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（2）管道起色画法向下弯折90°角的管道，画法如图10-3（a）所示；向上弯折90°角的管道，画法如图10-3（b）所示；大于90°角弯折的管道，画法如图10-3（c）所示。　　图10-3管道起色的标明法　　（3）管道穿插画法当两管道穿插时，可把被遮挡的管道的投影断开，画法如图10-4（a）所示；也可将上面管道的投影断开标明，以便看见下面的管道，画法如图10-4（b）所示。　　图10-4管道穿插的标明法　　（4）管道堆叠画法当管道投影堆叠时，将上面（或前面）管道的投影断开标明，下面管道的投影画至重影处，稍留空位断开，如图10-5（a）所示；当多条管道投影堆叠时，可将最上（或最前）的一条用“两层断开”符号标明如图10-5（b）所示；也可在投影断开处注上相应的小写字母，如图10-5（c）所示；当管道起色后投影堆叠时，将下面的管道画至重影处，稍留空位断开，如图10-5（d）所示。 GB/T984-2001《堆焊焊条》； GB/T14957-1994《熔化焊用钢丝》； GB/T14958-1994《气体保护焊用钢丝》； GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》 GB4241-84《焊接用不锈钢盘条》；　　压力实验是容器制作中查看容器质量的必需工序。它首要查看容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封联接处的密封质量。压力实验办法有液压实验、气压实验和气密性实验。　　压力实验的种类、实验压力值和需求，应在图样中注明。 3．8。1液压实验　　液压实验是压力容器常用耐压实验办法。实验液体一般选用水，也可选用不致发生风险的其它液体。　　对奥氏体不锈钢制作的容器水压实验应控制水的氯离子含量不跨过25mg/L GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包括正文十章和八个附录。　　十章正文目次是：①计划；②引用标准；③畅谈；④资料；⑤内压圆筒和内压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制作、查验与查验。　　八个附录中，归于标准的附录有：附录A资料的补偿规则；附录B超压泄放设备；附录C低温压力容器；附录D非圆形截面容器。归于提示的附录有：附录F钢材的高温功用；附录G密封结构；附录H资料的指导性规则；附录J焊接结构。　　标准的附录E产品焊接试板的力学功用查验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学功用实验》所替代。 1．计划 GB150-1998《钢制压力容器》规则了“钢制压力容器的计划、制作、查验和查验需求”。　　就是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在计划、制作、查验和查验的全部过程中，有必要遵循的强制性国家标准。　　标准中规则适用的压力容器的计划参数的计划是：容器的计划压力不大于35MPa；　　适用的计划温度计划按钢材容许的运用温度而定。　　关于D类压力容器，计划压力计划应小于10MPa。　　在GB150的1.3和1.4中，还规则出不属该标准规则计划的各类压力容器， 3．2GB150-1998对计划单位的资格和责任规则 　　资格容器的计划单位有必要具有健全的质量处理系统，应持有压力容器计划单位批准书，压力容器的计划有必要承受国家质检总局有关安全监察组织的监察。 　　责任应对计划文件的正确性和完整性担任。容器的计划文件最少应包括计划核算书和计划图样。容器计划总图应盖有容器计划资格印章。 3．3统辖的容器计划划定 GB150统辖的容器，其计划包括壳体及与其连为整体的受压零部件，且划定不才列计划内。 3．3．1容器与外部管道联接：焊接联接的第一道环向接头坡口端面；螺纹联接的第一个螺纹接头端面；法兰联接的第一个法兰密封面； 3．3．2接纳、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 3．3．2接纳、人孔、手孔等的承压封头、平盖及其紧固件。 3．3．3非受压元件与受压元件的焊接接头。接头以外的元件，如加强圈、支座、裙座等。 3．3．4超压泄放设备和外表附件。 　　