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11.安全附件和超压泄放设备 11.1安全附件　　安全附件包括：压力容器的安全阀、爆破片设备、急切切断阀、压力表、液面计、测温外表、快开式压力容器的安全联锁设备 100%无损查看ф=0.9 有些无损查看ф=0.8 说明：这儿应注意到1）是对接接头；2）全焊透结构；3）沿焊缝根部全长有紧贴根柢金属的垫板。垫板怎样才算密贴，观念并不一起，一般以焊接技能判定为准。　　说明：这儿应注意到1）是对接接头；2）全焊透结构；3）沿焊缝根部全长有紧贴根柢金属的垫板。垫板怎样才算密贴，观念并不一起，一般以焊接技能断定为准。 38压力试验和试验压力　　压力试验是容器制造中查看容器质量的必需工序。它首要查看容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封联接处的密封质量。压力试验方法有液压试验、气压试验和气密性试验。　　压力试验的种类、试验压力值和需求，应在图样中注明。 38。1液压试验　　液压试验是压力容器常用耐压试验方法。试验液体一般选用水，也可选用不致产生危险的其它液体。　　对奥氏体不锈钢制造的容器水压试验应控制水的氯离子含量不跨过25mg/L 3811内压容器　　液压试验PT=1.25P[σ]/[σ]t 式中P--方案压力MPa； GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包括正文十章和八个附录。　　十章正文目次是：①方案；②引用规范；③畅谈；④材料；⑤内压圆筒和内压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制造、查验与查验。　　八个附录中，归于规范的附录有：附录A材料的补偿规则；附录B超压泄放设备；附录C低温压力容器；附录D非圆形截面容器。归于提示的附录有：附录F钢材的高温功用；附录G密封结构；附录H材料的指导性规则；附录J焊接结构。　　规范的附录E产品焊接试板的力学性能查验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验》所代替。 1方案 GB150-1998《钢制压力容器》规则了“钢制压力容器的方案、制造、查验和查验需求”。　　就是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在方案、制造、查验和查验的悉数过程中，有必要遵循的强制性国家规范。　　规范中规则适用的压力容器的方案参数的方案是：容器的方案压力不大于35MPa；　　适用的方案温度方案按钢材容许的运用温度而定。　　关于D类压力容器，方案压力方案应小于10MPa。　　在GB150的1.3和1.4中，还规则出不属该规范规则方案的各类压力容器，　　（1）急切堵截设备的作用。当系统内管路或附件俄然分裂、其他阀门密封失效，装卸物料时流速过快、环境产生火灾等状况呈现时，急切堵截设备能活络堵截通路，避免储运容器内物料许多外泄，避免或减小事端的翻开。 　　（2）急切堵截设备的设置原则。在下列状况下一般应考虑设置急切堵截设备； ①在液化石油气储罐及可燃性液化气体的低温储罐的液体进口及出口处应设置急切堵截设备。 ②流体进口开孔的球型储罐的气相有些，当事端产生时，储罐内的液体一般不会通过流体进口流出，但为避免假如，也可以在该液体进口处设备急切堵截设备。 　　（3）为避免负荷阀不能完全堵截液体的流入和排出，因而它不能独自作急切堵截阀，但可将此阀与急切堵截阀一起并用。 2、急切堵截阀的分类 　　急切堵截阀按方法可分为角式和直通式，从构造上又可分为有过流保护与无过流保护；按操作方法可分为机械（手动）牵引式、油压操作式、气动操作式和电动操作式等。 3、急切堵截设备的作业原理 　　其时，液化石油气罐车及储罐等设备都运用急切堵截设备，而且多为机械（手动）牵引式或油压操作式。现就其作业原理简介于下： 　　（1）机械（手动）牵引急切堵截阀作业原理：机械（手动）牵引式急切堵截阀（图3—8略）常用于液化石油气轿车罐车上。该设备一般设备在罐体底部的液相和气相接纳凸缘处，通过软钢索与近程和远程操作组织联接。 　　