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11.安全附件和超压泄放设备 11.1安全附件　　安全附件包含：压力容器的安全阀、爆破片设备、急迫切断阀、压力表、液面计、测温外表、快开式压力容器的安全联锁设备 100%无损检查ф=0.9 有些无损检查ф=0.8 说明：这儿应注意到1）是对接接头；2）全焊透结构；3）沿焊缝根部全长有紧贴根柢金属的垫板。垫板怎样才算密贴，观念并不一同，一般以焊接技术判定为准。　　说明：这儿应注意到1）是对接接头；2）全焊透结构；3）沿焊缝根部全长有紧贴根柢金属的垫板。垫板怎样才算密贴，观念并不一同，一般以焊接技术判定为准。 38压力实验和实验压力　　压力实验是容器制作中检查容器质量的必需工序。它首要检查容器的强度、刚度和焊接接头及可拆的密封联接处的密封质量。压力实验办法有液压实验、气压实验和气密性实验。　　压力实验的种类、实验压力值和需求，应在图样中注明。 38。1液压实验　　液压实验是压力容器常用耐压实验办法。实验液体一般选用水，也可选用不致发生风险的其它液体。　　对奥氏体不锈钢制作的容器水压实验应控制水的氯离子含量不跨过25mg/L 3811内压容器　　液压实验PT=1.25P[σ]/[σ]t 式中P--计划压力MPa； GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包含正文十章和八个附录。　　十章正文目次是：①计划；②引证标准；③畅谈；④资料；⑤内压圆筒和内压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制作、查验与查验。　　八个附录中，归于标准的附录有：附录A资料的补偿规矩；附录B超压泄放设备；附录C低温压力容器；附录D非圆形截面容器。归于提示的附录有：附录F钢材的高温功用；附录G密封结构；附录H资料的指导性规矩；附录J焊接结构。　　标准的附录E产品焊接试板的力学性能查验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能实验》所代替。 1计划 GB150-1998《钢制压力容器》规矩了“钢制压力容器的计划、制作、查验和查验需求”。　　就是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在计划、制作、查验和查验的悉数过程中，有必要遵循的强制性国家标准。　　标准中规矩适用的压力容器的计划参数的计划是：容器的计划压力不大于35MPa；　　适用的计划温度计划按钢材容许的运用温度而定。　　关于D类压力容器，计划压力计划应小于10MPa。　　在GB150的1.3和1.4中，还规矩出不属该标准规矩计划的各类压力容器，　　（1）急迫堵截设备的效果。当系统内管路或附件俄然分裂、其他阀门密封失效，装卸物料时流速过快、环境发生火灾等状况呈现时，急迫堵截设备能活络堵截通路，防止储运容器内物料许多外泄，防止或减小事端的翻开。 　　（2）急迫堵截设备的设置准则。在下列状况下一般应考虑设置急迫堵截设备； ①在液化石油气储罐及可燃性液化气体的低温储罐的液体进口及出口处应设置急迫堵截设备。 ②流体进口开孔的球型储罐的气相有些，当事端发生时，储罐内的液体一般不会经过流体进口流出，但为防止假定，也可以在该液体进口处设备急迫堵截设备。 　　（3）为防止负荷阀不能彻底堵截液体的流入和排出，因此它不能独自作急迫堵截阀，但可将此阀与急迫堵截阀一同并用。 2、急迫堵截阀的分类 　　急迫堵截阀按办法可分为角式和直通式，从构造上又可分为有过流维护与无过流维护；按操作办法可分为机械（手动）牵引式、油压操作式、气动操作式和电动操作式等。 3、急迫堵截设备的作业原理 　　其时，液化石油气罐车及储罐等设备都运用急迫堵截设备，而且多为机械（手动）牵引式或油压操作式。现就其作业原理简介于下： 　　（1）机械（手动）牵引急迫堵截阀作业原理：机械（手动）牵引式急迫堵截阀（图3—8略）常用于液化石油气轿车罐车上。该设备一般设备在罐体底部的液相和气相接收凸缘处，经过软钢索与近程和长途操作安排联接。 　　初步装卸时，运用近程操作安排使软钢索触动急迫堵截阀杠杆，凸轮把阀杆向上顶起后，先导阀首要开户，此刻经过先导阀效果于主阀（过流阀）上的大绷簧弹力不见，罐内介质穿过阀杆与主阀座之间的空位，流入阀腔并逐渐汽化，布满主阀以下的低压腔和管路。