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  外表控制点的标明要与施工流程图中的一同。外表控制点用指引线指引在设备方位处，也可在水平线上写出规矩符号。   6、管道支架   图中管架符号用指引线和长方框标明，在框内注以管架代号，如图10-10所示。在平面图上画出管架的地址方位后，一般不再标明规范。非规范管架应另行供应管架图。   三、管道安排图分区简图   当管道安排图所画区域较大而图幅有限时，可选用竖向剖割法来分部画图；对多层厂房一概选用竖向剖分横向切割法来分层画图。   分区规划以粗点划线标明。用BL标明设备或工序的距离，在距离以内的分区线或拼接线用ML标明。在安排图的拼接处，应写出与此图标高一样的相邻区域的安排图图号。在多层建筑物区域安排图的拼接处，应写出此图的上层安排图和底层安排图的图号。如图10-11所示。　　分区规划以粗点划线标明。用BL标明设备或工序的距离，在距离以内的分区线或拼接线用ML标明。在安排图的拼接处，应写出与此图标高一样的相邻区域的安排图图号。在多层建筑物区域安排图的拼接处，应写出此图的上层安排图和底层安排图的图号。如图10-11所示。   分区索引图中应标明区域号，分区号用大写罗马数字标明在索引图上，如图10-12所示。   全部图面安排如图10-13所示。       监监察验是对特种设备的制造进程和设备、改造、严峻修补进程施行。   守时查验是对在用特种设备进行。  型式试验是指对特种设备整机（台）和部件施行施行的型式查验作业。   11、奉告   不是行政容许。《特种设备安全监察规矩》第十七条，特种设备设备、改造、修补的施工单位应当在施工前将拟进行的特种设备设备、改造、修补情况书面奉告直辖市或许设区的市的特种设备安全监督处理有些，奉告后即可施工。   12、发证权限   国家质检总局担任特种设备方案、制造、设备、改造的行政容许以及查验查看安排的核准、查验查看人员的查核。   省级质量技能监督有些担任特种设备修补、气瓶充装单位的容许。   当时总局依据实践情况，有些设备等级较低的行政容许由省级质量技能监督有些受理，断定，以总局名义发证。首要是制造B级以下、设备、改造；气瓶充装单位的容许由设区的市质量技能监督有些受理，断定，以省局名义发证。   （二）安全监督查看原则   依据《特种设备安全监察规矩》规矩，特种设备安全监察有些进行安全监督查看有以下4项首要原则   有隔热层或隔热耐磨层的压力容器，如炼没设备中再生反应器的隔热耐磨衬里层，方案文件应规矩：   ①守时查验；   ②查验的项目内容；

  4.1.12.2.2报警操控器落地设备   查验需求：　　从方案和施工来说，岔管应满足下列需求：   (1)作业安全可靠。   (2)水流平顺，水头丢掉小，防止涡流和振动。实验研讨阐明，当水流经过岔管各断面的均匀流速挨近相等，或水流缓慢加速(分岔前断面积大于分岔后面积之和)时，可防止涡流，减少水头丢掉。分支管宜选用锥管过渡，半锥角通常是5o～10o，宜选用较小的分岔角β，常用方案是45o～60o。岔裆角γ和顺流转角θ也宜选用较小值。但这些需求有时是相互敌视的，例如增加α2可减小θ，但会使γ加大，因此需求悉数考虑选择。       (3)结构合理简略，受力条件好，不产生过大的应力会集和变形。   (4)制造、运送、设备便利。   (5)经济合理。   以上水力学条件和结构、技能的需求也常常相互敌视。例如分岔角越小对水流有利，但此刻主支管相互切开的破口也越大，对结构倒运，而且会增加岔裆处的焊接困难。