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  按图B-3树立实验设备，翻开阀门A、B、C、D吹扫系统后，设备压力表7和11，再将系统用乙炔吹扫，取样测定乙炔纯度并记载。封闭阀D，使系统充入乙炔，调整水温使乙炔压力达2.5Mpa，封闭阀A、B、C。   1氮气瓶、2溶解乙炔气瓶、3水槽、4乙炔减压器、5氮气减压器、6火焰观测器、7乙炔压力表、8实验管路1、9受检阻火器试样、10实验管路2、11乙炔压力表、12焚烧设备 1氮气瓶、2溶解乙炔气瓶、3水槽、4乙炔减压器、5氮气减压器、6火焰观测器、7乙炔压力表、8实验管路1、9受检阻火器试样、10实验管路2、11乙炔压力表、12焚烧设备   图B—3阻火器阻火功用查验设备示例   B4.5.2实验作用断定   建议焚烧设备进行实验，查询产品阻火作用，每件样品重复三次，应均能成功阻火。接连功用实验的间隔时间不少于10min。 　　建议焚烧设备进行实验，查询产品阻火作用，每件样品重复三次，应均能成功阻火。接连功用实验的间隔时间不少于10min。       B4.6绝缘接头的电功用安全查验绝缘电阻、抗电功用，环境温度模仿实验气密性实验、绝缘电阻、抗电功用   B4.6.1实验办法和需求   在绝缘接头进行水压实验后，将查验电缆分别接到试件两端导管上，用自动击穿设备进行绝缘电阻和抗电功用查验。   按图B—4的温度改动程序图进行环境温度模仿实验，其温度下降或许上升的速率不大于1℃／min，康复常温后，进行功用查验气密性实验、绝缘电阻、抗电功用。

  适用范围：高压锅炉的过热蒸汽介质   查验：一般流体运送用钢管有必要进行化学成分剖析、拉力实验、压扁实验和水压实验。   GB5310、GB6479、GB9948三种规范的钢管，除了流体运送用钢管有必要进行的实验外，还需求进行扩口实验和冲击实验；这三种钢管的制作查验需求是比照严峻的。 　　保证合适的作业空间，粤桂项目部规矩管底对地净距小于500mm时不得施工，如作业空间缺少，需进行土方开挖，以保证满足的空间。管口拾掇前应记载补口处未防腐的宽度。   5.3、喷砂除锈   5.3.1预热   喷砂除锈运用的石英砂粒径应在2-4mm之间，有必要单调，无油、无污染，阻挡运用粉砂。石英砂应寄存在清洗单调处。喷砂前要监测露点，对管口外表加热：将管口预热至40-50℃（冬天，恰当行进预热温度至70-80℃），保证钢管预热温度高于露点3℃以上。粤桂区域空气湿润，预热时间要延伸，保证管口潮气驱除洁净，避免二次返锈。管口加热完毕，应选用触摸式测温仪或经触摸式测温仪比照校准的红外线测温仪测温，丈量管口周向均匀分布最少4个点温度，各点温差不大于±5℃，方可进行喷砂除锈。  ⑶总背压附加背压加排放背压一般不跨过整定压力的50%。应当指出，背压平衡式安全阀尽管能够避免阀门翻开之前背压即附加背压的改动对翻开压力的影响，但却无法彻底消除背压对阀门翻开后动作功用的影响，所以应对总背压值给予绑缚。即使在上述绑缚范围内，因为背压会对阀瓣的未平衡有些产生一个封闭力，然后或许致使开高减小而使排量减少，因此还应进行对排量的背压修改。   按照GB/T18443.4-2001《低温压力容器实验办法漏放气速率丈量》的规矩进行。   B4.4.2.3.2实验作用断定   真空夹层漏放气速率小于或许等于10-8Pa.m3/s。  GB5310《高压锅炉用无缝钢管》   GB/T8163：   资料商标：10、20、09MnV、16Mn   适用范围：计划温度小于350℃、压力低于10MPa的油品、油气和共用介质   GB6479：   资料商标：10、20G、16Mn共3种   适用范围：计划温度－40～400℃、计划压力10.0～32.0MPa的油品、油气   GB9948：   资料商标：10、20共2种   适用范围：不宜选用GB/T8163钢管的场合。   GB3087：   资料商标：10、20共2种   适用范围：低中压锅炉的过热蒸汽、沸水等   GB5310：   资料商标：20G1种

  进口半径：R2＝（0.66～0.70）*DB   出口半径：R1＝（0.8～0.87）*DB   4.6.2.2导盘厚度   4.6.3导板   导板的方案原则是：一种管坯需求方案一种导板,假设是用一种管坯出产不一样规范的毛管,能够只方案一种导板。   导板的纵剖面形状应与轧辊辊形相对应，也有进口锥、紧缩带和出口锥构成。导板进口锥首要起到引导管坯的作用，使管坯基地线对准穿孔基地线。当管坯与上、下导板触摸时，它起着绑缚管坯椭圆度的作用。绑缚椭圆度是为了避免过早构成孔腔，一同推动金属的纵向延伸。导板的出口锥起绑缚毛管横变形，并控制毛管轧后外径的作用。       紧缩带是过渡带，它不在导板的基地，而是向进口方向移动，移动值一般在20～30mm,也有到50mm的。移动的意图是：能够减小管坯在顶头上开端碾轧时的椭圆度和减小导板的轴向阻力，行进穿孔速度。   导板的进口锥角一般等于轧辊进口锥角或比轧辊进口锥角大10～20，出口锥角一般等于轧辊的出口锥角或比轧辊的出口锥角小0.50～10。   导板的横断面形状是个圆弧形凹槽，这是为了便于管坯和毛管旋转。凹槽的圆弧可做成单半径或双半径的。   导板的长度由变形区长度选择，紧缩带宽度一般为10～20mm.

