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额外蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉；　　额外蒸发量小于4t/h且装有可靠的超压联锁保护设备的锅炉。　　可分式省煤器出口处、蒸汽过热器出口处、再热器入口处和出口处以及直流锅炉的 (4)电磁控制式安全阀有必要有可靠的电源。　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。　　第146条在用锅炉的安全阀每年最少应校验一次。查验的项目为整定压力、回座压力和密封性等。安全阀的校验一般应在锅炉作业状态下进行。如现场校验困难或对安全阀进行修补后，可在安全阀校验台上进行，此时只对安全阀进行整定压力调整和密封性试验。　　安全阀校验后，其整定压力、回座压力、密封性等查验效果应记入锅炉技能档案。　　安全阀经校验后，应加锁或铅封。阻挠用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等办法恣意行进安全阀整定压力或使安全阀失效。锅炉作业中安全阀阻挠解列。　　第147条为防止安全阀的阀瓣和阀座粘住，应守时对安全阀做手动的排放试验。　　第148条安全阀出厂时，应标有金属铭牌。铭牌上应载明下列项目： 1.安全阀类型； 2.制作厂名； 3.产品编号； 4.出厂年月； 5.公称压力，MPa； 1．装设方位应便于操作人员调查和清洁，且应防止遭到辐射热、冻住或颤抖的倒运影响。 2．压力表与压力容器之间，应装设三通旋塞或针形阀；三通旋塞或针形阀上应有翻开　　符号和锁紧设备；压力表与压力容器之间，不得联接其他用途的任何配件或接收。 3．用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设有存水弯管。 4．用于具有腐蚀发型中高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应装设能隔绝　　介质的缓冲设备。　　第163条压力表有下列情况之一时，应接连运用并替换； 1．有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值跨过压力表的容许差错。 C3.3.1注册资金和员工人数 　　需求见表C-15。 　　表C-15注册资金和员工人数 　　注册资金及全职员工人数 　　容许等级 A1 A2B 注册资金 ≧4000万元 ≥2000万元 ≧500万元 　　全员工人数 ≧60人 ≧50人 ≧20人 C3.3.2专业人员 C3.3.2.1质量控制系统责任人员 　　设置技能、材料、焊接、无损查看、理化查验、耐压试验、制品查验、设备管理等质量控制系统责任人员。 C3.3.2.2技能人员 　　需求见表C-16。 　　表C-16技能人员数量和专业 TSG特种设备安全技能标准TSGG000X-2009压力管道元件制作监监察验规矩 　　（寻求定见稿） 　　中华人民共和国国家质量监监察验检疫总局发布 　　年月日 　　前语 2008年2月，国家质量监监察验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)向我国特种设备查看研究院（以下简称我国特检院）下达起草任务。我国特检院组织成立了起草组，起草组于2008年5月和8月分别在大连、无锡召开了起草作业会议，在总结了这些年压力管道元件制作监监察验作业经历的基础上，构成《压力管道元件制作监监察验规矩》的草稿。2008年10月在北京召开了起草组全体成员会议，对草稿进行了研讨，构成寻求定见稿。

