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1.3.2.4珠光体（P）铁素体+渗碳体构成的混合物。 1.3.2.5莱氏体（L）奥氏体和渗碳体的共晶混合物。 1.3.2.6马氏体（M）钢和铁从高温奥氏体状况急冷（淬火）得到碳在α-铁中的过饱和固溶体，硬度很高。 1.4钢和铸铁 1.4.1钢碳含量≦1.2%的铁碳合金。 1.4.2铸铁碳含量大于2%的铁碳合金，有灰铸铁、球墨铸铁以及可锻铸铁三种。 2钢材 2.1钢材的分类 2.1.1按钢材化学成份可以分为碳素钢和合金钢。根据碳含量的不一样，碳素钢可分为低碳钢（C≦0.25%）、中碳钢（0.3%≦C﹤0.6%）以及高碳钢（C﹥0.6%）。合金钢按种类分可分为锰钢、硅钢、铬钢等，按合金含量分可分为低合金钢（合金含量﹤5%）、中合金钢（合金含量介于5%至10%之间）以及高合金钢（合金含量﹥10%）。  2.3.2硅的影响还原性比锰还强，坐药下降FeO，改进钢的质量，其他和钢构成置换固溶体增加钢材的强度。 2.3.3硫的影响硫在钢材中以FeS的办法存在，硫化亚铁的熔点很低。下降钢材的脆性，即硫脆也叫热脆。硫在钢材中是一种有害元素，其含量有必要严格控制。 2.3.4磷的影响磷化物在钢材中以片状办法存在，下降钢材的低温功用即冷脆，下降钢材的塑性和耐性。 2.3.5碳的影响构成置换固溶体增加钢的强度、硬度，跟着碳含量的增加强度、硬度越高，可是塑性和耐性下降。 　　以上五种元素是钢的五种根柢元素。 3钢板与钢管　　《容规》第6条本规程第2条适用范围内的压力容器差异为三类（压力容器的压力等级、种类、介质毒性程度和易燃介质的差异见《容规》附件一）： 1下列状况之一的，为第三类压力容器： 　　（1）高压容器； 　　（2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度损害介质）； 　　（3）中压贮存容器（仅限易燃或毒性程度为中度损害介质，且PV乘积大于10Mpm3）; （4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度损害介质，且PV乘各大于等于0.5Mpm3）; （5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度损害介质，且PV乘积大于等于0.2Mpm3）； 1、强行密封：经过安靖端盖与筒体法兰的联接螺栓等强行办法将密封面压紧，然后抵达密封的目的，如平垫密封、卡扎里密封等。 2、自紧密封：运用容器内介质的压力使密封面发生压紧力来抵达密封目的。它的密封力跟着介质压力的增大而增大，因而在较高的压力下也能坚持可靠的密封功用，如组合式密封、“O”形环密封、“C”形环密封、“B”形环密封、楔形密封、八角垫和椭圆垫密封、平垫自紧密封、伍德密封、氮气式密封等。 3、半自紧密封：既运用容器内介质的压力，又运用安靖件的联接使密封面发生压紧力来抵达密封的目的，如双锥密封就归于此。 　　四、接收 　　为习气压力容器安全作业及出产技术的需求而设置于封头（端盖）及筒体上，用于介质的进出、安全附件的设备等。 　　为习气压力容器安全作业及出产技术的需求而设置于封头（端盖）及筒体上，用于介质的进出、安全附件的设备等。 　　五、人孔、手孔 　　根据结构、介质等状况，压力容器需设置人孔或手孔等检查孔，用于容器的守时查验、检查或根除污物。人孔和手孔按其其形状可分为圆形及椭圆形两种；按其关闭办法可分为外闭式及内闭式两种。 　　六、支座 　　支座是用于支承容器重量并将它固定在基础上的附加部件，其结构办法决定于容器的设备办法，容器重量及其他载荷，一般分为三大类：即立式容器支座、卧式容器支座及球形容器支座。立式支座中最多见的有悬挂式支座（耳式支座）、支承式支座及裙式支座首要用于无量的直立容器（塔类）。卧式容器支座的结构办法首要有鞍式支座、支承式支座等。支承式支座只适用于小型容器；鞍式支座常用于大中型容器；圈座适用于薄壁容器及多于两个支承的长容器。球容器中多见的有裙式支座和柱式支座。裙式支座一般用于小型的球型容器。 　　 　　第三节几种典型压力容器结构介绍 　　一、搅拌式反应锅 　　搅拌式反应锅是运用对比广泛的一种容器，一般称作反应容器，其结构如图2—13所示略。 　　搅拌反应锅一般由锅体、夹套或蛇形管、搅拌器、传动设备等构成。其操作一般是间歇式的。一种或几种反应物料由端盖上加料口参与，在搅拌器搅拌的条件下加快混合，结束物理、化学反应。如果因技术需求加热或冷却，可在夹套或蛇形管内通入加热蒸汽或冷却水、冷冻剂。反应结束后物料由下部出料口排出。　　降温办法 　　剩下物料根除 e、根绝火源 　　举例，操作需求： 　　（1）冷却、压缩空气出产、净化技术； 　　（2）制冷技术（液氨制冷技术）； 　　（3）制氧技术150M3/Pc制氧机是一套从空气中一起制取氧气和氮气的空分设备，技术流程是一种中压带胀大机的冷冻循环系统，将空变为液体，运用氧气和氮气的沸点不一样，在分馏塔熟行二次精馏，获得纯氧和纯氮；（4）烘筒烘干技术。 　　