当其压力升至挨近主阀上部压力时，主阀下部的流体效果力加上小绷簧压力向上推开主阀，急迫堵截阀处于全启状况。这时即可逐渐翻开这往后的截止阀，进行装卸作业。 3、搅拌设备（搅拌器） 　　搅拌设备也是搅拌式反应锅的首要构成有些。搅拌的效果直接关系到化学反应的速度。关于物料性质的不一样，选用的搅拌器办法也各不相同，常用的有锚式、桨式、涡轮式、推动式等。　　搅拌设备也是搅拌式反应锅的首要构成有些。搅拌的效果直接关系到化学反应的速度。关于物料性质的不一样，选用的搅拌器办法也各不相同，常用的有锚式、桨式、涡轮式、推动式等。 4、传动设备 　　传动设备由电动机及减速机构成，它为搅拌设备供应动力。基类型、功率决定于技术需求。

1质检部应根据图纸，技术文件和有关标准，标准编制通用查验规程，产品查验方案，以及质量查验记载和陈述等查验文件。 2查验文件应由查验专业人员担任编写，质量查验控制责任人审理。　　三、原资料的进货查验按第11章规矩施行　　四、工序查验　　产品在制造过程中，查验员应根据图纸、流卡、查验方案的规矩，在工序竣工后及时进行工序查验和实验，查验和实验能满意需求时查验员应在“流卡”上签字或盖章，供认。工件方能转入下道工序。不能满意需求时。该工件为“不合格的，按不合格品控制和纠正、避免办法”的规矩程序处理　　五、理化实验 1、原资料需进行化学分析，应在规矩有些取样按照原资料的化学元素含量数据与该资料合金元素含量的数据和标准比照进行评判，一起填写化学元素含量分析陈述表。　　物理功用实验，按规矩取样，加工成标准试样进行功用实验，并记载有关数据，填写实验陈述。 2、无论是化学分析或物理功用实验完成后，实验人应出具实验陈述，经理化质控系统责任人审定。　　六、制造工序竣工查验和产品出厂查验 6.1制造工序竣工查验指产品入库前的工序查验。制造工序查验应依“产品查验规程”的规矩和需求对产品进行查验，产品合格后，在产品上标上印记，并处理入库手续。并将查验作用和记载汇总存档。 6.2出厂查验，是产品竣工后交货前的查验，由“查验质控系统责任人”担任。应按产品查验规程的规矩程序和查验项目对产品进行查验，经查验合格后才调交给用户。　　七、产品质量证明文件 7.1产品竣工后，各种查验陈述满意规矩需求后将查验资料汇总由质检部拾掇交查验质控系统责任人审理后签字盖本公司查验印章，发给用户。 7.2产品出厂后，质检部将全套产品质量证明文件编号存档。　　一、目的　　对特种设备制造无损检查人员，无损检查通用技术守则的编制，无损检查作业程序，检查设备条件等作出规矩，确保无损检查得到控制。　　二、适用方案　　适用于本公司特种设备压力管道元件锻钢件产品的无损检查。 6、出产中呈现“不合格品”按“不合格品”控制及纠正和预防措施处理。 　　本章对从投料到铸造锻坯成形进程中的质量控制需求作出规矩以确保锻坯质量构成期间处于继续安稳受控状况。   一、铸造进程质量控制由铸造质控责任人担任。出产部归口处理有关有些协作。 　　二、铸造所用资料有必要与产品的图纸所需求的资料相符，坚持一致性，资料是通过查验合格的资料。 　　三、铸造锻坯有必要根据技术部编制的铸造技术并经审理、附和、下发的该产品的技术文件施行。其传递进程为技术部→出产部→出产车间→班组。 　　四、铸造质量进程的现场控制 1、按技术需求准备好模具、东西、量具，并检查设备的作业状况是不是正常。 2、严峻按照技术文件需求，控制资料加热进程，确保资料的加热质量，以确保铸造进程的铸造质量，加热进程应按加热技术的温度和时刻需求进行。 3、资料热下料时，应切掉锭头锭尾，以确保产品质量的可靠性。 4、铸造中应严峻按技术文件的需求控制铸造温度，把铸造温度控制在规矩温区内。确保按始锻温度和终锻温度需求进行。  4、铸造中应严峻按技术文件的需求控制铸造温度，把铸造温度控制在规矩温区内。确保按始锻温度和终锻温度需求进行。   5、应严峻按技术的铸造比的规矩进行铸造的形变进程。并严峻按照技术图几何标准的需求施行，以确保锻坯内在质量和几何标准。   6、铸造质量责任人，有权对铸造进程中违反技术需求的做法进行阻挠，并现场进行纠错，改正。   7、铸造进程中，坚持“三检”制，“自检”“互检”“专检”，如批量大的应坚持“首检”“抽检”“竣工查验”原则，以确保产品的质量。经竣工查验后，查验员应填写查验记载。在技术流通卡上填上附和移工的字样。并签字。