关于低水头电站，应更多考虑减少水头丢掉；对高水头电站，有时为了使结构合理简略，可以容许水头丢掉稍大一些。   二、岔管的组织方法   岔管的典型组织有以下三种，如图8-31所示。  (1)非对称Y形组织，见图8-31(a)。假定要从主管中分出一支较小的岔管，或许两条支管的轴线因故不能作对称组织时，可以用不对称的卜形组织。   (a)(b)(c)   (2)对称Y形组织，见图8-31(b)。用于主管分红二个相同的支管，如一管二机。   (3)三岔形组织，见图8-31(c)。用于主管直接分红三个相同的支管。   若机组台数较多，可选用对称Y形—非对称Y形或对称Y形—三岔形组合组织。   我国已建钢岔管的组织方法中卜形组织居多。除因卜形组织活络简练外，还因以往创造的钢岔管方案较小，选用贴边岔管较多，较适合于卜形组织。岔管的主、支管基地线宜组织在同一平面内，使结构简略。       图8-32锥管公切球　　牵强波数n应为整数，但求出的n不一定是整数，需对其取整。因此按上面的公式核算时，首要求出牵强波数n，并取整，然后用n，n-1，n+1三个数分别带入上面的公式中，求出的最小值便是临界荷载。   用公式(8-37)和(8-38)核算临界压力非常繁琐，也可以用查图表的方法求临界压力，图表是根据上述公式制造而成，见图8-29。         图8-28有加劲环的钢管管壁牵强波形示意图  我国现已建成的水电站岔管大多数归于地下岔管，但大多按明管方案，即不考虑周围岩体分管荷载。本节首要谈论厂房前的分岔管。   一般来说，岔管的水流条件较差，致使的水头丢掉较大；其他，岔管由薄壳和刚度较大的加强构件构成，管壁厚，构件标准大，有时需铸造，焊接技能需求高，造价也对比高；因为其受力条件差，且所接受的静动水压力最大，又挨近厂房，因此其安全性非常重要。 (1)根柢需求   ①平稳操作：加载和卸载应缓慢，并坚持作业时期载荷的相对安稳，防止压力的俄然升高，加热和冷却都应缓慢进行，以减小壳壁中的热应力。   (7)作业中常常需求多人协作，一起进行一个操作。       上述许多风险要素的存在，选择了起重损害事端较多。   大型文娱设备和客运索道：因为载人且运动方案较大，任何电气或机械缺陷致使的运动情况改动都或许构成人员伤亡事端。   承压设备用材：钢材，按化学成分可分红碳素钢和合金钢，按金相组织分可分红珠光体钢、贝氏体钢、奥氏体钢、铁素体钢。   焊接安全特征：书上讲到手艺电弧焊、自动埋弧焊、手艺钨极氩弧焊、自动气体维护焊、电渣焊等熔焊和抵触焊等压焊，对其安全特性没有清楚表述，一般地说，需求焊透，无沙眼，焊缝均匀，剩余应力小等。此外焊接作业本身有必定损害，归于特种作业，须持证上岗。   承压设备承载介质安全特征：承压设备承载介质按物质情况分有液体、气体、液化气体、单质和混合物；按化学性质分有可燃、易燃、慵懒和助燃四种；按对人毒害效果分有极度损害、高度损害、中度损害和轻度损害。有些介质对容器或管道有腐蚀效果。

  （二）特种设备的用途和场合，特种设备的安全附件及其功用（了解）    (一)加劲环之间的管壁临界外压力   加劲环的刚度要足够大，在方案外压下不失稳。管壁因为遭到加劲环的绑缚，其变形与光滑管不相同，其变形形状如图8-28所示，变形的特点是产生多波牵强。产生多波牵强所需的外压力比产生双波牵强的外压力要大，但这与加劲环的距离有关。当加劲环的距离较小时，其间的光滑有些与加劲环一起变形，管壁的临界压力即加劲环的临界压力；当加劲环的距离较大时，假定加劲环的刚度足够大，不会失稳，则两个加劲环的基地光滑有些的临界外压力为：   (8-37)   (8-38)   式中n——相应于最小临界压力的牵强波数，用(8-37)核算；   L——为加劲环距离。   