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4.2.1.1力矩马达：一种电气—机械转换器，可发生与电指令信号成比例的旋转运动，用在伺服阀的输入级。力矩马达包括电气线圈、极靴和衔铁等组件。衔铁装在一个薄壁绷簧管上，绷簧管在力矩马达和阀的液压段之间起流体密封效果。衔铁、挡板和反响杆刚性固接，并由薄壁绷簧管支撑。 4.2.1.2先导级：挡板从绷簧管基地伸出，置于两个喷嘴端面之间，构成左、右两个可变节省孔。衔铁的偏转股动挡板，然后可改动两端喷嘴的翻开，使其发生压差，并效果于与该喷嘴相通的滑阀阀芯端部。 4.2.1.3功率拓展级：由一滑阀系统操控输出流量。阀芯在阀套中滑动，阀套上开有环行槽，分别与供油腔P和回油腔T相通。当滑阀处于“零位”时，阀芯被置于阀套的中位；阀芯上的凸肩恰好将进油口和回油口遮盖住。当阀芯受力违反“零位”向任一侧运动时，致使油液从供油腔P流入一操控腔A或B，从另一操控腔B或A流入回油腔T。阀芯推动反响杆端部的小球，发生反响力矩效果在衔铁挡板组件上。当反响力矩逐渐等于电磁力矩时，衔铁挡板组件被移回到对中的方位。所以，阀芯停留在某一方位。在该方位上，反响力矩等于输入操控电流发生的电磁力矩，因而，阀芯方位与输入操控电流的巨细成正比。 4.2.1.3功率拓展级：由一滑阀系统操控输出流量。阀芯在阀套中滑动，阀套上开有环行槽，分别与供油腔P和回油腔T相通。当滑阀处于“零位”时，阀芯被置于阀套的中位；阀芯上的凸肩恰好将进油口和回油口遮盖住。当阀芯受力违反“零位”向任一侧运动时，致使油液从供油腔P流入一操控腔A或B，从另一操控腔B或A流入回油腔T。阀芯推动反响杆端部的小球，发生反响力矩效果在衔铁挡板组件上。当反响力矩逐渐等于电磁力矩时，衔铁挡板组件被移回到对中的方位。所以，阀芯停留在某一方位。在该方位上，反响力矩等于输入操控电流发生的电磁力矩，因而，阀芯方位与输入操控电流的巨细成正比。 4.2.1.4特征： *衔铁及挡板均作业在中立方位附近，线性好　　关于不锈铸钢运用中的注意事项： 1GB12230不适用于带焊接法兰的铸件，该标准中并没有阐明为啥不适用，笔者以为首要是该标准中没有触及有关焊接法兰铸件应有的有关焊接件的技术需求，焊接热处理等条款。 2GB12230中没有说到晶间腐蚀查验疑问，该标准中的CF3、CF8、CF3M、CF8M、CF8C来自ASTMA351，而ASTMA351中也没说到晶间腐蚀查验疑问，这是由于ASTMA351中的钢号没有或不适于恶劣的腐蚀环境。美国标准分的很细，在恶劣条件下运用的不锈钢还有标准，即ASTMA744《恶劣条件下用耐蚀铁、铬、镍铸件标准标准》在这个标准中就规矩了CF3、CF3M、CF8C要在敏化试片上作晶间腐蚀查验，其他商标的铬—镍不锈钢在交货产品的试样上作晶间腐蚀查验。GB2100中关于晶间腐蚀查验是按合同规矩。   6.4.2假定油质异常，应缩短试验周期，并取样进行全分析。   作业温度应操控在正常温度40~55℃下，防止有些过热。   阻挡矿物油与抗燃油混合运用。系统需求补加抗燃油时，应选查验合格的相同商标的抗燃油。商标不相同的抗燃油应先做混合试验，断定能否添加。   抗燃油应贮藏在清洗、阴凉、通风超卓的场合，严防雨淋和曝晒。 　　新抗燃油的贮藏期最好不跨过一年，贮藏期跨过一年的抗燃油运用前，有必要先进行全项质量分析。   6.5安全事项   *为保证安全起见，从事抗燃油作业的人员，作业时仍应身穿作业服，戴上手套、口罩。作业现场阻挡吸烟、进食。  B2 便携式红外温度计，便携式硬度计，化学成分分析设备 C6.4.2无损检查设备 B1级容许制作单位自行无损检查的，最少有射线探伤机2台、磁粉探伤仪2台、超声波探伤仪1台。 B2级容许制作单位自行无损检查的，最少有射线探伤机、磁粉探伤仪、超声波探伤仪各1台。 　　各等级容许制作单位均应配备超声波测厚仪。 C6.4.3计量量具 　　依据产品特征，配备满意数量的外卡和万用角尺。 C7.3.2出产工序 　　阀门制作一般应当有毛坯和原材料的收买与查验，外表处理（毛坯抛丸、酸洗），深冷处理（低温阀），密封面堆焊，阀杆、阀瓣调质处理，阀门（配管）焊接，机械加工（车、铣、刨、磨、镗、钻等），无损检查，密封面研磨，设备和试验，究竟查验等出产工序。 　　