《特种设备设备改造修补容许证（压力管道）》有效期为4年。　　第五条从事压力管道设备容许断定断定的组织（以下简称断定断定组织），由国家质检总局发布。　　第二章设备容许的基本条件和需求　　第六条设备单位应当具有法定资历，取得工商行政处理有些营业执照。集团公司央求设备容许的，应当清楚详细从事设备作业的组织或许分公司。　　第七条设备单位应当按照压力管道安全技术标准和相应的计划、设备以及竣工查验等相应标准需求从事压力管道设备。　　设备单位应当保证其所设备的压力管道的各项安全功用符合压力管道安全技术标准的需求。 (一)管道资料等级表、防腐处理、隔热需求、吹扫及清洁、管道涂色需求； (二)管道构成件技术条件； (三)管道构成件的计划寿数应当考虑工程计划寿数的需求; 特种设备容许换证断定断定作业程序和需求与初度央求特种设备容许断定断定作业程序和需求根柢相同。　　一．相同点：　　（1）央求的程序相同。即遵照相同的行政容许的程序：　　（2）断定断定的内容相同，即按照行政容许的根柢需求审理下述内容： ——央求单位的本钱条件； ——质量保证系统建立和实施； ——压力管道工程的安全功用。　　二．不同点　　（1）不需求试设备工程；　　（2）本钱条件要检查持证时期的改动情况，并有必要持续满足容许条件；　　（3）受检工程可所以容许计划内的任意一项压力管道设备工程；　　（4）检查容许证持证时期完毕的压力管道设备工程项目、数量，并检查是不是掩盖容许证计划内的全部种类和最高级别；　　（5）检查持证时期压力管道设备工程质量情况，并核对是不是出现过安全质量事故；

（2）管道组织有必要遵照安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环抱需求等条件进行检查，以便管道组织能满足安全出产的需求； 　　（3）管道组织应满足热胀冷缩所需的柔性； 　　（4）关于动力设备的管道，应留心控制管道的固有频率，避免产生共振； 　　（5）管道组织应按照管道等级表和格外件表选用管道构成件； 　　（6）在断定进、出设备的管道方位与敷设方法时，应做到表里谐和； 　　（7）全厂性管道的敷设应厂区整体谐和； 　　（8）管道组织应符合现行的国家或作业标准、标准和规程的规矩。 2.2一般需求 　　（1）管道组织的净空高度、通道宽度、根底标高应符合“化工设备设备组织计划工程规矩”(HG20546．2)第3章中的规矩。 　　（2）应按国家现行标准中许用最大支架间隔的规矩进行管道组织计划 　　（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。 　　（4）管道组织应考虑操作、设备及维护便当，不影响起重机的作业。在建筑物设备孔的区域不该组织管道。 　　（5）管道组织计划应考虑便于做支吊架的计划，使管道尽量接近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 　　（6）在有条件的本地，管道应会集成排组织。裸管的管底与管托底面取齐，以便设支架。 　　（7）无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应选用管托或支座支承。 　　（8）在跨过通道或翻滚设备上方的运送腐蚀性介质的管道上，不该设置法兰或螺纹联接等或许产生走漏的联接点。 　　（9）管道穿过为阻隔剧毒或易爆介质的建筑物阻隔墙时应加套管，套管内的空位应选用非金属柔性资料充填。管道上的焊缝不该在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨方法。 　　（10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外外表应按有关规矩选用防腐方法。．

