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  称谓   五、留神事项   1.阀门中法兰垫片的标准是没有标准的，垫片的厚度能够参照管道法兰垫片的有关标准，因垫片用的板材、带材都是有必定标准的，不能想要多厚就有多厚。   2.垫片用聚四氟乙烯材料时在结构上要考虑防止冷流。   3.选用盘绕式垫片在结构上要防止垫片压散，或垫片加内环，外圆由止口定位。   4.垫片的选用不仅仅温度、压力，还要考虑介质的腐蚀性。   第五节填料   填料是动密封的填充材料，用来填充填料室空间以防止介质经由阀杆和填料室空间泄露。       填料密封是阀门产品的关键部位之一，要想到达好的密封效果一方面是填料自身的材料、结构要习气介质工况的需求，另方面则是合理的填料设备方法和从填料函的结构上考虑来保证牢靠的密封。   一、对填料自身的需求   1.下降填料对阀杆的摩擦力； 1.下降填料对阀杆的摩擦力；   2.防止填料对阀杆和填料函的腐蚀；  API600第11版2001年除规则了体、盖最小壁厚外，还规则了阀盖颈部最小壁厚。

  ④液压实验：实验压力、稳压时刻、p=2Sδ/D   5．钢管技术功用查验：   ①压扁实验：圆形试样C形试样（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）   L=40～100mm单位长度变形系数=0.07～0.08②环拉实验：L=15mm无裂纹为合格   ③扩口和卷边实验：顶心锥度为30°、40°、60°   ④弯曲实验：可替代压扁实验（对大口径管而言）   6．钢管金相剖析：   ①高倍查验（微观剖析）：非金属夹杂物100xGB/T10561晶粒度：等级、级差   安排：M、B、S、T、P、F、A-S   脱碳层：内、外   A法评级：A类-硫化物B类-氧化物C类-硅酸盐D-球状氧化DS类   ②低倍实验（微观剖析）：肉眼、放大镜10x以下 a.酸蚀查验法、b.硫印查验法（管坯查验，闪现低培安排及缺点，如疏松、偏析、皮下气泡、翻皮、白点、夹杂物等。   c.塔形发纹查验法：查验发纹数量、长度及散布。

  HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》   其时，常用的焊接钢管依据其出产时选用的焊接技术不一样可以分为：   连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。   a.连续炉焊(锻焊)钢管   连续炉焊(锻焊)钢管是在加热炉内对钢带进行加热，然后对已成型的边缘选用机械加压方法使其焊接在一起而构成的具有一条直缝的钢管。   特征：出产效率高，出产成本低；但焊缝质量差，归纳机械功用差。       7、补伤   7.1管道防腐层、补口处补伤

  补伤片的功用要符合需求：1、对深度小于防腐层厚50%的损害，用热熔修补棒/补伤胶补伤。2、直径不大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损害（包括针孔），选用补伤片补伤。3、直径大于30mm且深度大于防腐层厚50%的损害，先用补伤片进行补伤，然后用热收缩带包覆。　　首先来谈论轧辊上任意一点的速度，假定轧辊圆周速度为VR，则可以分解为两个重量（切向重量和轴向重量）。   4.3穿孔的咬入条件   斜轧穿孔进程存在着两次咬入，初度咬入是管坯和轧辊初步接触刹那间，由轧辊股动管坯运动而把管坯曳入变形区中，称为一次咬入。当金属进入变形区到和顶头相遇，打败顶头的轴向阻力持续进入变形区为二次咬入。      一般满意了一次咬入的条件并不见得就能满意二次咬入条件。在生产中我们常常看到，二次咬入时因为轴向阻力作用，行进运动连续而旋转持续着即打滑。   4.3.1一次咬入条件   一次咬入既要满意管坯旋转条件又要满意轴向行进条件。   管坯咬入的力能条件由下式断定：   Mt≥Mp+Mq+Mi   式中：Mt-使管坯旋转的总力矩;   Mp—因为压力产生的阻遏坯料旋转力矩   Mq—因为推料机推力而在管坯后端产生的冲突力矩   Mi—管坯旋转的惯性矩   假定忽略Mq、Mi（值很小）则一般的表达式为：   n(Mt+Mp)≥0(n—轧辊数)(6)   行进咬入条件是指管坯轴向力平衡条件，也就是，曳入管坯的轴向力应大于或等于轴向阻力，其表达式为：  本规矩不包括安全阀的型式实验。   第四条压力管道元件型式实验应当有国家质量监督查验检疫总局核准的型式实验组织型式实验组织进行。型式实验组织应当在核准的方案内进行压力管道元件的型式实验作业。   第五条压力管道元件型式实验组织在承受压力管道元件制作单位或许其托付的进口代理商型式实验聘请后，应当按照本规矩有关附件的需求编制型式实验方案，并且奉告具体的实验时刻。 ——辊喉处的直径减径值   若想管坯咬入顺畅些，可以将咬入角变大些、轧辊的进口锥角小些，或许经过施加管坯的推入力和加大轧辊表面的辊花深度。   4.3.2二次咬入条件   二次咬入的力能条件   二次咬入中旋转条件比一次咬入增加了一项顶头／顶杆系统的惯性阻力矩,其值很小。因而二次咬入旋转条件,根柢和一次咬入相同。二次咬入的关键是行进条件。   第二，探伤信噪比往往是相对于校准人工缺陷而言，所以在设定仪器和设备参数的一同，还需求常常核对一下标准人工缺陷是不是准确。比方正本运用某对比试样设定各种参数往后探伤作用较好，然后来用同一试样和相同参数，探伤作用产生了改动。这时就需求考虑对比试样和标准人工缺陷是不是有磨损和损坏，构成了信号改动和背景噪声变大，信噪比变差。   第三，即便在各参数调整设定完毕往后，仪器设备现已正常应用于实习探伤，也应常常检查仪器设备是不是正常。比方每隔必守时刻（2小时或4小时），用对比试样校验一次。假定发现反常，对已探过的工件，应在反常清扫往后从头进行探伤。   第四，每次探伤完毕时，也应运用对比试样对仪器设备情况进行校验，假定发现反常，应待正常后对已探过的工件进行重探。  257.避雷针是仅有的一种防雷方法。

