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  1)剧毒介质；   2)有毒可燃介质P≥10.0恣意温度   4≤P<10.0，t≥400℃   3)非可燃、无毒介质P≥10.0，t≥400℃   4)低温管道t<-29℃   b．不一样点   SH3501   1）对可燃高度危害介质按介质分为两种状况：   ◆苯、毒性程度为高度危害介质（丙烯晴、光气、二硫化碳和氟化氢在外）和甲A类液化烃P<10.0-29≤t<400℃及P<4.0t≥400，管道射线检查率为20％；      c.资料质量   资料质量是衡量阀门强度可靠性和运用寿数的一个首要政策。尽人皆知，大多数DN≥50的阀门都是铸造阀体，假定质量欠好，会直接影响到阀门的可靠性和运用寿数。ASTM和我国的资料规范一般状况下的需求都是比照低的，为了确保在严苛状况下资料能较好地习气操作条件的需求，这些规范中都设置许多选择性附加查验项目，方案人员怎样依据运用条件来选择这些附加项目是一个技能性很强的疑问，假定需求不妥，会无含义的增加基建投资。   Sa21/2叫非常彻底的喷发或抛射除锈  8.4.2密封实验   8.5施工查验规范的适用范围

  式中F——加劲环有用截面积，包括管壁的等效翼缘。   毕竟可得有些弯矩M发生的管壁有些轴向应力σx3为(8-19)   取μ=0.3，则(8-20)   式中的正号代表管壁内缘受拉，负号代表管壁外缘受压。由于，当F'很大时，β≈1，而没有加劲环时，F'=aδ,β≈0。   2．剪应力   上述分布剪力V在加劲环旁管壁内发生剪应力，的效果方向指向管基地，其值用公式(管壁中面)或(管壁内、外缘)核算。一般的值较小，且管壁总应力的操控点在管壁内外缘，故可忽略不计。   3．切向应力σθ2   加劲环净截面除接受径向的均匀内水压力Pa外，还接受外侧径向剪力2V，如图8-21(a)。总切向拉应力为(8-21)   将式(8－16)代入上式得(8-22)   依据式(8－18)可得    线应选用中线(实线、虚线、点画线)，设备轮廓线应选用细实线。   2技能流程图应绘出燃气厂站内的技能设备、设备与管道间的相对联络，以及技能进程  进行的先后顺序。当制造带控制点的技能流程图时，应一同契合自控专业制图的规则。   3技能流程图应绘出全部技能设备，并标明设备编号或称谓。技能设备应按设备形状以   细实线制造或用图形符号标明。   4技能流程图应绘出全部技能管线及必要的共用管线，依照各方案时期的不相同深度要   求，技能管线应注明管道编号、管道规范、介质流向，共用管线应注明介质称谓、流向和必   要的参数等。   5应绘出管线上的阀门等管道附件，但不包括管道的联接件。   6管道与设备的接口方位宜与实习状况相符。   7管线应选用水陡峭笔直制造，不宜用斜线制造。管线不该穿越设备图形，并应减少管   线穿插；当有穿插时，首要管路应连通，非有必要管路可断开。   8当有两套及以上相同体系时，可只制造一套体系的技能流程图，其他体系的相同设备   及相应阀件等可省掉，但应标明出相连支管，并标明设备编号。   4.2.2燃气厂站总平面布置图的制造应契合下列规则：

  12）爆破片设备有以下情况之一时，应当当即替换：   (一)跨过规则运用期限；   （二）安全监督查看准则   依据《特种设备安全督查规则》规则，特种设备安全督查有些进行安全监督查看有以下4项首要准则   1、规则查看准则    合格等级：Ⅰ级   当今成像技能已得到较大打开，也可用图像增强器的射线实时成像（RTR）替代胶片照相（因为胶片照相灵敏度低、分辨率有局限性）而选用数字照相技能。      5）焊接接头无损查看：   接纳≥250mm同等于壳体焊接接头合格等级；   接纳＜250mm按计划图样定。   6）资料零部件无损查看：按规范及图样需求；   7）TOFD查看方法和原理；（见附录A）   8）查看记载需求、资料、陈说：  记载：查看实况记载；   陈说：查看陈说；   查看资料：底片，超声查看、波形图记载、返修前记载资料。   4.6焊后热处理   4.6.1焊后热处理的意图是改进焊接接头功用,消除焊接剩余应力。   热处理程序：焊缝查验合格后，耐压实验之前，热处理前应对焊缝进行硬度查看。   热处理技能应包含：热处理加热方法、保温方法、温控需求，升温、恒温文降温需求。   热处理设备、设备及查看、查验需求、效果点评。   4.6.2奥氏体不锈钢、奥氏体铁素体不锈钢、有色金属等制造的压力容器焊后热处理：   图纸有需求时进行焊后热处理，一般不需求。   4.7压力容器的耐压实验   耐热实验是对压力容器制造产品进行强度验证的方法之一，可以分为液压、气压和气--液组合压力实验三种。   4.7.1耐压实验压力

  式中V——管重和水重的法向分力作用下连续梁的剪力；SR——核算点以上管壁环形截面积对重心轴的静矩，；b——受剪截面宽度，；J——截面惯性矩，。   当θ=0°(管道顶部)和θ=180°(管道底部)时，=0；当θ=90°(管道周围面中点)时，，抵达最大值。   的分布如图8-20，该图为以上各应力的概括图。   断面(2)-(2)的其他正应力σr、σθ和σx均与断面(1)-(1)相等，但符号不尽相同。   (三)加劲环及其旁管壁，断面(3)-(3)的管壁应力      前面现已指出，明钢管敷设在一系列支墩上，为了改善钢管的受力条件及坚持管壁的外压安稳，有时需求在管壁上加设支承环和加劲环。钢管接受的荷载分为径向力、轴向力、法向力。可以运用叠加原理对其进行应力剖析。在管重和水重作用下，钢管相当于一根连续梁；在轴向力作用下钢管可用轴向受压构件核算；径向力作用只会致使钢管的环向变形。依据受力特征，管身的应力剖析可选择四个根柢断面，如图8-15所示。(1)-(1)断面在跨中，只需弯距作用，且弯距最大,剪力为零，无有些应力，受力最简略；(2)-(2)断面位于支承环旁管壁膜应力区的边缘，弯距和剪力一同作用，无有些应力，受力比照简略；(3)-(3)断面是加劲环及其旁管壁，由于加劲环的绑缚，存在有些应力；(4)-(4)断面指支承环及其旁管壁，应力最凌乱，弯距和剪力(支承反力)一同作用，存在有些应力。在压力钢管的应力剖析中，其坐标系规定为：轴向x、径向r、环向θ，如图8-16所示。   (一)跨中段面(1)-(1)的管壁应力   跨中段面归于膜应力区，其特征是弯矩最大，剪力为零。下面别离介绍径向应力、切向(环向)应力和轴向应力的核算。