凹凸形密封面是一对法兰的密封面分别为凹面和凸面，且凸面高度略大于凹面深度。设备时把垫片放在凹面上，因而简略装正，且紧螺栓时也不会挤出。其密封功用优于平面型，但加工较困难，一般用于中压容器。　　凹凸形密封面是一对法兰的密封面分别为凹面和凸面，且凸面高度略大于凹面深度。设备时把垫片放在凹面上，因而简略装正，且紧螺栓时也不会挤出。其密封功用优于平面型，但加工较困难，一般用于中压容器。 　　榫槽型密封面是在一对法兰的密封面上，将其中一个加工出一圈宽度较小的榫头，将另一个加工出与榫头相配合的榫槽，设备时垫片放在榫槽内。这种密封面因垫片被固定在榫槽内，不或许向两端挤出，所以密封功用非常好。且垫片较窄，减轻了压紧螺栓的负荷。但这种密封面结构凌乱，加工困难，且替换垫片对比费事，榫头也简略损坏。所以，一般只用于易燃或有毒的作业介质或作业压力较高的中压容器上。因其在氨出产设备上用得较多，所以又称为氨气密封。 　　自紧式密封面是将密封面和垫片加工成分外形状，接受内压后，垫片会主动紧压在密封面上确保密封作用。故称为自紧式密封面。这种密封面的接触面积小，垫片在内压作用下有自紧才调，密封功用好，减少了螺栓的紧力，也就减少了螺栓和法兰的规范。这种密封面结构适用于高压及压力、温度常常不坚决的容器上。 2、垫片。法兰密封面即便经过精细的加工，法兰面之间也会存在纤细的空位，而成为介质泄露的通道。垫片的作用就是在螺栓的压紧力作用下发生塑性变形，以填充法兰密封面之间存在的纤细空位，阻塞介质泄露通道，然后抵达密封的目的。 　　容器法兰联接所用的垫片有非金属软垫片、环绕垫片、金属包垫片和金属垫片等数种。非金属软垫片是用弹性较好的板材按法兰密封面的直径及宽度剪成一个圆环。所用资料首要有橡胶板，石棉橡胶板和石棉板等，依据容器的作业压力、温度以及介质的腐蚀性来选用。一般低压、常温（≤100℃）和无腐蚀性的介质的容器多用橡胶板（经过硫化处理的硬橡胶作业温度可达200℃）；介质温度较高（对水蒸气∠450℃，对油类∠350℃）的中、低压容器一般用石棉橡胶板或耐油石棉橡胶板；一般的腐蚀性介质的低压容器常选用耐酸石棉板；压力较高时则用聚乙烯板或聚四氟乙烯板。 　　环绕垫片是用石棉带与薄金属带（低碳钢或合金钢带）相间环绕制成。因为薄金属带有必定的弹性，并且是多道密封，所以密封功用较好。用于压力或温度不坚决较大，分外是直径较大的低压容器上最为适宜，因为这种垫片直径再大也能够没有接口。 　　金属包垫片又称为包合式垫片，是用薄金属板（一般是用白铁皮，介质有腐蚀性的用薄不锈钢板或铝板）内包石棉资料等卷制而成的圈环。这种垫片耐高温、弹性好，防腐才调强，有较好的密封功用。但制造较为费事，一般只用于直径较大、压力较高的低压容器或中压容器上。 　　四、法兰联接的紧固型式法兰联接的紧固型式有螺栓紧固、带铰链的螺栓紧固和“快开式”法兰紧固等数种。螺栓紧固结构简略、安全可靠，法兰一般都广泛选用这种紧固型式。但也存在拆装费时的缺点。所以，这种紧固办法只用于一些不常常拆开的法兰联接。若容器端盖常需翻开，则用带铰链的螺栓紧固。因螺栓带有铰链，法兰上螺孔开有缺口，用这种紧固型式拆开时不必从螺栓上卸下螺母，只需拧松后螺栓就可绕铰链轴从法兰边翻转下来。为了便于拆开，螺母制成分外的带有蝶形或环状的肩部。这种法兰紧固型式虽装卸便当省时，但法兰较厚时，若螺栓安放稍有不正，在容器运行时或许发生螺栓滑脱飞出的意外事故。常只用于压力较低，直径较小的容器法兰联接，多见于染料、制药等化工容器。“快开式”的法兰紧固是一种不必螺栓紧固的法兰联接结构。