  2.3.1珠光体耐热钢的化学成分及焊接性   珠光体耐热钢的化学成分和合金的组织，是为满足常温力学功用和保证高温功用而方案的。高温，金属简略氧化和腐蚀，而长时间受应力作用的一同还会发生“蠕变”。因此为跋涉钢的抗氧化性，一般参加Cr、Al、Si元素，然后可在钢的外表构成安稳细密的保护性氧化膜Cr2O3、Al2O3等，以避免氧对铁的持续氧化。为跋涉钢的热强性，参加Cr、Mo、W等元素可使铁素体根柢固溶强化；参加V、Nb、Ti强碳化物构成元素，以构成合金碳化物（如V4C3、VNbTiC）堆积强化；参加微量元素RE和B等起净化并填充晶界的作用，并可阻遏晶界的懈怠变形，使晶界强化。       珠光体耐热钢因为参加多量合金元素以跋涉热稳和热强性，因此也增大了钢的淬透性，近缝区（熔合线邻近）存在淬硬脆化和推延纹倾向，分外含V钢在焊后热处理或高温长时间作业中还会发生再热裂纹。热影响区中加热温度处于ACl邻近的区域还将发生回火软化，而或许变成蠕变开裂的来历。   某些耐热钢基体金属及焊接接头，当存在必定量的杂质元素（如钢中剩下的P、As、Sb、Sn和焊缝金属中的O、Si、P等）时，还具有明显的回火脆性，使其在350~500℃的温度区间长时间作业进程中发生剧烈脆变，致使失效或开裂。   为保证焊缝功用与母材相匹配具有热强性，焊缝成分应力求与母材邻近。为避免焊缝热裂段向，其含碳量应比基体金属低（但不低于0.07%），其他合金元素含量尽或许与母材邻近，以取得相同的热物理功用和力学功用。  第155条安全阀的校验单位应具有与校验作业相适应的校验技术人员、校验设备、仪器和场所，并建立必要的规章原则。校验人员应具有安全阀的基本知识，了解并能施行安全阀校验方面的有关规程、规范并持证上岗，校验作业应有具体记载。校验合格后，校验单位应出具校验陈平话并对校验合格的安全阀加装铅封。 　　第155条安全阀的校验单位应具有与校验作业相适应的校验技术人员、校验设备、仪器和场所，并建立必要的规章原则。校验人员应具有安全阀的基本知识，了解并能施行安全阀校验方面的有关规程、规范并持证上岗，校验作业应有具体记载。校验合格后，校验单位应出具校验陈平话并对校验合格的安全阀加装铅封。      11.2《容规》对守时查验的需求   第130条压力容器的运用单位及其主管有些，有必要及时组织压力容器的守时查验作业，并将压力容器年度查验方案报本地安全督查组织及查验单位。安全督查组织担任监监观察，查验单位应担任完毕查验使命。   第131条在用压力容器，依照《在用压力容器查验规程》、《压力容器运用挂号处理规则》的规则，进行守时查验、判定安全情况和处理注册挂号。   第132条压力容器的守时查验分为：   1、外部检查：是指在用压力容器工作中的守时在线检查，每年最少一次。外部检查可由查验单位有资格的压力容器查验员进行，也可由经安全督查组织认可的运用单位压力容器专业人员进行。   2、内外部查验：是指在用压力容器停机时的查验。内外部查验应由查验单位有资格的压力容器查验员进行。其查验周期分为：   （1）安全等级为1、2级的，每六年最少一次；   （2）安全等级为3级的，每3年最少一次。   3、耐压试验：是指压力容器停机查验时，所进行的跨过最高作业压力的液压试验或气压试验。以固定式压力容器，每两次内外部查验时期内，到少进行一次耐压试验，对移动式压力容器，每6年最少进行一次耐压试验。   外部检查和内外部查验内容及安全情况等级的规则，按《在用压力容器查验规程》施行。