牵强波数n应为整数，但求出的n不一定是整数，需对其取整。因此按上面的公式核算时，首要求出牵强波数n，并取整，然后用n，n-1，n+1三个数分别带入上面的公式中，求出的最小值便是临界荷载。　　管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一起翻滚，在翻滚过程中，被安装在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，翻滚一圈后，由出料机B将被加热好的管坯取出。   环形炉炉内烟气按照与炉底翻滚相反的方向活动，加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的排烟口清扫炉外。   详细的特征如下：  限动芯棒连轧管机芯棒作业有两种方法：一是轧制完毕时，芯棒连续运动，待荒管从芯棒中脱出后，芯棒活络回来，拨出轧制线，冷却、光滑后循环运用，传统的MPM均选用此中作业方法；另一种作业方法为：轧制完毕时，芯棒连续运动，待荒管由脱管机从芯棒中脱出后，芯棒不是回送，而是向前活络作业侍从荒管往后依次经过脱管机，芯棒穿过脱管机后，拨出轧线再回送、冷却、光滑循环运用，该方法减少了芯棒的在线待轧（非轧钢）时刻。然后有效地缩短了轧制周期，加立刻轧制节奏。PQF选用此中作业方法；两种作业方法的首要区别是脱管完毕后，芯棒是与荒管反向作业回退脱离轧机后拨出轧制线冷却、光滑、循环运用；仍是同向作业芯棒前行脱离轧机后、穿过脱管机后拨出轧制线冷却、光滑、循环运用。第二种方法因芯棒要经过脱管机，在轧制薄壁管（脱管机的减径量大于等于2倍的荒管壁厚）时央求脱管机轧辊有必要具有快开快合功用，防止芯棒撞损脱管机轧辊。         1－芯棒；2－荒管   图2-3起浮芯棒轧制后芯棒/荒管示意图   1－芯棒；2－荒管   图2-4半起浮芯棒轧制后芯棒/荒管示意图    2.2.1.5关于脱管机和脱棒机 2曾有专家提出用半限动替代半起浮这一称谓,意在偏重对芯棒的限动功用；但从已宣告的许多文章来看，绝大多运用都半起浮这一称谓。还有人认为法国式的机组因其轧制进程中芯棒速度是受控的，应当归于限动芯棒类型。因为机组配备的是脱棒机，轧管机孔型方案是要考虑脱棒空位，孔型的侧壁开口角度要比MPM的大，故将法国人方案的连轧管机组归为半起浮类型。  (3)奥氏体的构成速度   为了可以操控钢的奥氏体化情况，有必要了解奥氏体的构成首都。奥氏体的构成速度可在奥氏体等温构成图中反映出来。图8-15为共析钢奥氏体等温构成图。从图的左面起，第一条线标明有0.5%奥氏体构成，可作为奥氏体构成开端线；第二条线标明有99.9%奥氏体构成，可作为奥氏体构成终了线；第三条线标明剩余碳化物溶解完了；地四条线标明奥氏体碳浓度根柢抵达均匀。   图8-15共析钢的奥氏体等温构成图   从图8-15可见：奥氏体化所需求的时刻与等温改动温度有密切关系。在稍高于温度时，奥氏体化所需时刻较长；跟着温度的跋涉，奥氏体化进程加速。   奥氏体构成的时刻较短，剩余碳化物溶解的时刻较长，而奥氏体均匀化的时刻更长。以780℃等温为例，构成奥氏体的时刻不到10秒，要完全溶解碳化物却需求几百秒，要完毕奥氏体均匀化就要10000秒（约3小时分配）。       8.1.1冷床结构构成：   1回转臂移交机：   从定径机出来的管子经过辊道运送到冷床前端，再经过回转臂移钢机将管子送到冷床上冷却。   2床身