规范》所规则的最高允许浓度而其患病率或体现低于本分级规范中相应值，可下降一级。因而有些作业对苯、丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等五种介质的分类与GB5044不一样。 GB5044规范中根据分级规范对我国接触的56种多见毒物的危害程度进行了分级,并以作业举例的方法列出了表格(表2)。并指出：对接触同一毒物的表2中未列出的其他作业，可根据车间空气中毒物浓度、中毒患病率、接触时刻长短划定等级。凡车间空气中毒物浓度常常抵达TJ36-79《工业企业方案清洁规范》所规则的最高允许浓度而其患病率或体现低于本分级规范中相应值，可下降一级。因而有些作业对苯、丙烯腈、光气、二硫化碳和氟化氢等五种介质的分类与GB5044不一样。 　　极度危害物质也称剧毒物质（介质），根据GB50235的解说是：如有极少量这类物质泄露到环境中，被人吸入或与人体接触，即使活络医治，也能对人体构成严峻的和难以医治的危害的物质。在GB50235和GB50316中，除剧毒介质外的毒性物质统称为有毒介质，包括高度、中度和轻度三种介质在内。这类物质泄露到环境中，被人吸入或与人体接触，如医治及时不致于对人体构成不易康复的危害。 A3腐蚀性 　　压力管道中的腐蚀性液体系指:与肌肤接触,在4小时内出现可見坏死现象,或55℃时,对20钢的腐蚀率大于6.25mm/年的流体。

3基体资料为低合金耐热钢类，焊条选用见表3-3。 4基体资料为低温钢类，焊条选用见表3-4。　　表3-2奥氏体不锈钢承压铸件补焊焊条选用 　　基体资料 　　铸件热处理后和试压渗漏的 　　补焊焊条 E7015-G 5、铸件的焊补 1铸件如有包砂、裂纹、气孔、砂眼、疏松等缺陷容许补焊，但在补焊前必须将油污、铁锈、水份、缺陷切除洁净。切除缺陷后用砂轮打磨出金属光泽，其形状要滑润，有必定斜度，不得有尖棱存在。 2承压铸件上有严峻的穿透性裂纹、冷隔、蜂窝状气孔、大面积疏松或无法根除缺陷处，或补焊后无法修整打磨处不容许补焊。 　　高温是指温度跨过350℃以上，高温用钢是指在高温下具有较高强度的钢材。在石油化工设备里，高温并伴有腐蚀的场合就有必要运用既耐高温又耐腐蚀的资料。不锈钢18Cr—8Ni、25Cr—20Ni的高温强度高，特别是18—8Ti、18—8Nb等合金元素影响使耐高温功用更为优胜。通常在没有耐腐蚀性问题的场合，在规矩规划内，含碳量高的不锈钢，其高温强度也高。若在18—8钢内增加Mo、Nb、Ti等元素可强化基体，Nb、Ti则构成碳化物，然后可改进高温强度。详细何种商标的不锈钢其最高运用的温度值，要查资料的温压表。