开端装卸时，运用近程操作组织使软钢索牵动急切堵截阀杠杆，凸轮把阀杆向上顶起后，先导阀首要开户，此时通过先导阀作用于主阀（过流阀）上的大绷簧弹力不见，罐内介质穿过阀杆与主阀座之间的空位，流入阀腔并逐步汽化，布满主阀以下的低压腔和管路。当其压力升至接近主阀上部压力时，主阀下部的流体作用力加上小绷簧压力向上推开主阀，急切堵截阀处于全启状况。这时即可逐步翻开这往后的截止阀，进行装卸作业。 3、拌和设备（拌和器） 　　拌和设备也是拌和式反应锅的首要构成有些。拌和的作用直接关系到化学反应的速度。关于物料性质的不一样，选用的拌和器方法也各不相同，常用的有锚式、桨式、涡轮式、推动式等。　　拌和设备也是拌和式反应锅的首要构成有些。拌和的作用直接关系到化学反应的速度。关于物料性质的不一样，选用的拌和器方法也各不相同，常用的有锚式、桨式、涡轮式、推动式等。 4、传动设备 　　传动设备由电动机及减速机构成，它为拌和设备供应动力。基类型、功率决定于技能需求。

  a假使管线上的阀为法兰式，则在管线低压侧加装盲板，且将阀全开进行试压；   b假使管线上的阀为对焊或套焊时，则加装盲板于轻贱近期的法兰，再进行试压。   8空气试压   81如管线用气体试压,能够用空气或其它不可燃气体为介质,除了5.1(3)规则外,实验压力可达方案压力110％,气体试压假定跨过10PSIG(0.7MPa)和3.4节所说到的以外,如无本公司的履历,不容许自行试压.；       5214一般流孔板法兰的压力等级150#（含）以底层均预流四个导压管联接口，其方向分置45°、315°对角线设备，150#以上仅预留两个导压联接口，当流体为气体时其联接口分置45°、315°设备向上，当流体为液态时则分置315°、225°设备向下；   5215阀类领用时两端所附之薄片维护设备于设备时再吊销，根除异物进入至阀受损，控制阀、仪器等名贵设备设备后须以赤色PVC（塑料）胶布包扎妥，以示戒备；   5216弹性软管之联接时需坚持弹性自如，不可将其紧缩或延伸，否则将失掉其成效； 5217大管径之铸铁阀类、法兰阀类等，因为法兰面的变形及螺栓松紧不均易将阀类法兰损裂，故在设备之前应先检查其所对接的法兰面是不是有因焊接不妥变形； 5218设备时应谨慎从事不可将设备之机械设备（如泵等）及仪器设备（如压力计等）碰坏； 5219遇有现场焊接时，应留神现场下方有无其他人员在作业，有无可燃烧的器件如乙炔、橡皮管等，焊接前应先做好安全方法，如遇焊接下面电缆或仪器电缆没有掩盖，应运用石棉布暂时隐秘，以策安全； 5220施焊现场下方，若有不锈钢材管线，应运用石棉布暂时隐秘，以避免施焊时火花等掉在其上面产生腐蚀表象； 1)紧缩机贮气罐的安全泄放量Ws取紧缩机的最大产气量； 2）蒸汽罐的安全泄放量Ws取蒸汽产生器的最大产汽量； 3）气体贮罐等的安全泄放量Ws，按下式核算：     (B1) 式中Ws-容器安全泄放量kg/h     ρ-在泄放压力下，气体的密度kg/m3     ν-容器进气管气体的流速m/s.     d-容器进气管的内直径mm     2.83    X10-3是换算系数。 4）换热设备等产生蒸汽时，安全泄放量按下式核算： Ws=H/qkg/h-(B2) H–输入热量kj/h q–在泄放压力下，液体的汽化潜热kJ/kg 11.3.2化学反应容器的安全泄放量，根据化学反应或许产生最大气量及反应时间断定。 11.3.3盛装液化气体容器安全泄放量 1）介质为易燃液化气体，或坐落有或许产生火灾的环境下的非易燃液化气体 ①无绝热层维护时，安全泄放量按下式核算：

②开孔区域内（以开孔基地为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆内）的焊接接头；③被补强圈支座垫板等其他元件所掩盖的焊接接头； ④拼接封头和拼接收板的焊接接头； ⑤公称直径大于250mm接收的环焊缝按容器本体考虑。合格等级按容器需求。　　除还有规则，不允许选用降低焊接接头系数而不进行无损检查。　　方案用的焊接结构可拜见GB150的附录J。焊接结构。 372焊接接头系数　　焊接接头系数ф应根据受压元件的焊接接头型式及无损检查的长度比例断定。　　注：焊接接头系数有的称为焊缝系数，就是焊缝的强度与母材强度之比。　　