上述工序中，密封面堆焊加工、配管的焊接、机械加工（A2级、B级制作单位的球体机械加工在外）、设备、试验和查验工序不得分包。A1级容许制作单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检查中的超声波、浸透检查、理化查验不得分包；A2级容许制作单位材料化学成分分析不得分包。 C7.3.3出产设备 　　需求见表C-37. 表C-37首要出产设备　　填写计划图样设定的计划温度，无计划图纸（如标准件），依照产品合格证断定的温度计划填写。 j2.4.3容许运用介质、作业压力、作业温度 　　填写计划图样给出的作业介质、作业压力、作业温度，无计划图纸（如标准件），依照产品适用的计划填写，无法填写的能够填写不适用。 j2.5首要零部件 j2.5.1称谓 　　填写压力管道本体或许首要零部件的品种或许称谓。 (1)无缝钢管、焊接钢管、铸铁管、聚乙烯管材，填写管子； (2)钢制无缝管件、钢制有缝管件、聚乙烯管件，填写管件； (4)阀门，填写阀体、阀盖、阀杆、密封资料； (3)金属波纹膨胀节，填写端管、波纹管； (4)套管式补偿器，填写芯管、外壳； (5)燃气调压设备、电站用组合设备、减温减压设备，填写管子、管件、阀门和燃气调压设备的安全附件； (6)直埋夹套管预制管件，填写作业管、绝缘层、外护管； (7)锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，填写锻坯。 j2.5.2资料 　　填写压力管道本体或许零部件实习运用的资料钢号和标准号，用“/”离隔。如16MnR/GB6654—1996；锻件还需在钢号后附上等级符号；国外标准的资料按“标准号及等级”填写，如：SA516Gr70；多资料应逐一填写，如波纹膨胀节“端管/波纹管”资料：20/GB8163－1999/0Cr18Ni9/GB/T14976－2002。　　填写压力管道本体或许零部件实习运用的资料钢号和标准号，用“/”离隔。如16MnR/GB6654—1996；锻件还需在钢号后附上等级符号；国外标准的资料按“标准号及等级”填写，如：SA516Gr70；多资料应逐一填写，如波纹膨胀节“端管/波纹管”资料：20/GB8163－1999/0Cr18Ni9/GB/T14976－2002。 j2.5.3直径

一般填写公称直径，如DN150，其间无缝钢管填公称外径，如Φ159。 j2.5.4厚度 　　填写投料的钢材厚度。标准件填公称壁厚； 　　注j：其间燃气调压设备的安全附件，其资料、直径、厚度节目内填写“不适用”。 j2.5.5制作单位 　　填写压力管道本体或许零部件的制作单位，假定由本单位制作，可填写本单位，假定外购件、外协件，则填写其制作单位称谓。 (五)压力管道元件制作所选用的产品标准、计划文件、技能文件和查验记载； (六)焊接技能断定一览表； (七)压力管道元件型式试验陈述和型式试验证书； (八)压力管道元件产品出产计划； (九)产品合同以及技能协议。 　　上述资料发生改动时，应当及时奉告监检人员，而且更换为有用版别。 　　监检安排和监检人员对制作单位所供给资猜中的技能和商业秘密应当予以保密。 　　第十四条《监检纲要》是监检作业的通用和根柢需求。监检安排应当根据产品特性和实习情况，从能够有用控制产品安全功用启航，能够进行恰当调整。 　　第十五条监检人员应当依照本规则及其拟定的监检计划施行监检，及时填写监检记载。当监检作用与制作单位供给的作业见证资料或许实习情况纷歧一起，应当将纷歧同情况具体记载。监检记载与制作单位的作业见证资料有必要具有可追溯性。 　　当不能在制作单位作业见证资料上进行供认时，监检人员应当在监检记载上具体记载监检供认的情况。 　　当监检人员对制作单位供给的作业见证资料有置疑或许查看发现不符合需求时，监检人员有权需求制作单位进行复验或许补偿查验。 　　监检记载应当由监检人员签字供认。 　　第十六条监检人员在填写《监检项目表》时，应当记载监检作业进程和作用。而且进行监检一次合格率的核算（注1）。对符合需求或许不符合需求的监检项目。在《监检项目表》中“监检作用”栏内填“符合”或许“不符合”，在“作业见证”栏内填写监检作业见证资料称谓或许监检作业记载称谓；在“记事栏”中记载监检项目不符合的具体情况、实测数据、质量保证系统作业中的疑问以及制作单位对不符合项目的处理