用于端盖需求再三开闭的压力容器。这种紧固型式具有一对形状对比分外的法兰，与容器筒体的联接的法兰较厚，基地有一条环形槽，槽外端部圈环内侧开有若干个齿形缺口；焊在端盖上的法兰较薄，其厚度略小于筒体法兰上环形槽的宽度，其外径略小于环形槽的内径。法兰外侧开有齿形缺口节距与筒形法兰上齿形缺口节距相同。设备时把端盖法兰的缺口对齐筒体法兰上的齿。并放入环形槽内，然后翻滚端盖约一个齿槽的间隔，使两者的齿相对齐，两个法兰即联接完毕。它的密封设备一般是在筒体法兰的密封面上加工出一条环形密封槽，装入整体式垫片，在密封槽的底部通入蒸汽或压缩空气，垫片即被压紧在端盖的密封面上，抵达密封的目的。直径较大的端盖，设备时要用机械传动减速设备来翻滚。这种法兰紧固办法能够减轻劳动强度，节约装卸时间，密封功用也较好。但运用时要注意安全，开盖前必须将容器内的压力泄尽，最佳能装设连锁设备来确保开盖前容器内泄尽压力。　　四、法兰联接的紧固型式法兰联接的紧固型式有螺栓紧固、带铰链的螺栓紧固和“快开式”法兰紧固等数种。螺栓紧固结构简略、安全可靠，法兰一般都广泛选用这种紧固型式。但也存在拆装费时的缺点。所以，这种紧固办法只用于一些不常常拆开的法兰联接。若容器端盖常需翻开，则用带铰链的螺栓紧固。因螺栓带有铰链，法兰上螺孔开有缺口，用这种紧固型式拆开时不必从螺栓上卸下螺母，只需拧松后螺栓就可绕铰链轴从法兰边翻转下来。为了便于拆开，螺母制成分外的带有蝶形或环状的肩部。这种法兰紧固型式虽装卸便利省时，但法兰较厚时，若螺栓安放稍有不正，在容器运行时或许发生螺栓滑脱飞出的意外事故。常只用于压力较低，直径较小的容器法兰联接，多见于染料、制药等化工容器。“快开式”的法兰紧固是一种不必螺栓紧固的法兰联接结构。用于端盖需求再三开闭的压力容器。这种紧固型式具有一对形状对比分外的法兰，与容器筒体的联接的法兰较厚，基地有一条环形槽，槽外端部圈环内侧开有若干个齿形缺口；焊在端盖上的法兰较薄，其厚度略小于筒体法兰上环形槽的宽度，其外径略小于环形槽的内径。法兰外侧开有齿形缺口节距与筒形法兰上齿形缺口节距相同。设备时把端盖法兰的缺口对齐筒体法兰上的齿。并放入环形槽内，然后翻滚端盖约一个齿槽的间隔，使两者的齿相对齐，两个法兰即联接完毕。它的密封设备一般是在筒体法兰的密封面上加工出一条环形密封槽，装入整体式垫片，在密封槽的底部通入蒸汽或压缩空气，垫片即被压紧在端盖的密封面上，抵达密封的目的。直径较大的端盖，设备时要用机械传动减速设备来翻滚。这种法兰紧固办法能够减轻劳动强度，节约装卸时间，密封功用也较好。但运用时要注意安全，开盖前必须将容器内的压力泄尽，最佳能装设连锁设备来确保开盖前容器内泄尽压力。 2、支承式支座。支承式支座一般是由两块竖板及一块底版焊接而成。竖板的上部加工成和被支承物外形相同的弧度，并焊于被支承物上。底版搁在根底上并用地脚螺栓固定。当荷重>4吨时，还要在两块竖板的端部加一块歪斜支承板。支承式支座的型式、结构、规范、资料及设备需求详见JB1166《支承式支座》规范。 3、裙式支座。裙式支座由裙座、根底环、盖板和加强筋构成，有圆筒形和圆锥形两种办法。常用于无量的立式容器。裙座上端与容器壁焊接，下端与搁在根底上的根底环焊接，用地脚螺栓加以固定。为便于装拆，根底环上装设地脚螺栓处开成缺口，而不必圆形孔，盖板在容器装好后焊上，加强筋焊在盖板与根底环之间。为避免应力会合，裙座上端一般应焊在容器封头的直边有些，而不应焊在封头起色处，因而裙座内径应和容器外径相同。其方案核算请查阅《方案规矩》。 6.2卧式容器支座在水平情况下作业的容器为卧式容器。其支座首要有鞍式、圈座及支承式三类。 