双面焊对接接头和相当于双面焊的全焊透的对接接头： 100%无损检查ф=1.00 有些无损检查ф=0.85 阐明：相当于双面焊的全焊透的对接焊缝，是指单面焊双面成型的焊缝，按双面焊断定（含焊接试板的断定），如氩弧焊打底的焊缝或带陶瓷、铜衬垫的焊缝等。　　单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴根柢金属的垫板）： GB/T8163《运送流体用无缝钢管》； GB9948《石油裂化用无缝钢管》。 2).耐热钢管选用高精度和较高精度级，选用材料标准为： GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》； GB/T14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》。 7.5换热器管的拼焊需求 1）换热器管的拼焊选用对接接头，并按JB4708《钢制压力容器焊接技术断定》断定合格的焊接技术焊接。 2）接头数量，同一根管，直管不得跨过一条，U形管不得跨过二条，最　　短节管长不小于300mm，U形管端应有不少于50mm的直段。 3）接头质量需求：①管端应机械加工，②焊前应清洗洁净；③对口错边量≤15%δ（管的厚度），且≤0.5mm。；④直线度以不影响穿管为度；⑤通球实验；⑥射线检查和液压实验合格。 4.1.5内部缺陷　　用超声检查锻件内部缺陷，检查外表得外表粗糙度不大于6.3。不锈钢锻件得超声检查查验标准由供需两端商定。 4.1.6焊补　　锻件容许用相匹配的焊材进行补焊。容许焊补的部位，深度和面积由供需两端断定。焊补应按经JB4708断定合格的焊接技术进行，焊工应持有合格证。焊补前应完全根除缺陷并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。根除缺陷后的外表需经磁粉或浸透检查，Ⅰ级为合格。根据不一样刚号、焊补面积的巨细，深度及焊补环境等，须相应选用焊前预热，焊后缓冷或消除应力热处理等方法。铁素体型不锈钢锻件，焊补一般应在锻件究竟热处理行进行。如在锻件究竟热处理后进行，需经两端赞同。焊补后的部位须经磁粉或浸透检查合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检查合格。供方应向需方供应锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接材料、焊接技术参数及无损检查陈述。 4.2碳素钢和低合金钢锻件（JB4726-2000） 4.2.1适用于方案压力不大于35MPa，温度大于-20℃的压力容器用碳素钢和低合金钢锻件。 4.2.2锻件等级 4.2.2锻件等级　　锻件分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个等级，每个等级的查验项目按下表规则： 4.2.3热处理　　交货情况应该为热处理情况。如供方改动热处理情况时，应征得需方赞同。热处理情况得代号为：N—正火，Q—淬火，T—回火 4.2.4外观质量　　锻件经外观检查，应无肉眼可见得裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，容许根除，但修磨有些应滑润过渡。根除深度应符合：（1）当缺陷存在于非机械加工外表，根除深度不该跨过该处公称标准下过错；2）当缺陷存在于机械加工外表，根除深度不该跨过该处余量的75％。　　《特种设备安全督查规则》的发布关于我国建立锅炉压力容器等承压特种设备安全督查准则确立了根据。为贯彻落实《暂行规则》的施行，锅炉压力容器安全督查局根据《暂行规则》第二十三条授权规则，制订了《〈锅炉压力容器安全督查暂行规则〉施行细则》（以下简称《施行细则》），由原劳作人事部于1982年8月7日发布。往后连续发布了有关的有些规章、标准性文件。此外省、自治区、直辖市人大先后发布了有关的地方性法规。建立了我国的锅炉压力容器等承压特种设备安全督查准则，构成了“法规----有些规章及标准性文件----有关标准及技术规则、需求”三个层次的法规体系结构： 1.1第一层次：法规及法规性文件