  切向剪变形往往是构成毛管表里外表发生缺点要素之一（如裂纹、折迭、离层等缺点）。   4.6穿孔东西及方案   穿孔机东西首要包括：轧辊、顶头和导板（导盘）。这些东西是直接参与金属变形的。除此之外，还包括顶杆、毛管定位叉、导管、导槽等部件。   东西的规范和形状需求合理，这么才调保证穿出高质量的毛管，保证穿孔进程的安稳、生产率高、低能耗、东西耐磨性高、运用寿命长的需求。   4.6.1轧辊   穿孔机轧辊形状首要有盘式辊、桶形辊和锥形辊，盘式辊很少运用，常用的是桶形辊和锥形辊。   从大体的形状来看，桶形辊和锥形辊度通常是由两个锥形段构成的，即进口锥和出口锥。假定细分的话，进口锥又能够分为一段式和两段式，两段式是为了改进咬入条件和削减从车次数。根据毛管扩径量的需求，出口锥也能够分为一段式和两段式，两段式用于大扩径量的机组。   其他，有的轧辊在进口锥和出口锥之间选用过渡带即轧制带，有的则没有。轧制带的作用是避免两锥相接处构成尖利矛头，这种矛头在穿孔时会使毛管外外表发生划伤。       轧辊的特征规范指轧辊最大直径和辊身长，轧辊最大直径和辊身长度是根据轧辊长度、轧制速度、咬入条件、轧制产品规格、电能耗费、轧辊重车次数等要素判定。  根柢变形是指外观形状的改动，这种变形是能够直观的，如由实心圆管坯成为空心的毛   根柢变形完全是几何规范的改动，与资料的性质无关，而且根柢变形取决于变形区的几何形状（由东西方案和轧机调整所选择）。   附加变形指的是资料内部的变形，是直观不到的变形，附加变形是因为资猜中内应力所致使的，是增大资料的变形应力，致使资猜中发生的缺点，所以在实习生产中如何来减小附加变形是很首要的。   4.5.2.1根柢变形   根柢变形即延伸变形，切向变形和径向变形（壁厚紧缩）。这三种变形都是微观变形，标明外观形状和规范改动。根柢变形可用下式标明：   径向应变增量:   纵向（延伸）应变增量：      切向（圆周）应变增量：   4.5.2.2附加变形   附加变形包括有改动变形，纵向剪切变形等，附加变形是因为金属各部分的变形不均匀发生的，附加变形会带来一系列的作用，如构成变形能量添加，以及因为附加变形所致使的附加应力，简略致使毛管表里外表上和内部发生缺点等。 　　附加变形包括有改动变形，纵向剪切变形等，附加变形是因为金属各部分的变形不均匀发生的，附加变形会带来一系列的作用，如构成变形能量添加，以及因为附加变形所致使的附加应力，简略致使毛管表里外表上和内部发生缺点等。   纵向剪切变形首要是因为顶头的轴向阻力所构成的，一方面轧辊股动管材轴向活动，而顶头要阻挠金属轴向活动，毕竟致使各金属轴向活动有差异，但是各层金属又是互相联系的，是一个全体，所以在各层金属间必定发生附加变形和附加应力，特别是和轧辊、顶头直接触摸的外表层金属，由图中可看出，附加变形更大些，因而毛管表里外表很简略出现缺点或许使管坯外表原有的缺点翻开拓展。  导盘的轴向调整，这种办法不常用。因导盘在穿孔时的接触长度比导板短，为了减小毛管尾部的椭圆度，在穿孔机的设计阶段就将导盘的中心线向后移动一些距离。后移的距离使机组大小而定，一般在30毫米以内。   怎样判定顶头前伸量？   顶头前伸量的丈量办法是，将顶头／顶杆深化到轧辊之间，丈量顶头头部到轧辊轧制带之间的距离。   判定顶头前伸量的进程如下：   Ld1=Le-X      X=π*DB*tan(β)*FE   注：Ld1—顶头前伸量   Le—轧辊进口锥长   β—行进角   FE—系数，取值范围在1～1.5之间   顶头前伸量和轧辊距离有着接近的联络，顶头前伸量添加，顶头前压下量减小，相反顶头前伸量减小，顶头前压下量添加。   顶头前伸量调整在生产中有着首要含义。因为顶头前伸量的大小和毛管质量、咬入条件、轴向滑移、穿孔速度、轧卡以及毛管规范控制等都有关。