2）圆筒和锥盖联接处应力分布情况凌乱，其一是两元件的经向应力方向不一致，使联接处发生横向剪力，随之对锥壳母线起弯曲作用，使锥壳大端的径向发生缩短，虽可缓和大端的环向应力，但大端的经向应力和弯曲发生的应力叠加，并且弯曲应力随α角的增大而加大，有可能使经向总应力跨过安全控制值3[σ]。在小端因剪力向外，使直径拓展，因叠加而加大小端的环向应力，其值控制在1.1[σ]。故本规范选用图表控制办法处理。 4）核算加强圈与圆筒组合段所需的惯性矩I IS≥I，不然，应选大惯性矩的加强圈，并从头核算，直至IS≥I 5）加强圈的设置：加强圈可设置在容器的外部或内部，应整圈围绕在圆筒的圆周上。 　　加强圈设在内部时要考虑流液通道；不论设在外部或内部，沿其断面开孔或空位应不大于圆筒名义厚度的8倍，不然，有空位的环带的不计入惯性矩，未带空位的环带应具有加强圈需求的惯性矩。如开有断开式的空位时，断开弧长应契合GB150中图6-12的规矩。 　　容器内部的构件，若按加强圈的需求方案，也可作加强圈用。 　　加强圈与圆筒可段焊联接，当设置在容器外部时，加强圈每側连续焊接的总长，不应小于外圆周长的1/2，段间的最大空位为8δn；当设置在容器里边时，应不少于圆周长的1/3，段间的最大空位为12δn；其需求见图6-12和图6-13。 7封头的方案和核算 7封头的方案和核算 71封头规范 7.1.1现行规范JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》规范，包含并替代原JB4737-95《椭圆形封头》、JB/T4729-94《旋压封头》、JB576-64《碟形封头》、JB/T4738-95《900折边锥形封头》、JB/T4739-95《600折边锥形封头》。封头的规范规范的选用等可按JB/T4746。 　　该封头规范详细规矩了封头的制造和查验需求，被列入GB150引用规范。 　　封头符号按如下规矩： ①②Χ③─④⑤ ①-封头类型代号 　　椭圆形封头：以内径为基准,类型代号为EHA规范型 　　以外径为基准,类型代号为EHB规范型 　　碟形封头：Ri=1.0Di;r=0.15Di;DN=Di,代号为DHRi=1.0Di;r=0.10Di;DN=Di,代号为DH折边锥形封头；分CHACHB和CH球冠封头：PSH ②-封头公称直径；③-封头名义厚度；④-封头资料商标；⑤-规范号JB/T4746 示例1：DN2400mm,δn20mm,Ri=1.0Di,r=0.15Di,资料0Cr18Ni9碟形封头的符号是：DHA2400X20-0Cr18Ni9JB/T4746 示例2DN325mm,δn12mm,资料16MnR，以外径为基准的椭圆形封头的符号是：EHB325X12-16MnRJB/T4746 7.1.2封头型式及优缺点对比 GB150规矩的封头包含：凸形封头、锥壳（锥形封头、锥形壳体）、变径段、平盖及紧缩口等。 　　凸形封头中包含：椭圆形封头（规范型和非规范形）、碟形封头、球冠形封头（无折边球面封头）和半球封头。 　　各种封头的优缺点对比如下： 1）从受力情况看，依次为：半球形、椭圆形、碟形、锥形，平盖最差； 2）从制造上，平盖最简略制造，其次为锥形、碟形、椭圆形、半球形； 　　锥形封头虽然受力作用不佳，但有利于流体的排料。 72椭圆形封头 7.2.1受内压的椭圆封头的核算 　　椭圆封头在内压作用下，其膜应力与圆筒对比，有显着的特征，在内压力作用下的圆筒体，不论轴向应力，仍是环向应力，均为拉应力，内压筒体各有些老是胀大，直径老是增大。而椭圆封头在内压力作用下，其短轴（沿轴线）方向发生伸长，而在长轴（沿直径）方向则趋向缩短，封头的截面形状向圆形改动，发生“趋圆现象”。