问答：国家对特种设备施行安全监督处理的“三施行，有两证”详细指啥？ 　　答三施行：（1）施行安全出产责任制；（2）施行安全处理组织,人员和各项处理准则及操作规程；（3）施行守时查验。 　　答三施行：（1）施行安全出产责任制；（2）施行安全处理组织,人员和各项处理准则及操作规程；（3）施行守时查验。 　　答两证：（1）特种设备凭据运用；（2）特种设备作业人员持证上岗。 　　第五章压力容器的运用处理 　　第一节压力容器七个环节安全督查的有关规矩 　　一、方案的有关规矩 　　方案单位应对所方案的压力容器的安全技术功用担任，应对方案质量担任。压力容器方案单位须经资格认可，获得压力容器方案单位附和书。压力容器的方案总图上应加盖压力容器方案资格印章（复印章无效）。 　　二、制造的有关规矩 　　制造压力容器的单位，有必要具有保证产品质量所必要的设备、技术力气、查验办法和处理准则。制造压力容器的单位须经资格检查，获得压力容器制造许可证。由授权的锅检所进行压力容器的产品安全质量监督查验，并出具压力容器产品安全摄影师监督查验证书。压力容器出厂时，有必要附有安全技术资料（包括：图纸、产品质量证明书、产品安全质量监督查验证书等）。 　　三、出售的有关规矩 　　出售单位应当对其出售的压力容器的合法性担任。有必要出售具有相应天分单位制造的压力容器，施行压力容器进货检查查验准则，验明产品的质量证明及其他按照国家规矩应当供给的文件。决不许出售缺少文件资料的旧设备和作废设备。 1产品称谓； 2制造单位称谓； 3制造单位容许证书编号/等级； 4产品标准； 5主体材料； 6介质称谓； 7计划温度； 8计划压力、最高容许工作压力必要时； 9耐压试验压力； 10产品编号； 11设备代码特种设备代码编号方法见附件D 12制造日期； 13压力容器品种； 14容积/换热面积； 15计划寿数。 5计划批改：如有计划批改，制造单位对原计划文件的批改，应当取得原计划单位附和批改的书面证明文件，并且对改动部位作具体记载。 4.2焊接 4.2.1焊接技术断定P.Q.R 1我国焊评有关标准的现状分析： 2焊接技术断定的政策与需求：压力容器产品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入耐久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材外表堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接技术断定P.Q.R或许具有通过断定合格的焊接技术规程WPS支撑。上述焊接接头均应选用经断定合格的焊接技术,并由合格焊工施焊。 3焊接技术断定应符合JB4708-2000《钢制压力容器焊接技术断定》；JB4708-****《承压设备焊接技术断定》； 4焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技术的断定进程进行监督。 5焊评陈说和焊接技术规程的阅览与保存：　　焊接技术断定结束后，焊接技术断定陈说PQR和焊接技术规程WPS应当通过制造组焊单位焊接责任工程师审理，技术负责人附和，通过监检人员签字招认后存入技术档案。 4填充剂。挑选恰当的填充剂和填充量，能使硬质PVC管村取得较高的冲击强度和撕裂强度，并能降低成本。 5上色剂。硬质PVC管材常用的上色剂是颜料，首要品种有： ①钛白粉。钛白粉即二氧化钛，在阳光下非常安稳，不溶于稀硫酸，耐热性好，上色遮盖力强，是白色颜猜中最优异的品种。 ②炭黑。炭黑可单独作为上色剂，也可协作其他上色剂调制成灰色或咖啡色。 3.4按有无背压平衡安排分类 　　如图3-4所示，当安全阀不带背压平衡安排时，背压对阀瓣发生一个向下的合力。假定背压是改动的，背压对阀瓣发生的向下合力也是改动的。这一改动就会致使安全阀翻开压力的改动。 　　机头紧缩比为6～12大型管取小值，小管取大值。 　　定径套内径d＝D/1一δ，式中D为管材外径，δ为缩短率聚丙烯的δ为2.7%～47％。 　　定径套长度一般为管材直径的2～6倍，小管取大值，大管取小值。 　　产品标准聚丙烯管材标准选用SG246一81和GB13019一91，给水用聚丙烧管材选用QB1929一93标准。 2．改性聚丙烯管 　　概述改性聚丙烯塑料管是以聚丙烯为首要材料，通过与其他高聚物机械共混后，经挤出加工制得。改性聚丙烯管材耐酸、耐碱、耐化学腐蚀，耐热性好，并且通过改性增加了耐低温功用，耐老化性和耐光功用。 　　改性聚丙烯管首要用作自来水管、化工运送管、农用排灌管、热交换管、太阳能加热器管等方面，其功用优于一般聚丙烯管材。 　　材料及典型配方一般选用熔体指数在0.7～3g／10min的聚丙烯为宜。 　　改性高聚物应选用与聚丙烯有较好相容性，且对聚丙烯某些功用有明显改善者，常用的有低密度聚乙烯、乙丙橡胶、丁二烯类橡胶及热塑姓弹性体等。典型配方如表。 　　 　　技术流程技术流程暗示如图3－9所示。 　　 　　图3－9改性聚丙烯管出产流程 　　出产技术首先将丁二烯类橡胶在双辊混炼机上塑炼，然后参加聚丙烯混炼成均匀共混物料，粗碎后经挤出、造粒再送挤出机成型。