详见GB150中的3.3.1至3.3.4条的规则。 3．4界说及意义 3．4．1压力除注明者外，均指表压力。 3．4．2作业压力（PW）指在正常作业情况下，容器顶部或许抵达的最高压力。 　　其技术流程为：半水煤气----电除尘器5（除掉其间固定微粒）----氢氮气体紧缩机-----半水煤气脱硫塔----饱满塔（用热水使其饱满有些水蒸汽）---热交换气（加热）-----转化炉（再用蒸汽使气体中的一氧化碳变为氢气和二氧化碳，即变成转化气）。转化后的气体-----热交换器管间（与半水煤气换热）-----热水塔------转化气脱硫塔（洗刷，以脱除转化时有机硫转化而成的硫化氢）。接着，改动气-----二氧化碳吸收塔（用浓氨水洗刷气体中绝大有些二氧化碳（生成碳酸氢铵）。经脱除二氧化碳后的气体----氢氮气紧缩机（进入Ⅳ、Ⅴ段缸，加压到12---13MPa）-----铜液塔（用醋酸铜氨溶液洗刷，使气体中的一氧化碳和二氧化碳含量别离小于0.002%~0.003）。至此，氢氮气体净化结束。 　　为了将氨油别离器、冷凝器、储液桶的润滑油守时排出，有必要先将它们集合在集油器，以便能在低压下将润滑油排出。冷凝器和储液桶中如有不凝气体，将会影响它们正常作业，因而有必要守时排出。为了不使氨蒸汽随同排出，排出前应抢先通过空气别离器，使不凝性气体带着的氨蒸气冷却液化并别离出来，然后再将不凝性气体排出。

  管坯的假定方针是为了供给一个志趣的轧制温度。为了抵达这个目的界说一个温度设定曲线来描绘炉内每个方位加热管坯的均匀温度。关于每个段或单个的坯子，核算机对来自于管坯的核算温度和详细方位管坯的设定温度的过错进行优化。依据过错和炉子绑缚，核算机优化功用独顿时跋涉下降段温度来抵达志趣的温度设定曲线。离出炉方位近期的坯子对操控影响最大。       依据作用原理，核算机优化自动照顾轧制连续或轧制节奏的改动。盯梢预先设定温度的才调遭到炉子特性和功用的绑缚。   数学模型　　当工件经过炉子的时分在考虑到热从炉子传到工件和工件本身的热传导，数学进程模型能够核算出工件的温度，并将适宜的温度设定值设到炉子的各区。在装料和卸料时期该核算能够清闲的选择。　　系统包括了查询进程模块和预期进程模块，查询进程模块选择实习的进程状况，预期进程模块选择每个操控区的最优温度。　　查询进程模块的任务包括： ?数据收集　　测量的预处理数据，盯梢资料的流量，给定的设定，炉子状况的描绘，被刺进到每个炉子的文件中。用此模块，各炉子的状况被保存，炉子作用被核算。 ?炉子的热平衡　　依据测量值，各区热平衡被建立，给出每区的热流和温度值。 ?产品温度　　依据炉子的热平衡和有用热流的核算，选择各温度区有用产品的均匀温度升。　　预期进程模块的任务包括： ?格局曲线　　依据有用产品标准，方针炉特性和退火温度，每一个有用的产品都给出个加热曲线。为确保质量，过错的升温曲线经过上述的作业，能够集合起来。　　操控器的手动/自动开关是经过基础自动化系统结束的。假定炉子操控器在自动方法下，仅或许经过炉子进程操控核算机来结束炉子的操控。　　因此，内侧的缺陷检查选择要运用的磁化电流。但是，假定此电流过高，有些外侧（外径）检查或许被连续。一般，为检查内侧（内径）缺陷全部必要的最低磁化电流将不会致使外侧（外径）缺陷信号的掩蔽。因此，判定磁化电流的一般原则是：运用在内径获得可用的缺陷信号全部必要而又不会掩蔽外径缺陷信号的最低磁化电流。   3）系统调整---用于对天然缺陷的标准化   ①被查验的钢管产品应与参看样管具有一样的外径、壁厚及缺陷等级   ②标准化处理的方针是建立对天然缺陷的恰当的检查灵敏度（即设备的动态调整） 　　缺陷表象：1）自动过管时，夹送辊方位过低，钢管碰击夹送辊。 2）在自动操控下，闪现值在夹管时高于管外径。 3）在自动操控下，闪现值在夹管时和实习值相差不合理，由手动打自动后，自动位有改动。 4）在自动操控下，闪现值为异常。 　　缺陷要素和处理方法： 1）1和2为连轴器松动，紧固即可。 2）手动调连轴器，闪现值跃变时为编码器坏，假定编码器坏了替换即可。 3）线断或编码器坏，替换线或编码器即可。 4励磁电源缺陷 　　缺陷表象：1）AMALOG、SONSCOPE，24V电源前面板得电指示灯闪现无电。 2）指示有电，电流表指示为0，电压表有闪现，24V亦同。 3）一上电就跳或无法正常作业（在电流限幅最小，电压限幅最大时） 　　缺陷处理：1）柜后稳妥烧，同时调电压限幅到一半，24VDC要素较多。