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压力管道设备基础知识 1术语 1.0.1管道　　由管道构成件和管道支承件构成，用以运送、分配、混合、别离、排放、计量、控制或阻遏流体活动的管子、管件、法兰、螺栓联接、垫片、阀门和其他构成件或受压部件的设备总成； 1.0.2管道构成件　　用于联接或设备管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及胀大接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等； 1.0.3管道支承件管道设备件和附着件的总称； 3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃； 3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺点、并应有超卓的密封面； 3.4.4翻边端面与管基地线应垂直，容许过错为1mm；厚度减薄率不应大于l0％； 3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰悠闲装卸。法兰与翻边平面的触摸应均匀、超卓； 3.5夹套管加工 3.5夹套管加工 3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm； 3.5.2夹套管的加工，应契合方案文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同品种管道的探伤比例进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套； 3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按方案文件规矩焊接支承块。支承块不得阻遏主管与套管的胀缩； 3.5.4主管加工结束后，焊接部位应露出进行压力实验。实验压力应以主管的内部或外部方案压力大者为基准进行压力实验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格； 3.5.5夹套管加工结束后．套管有些应技方案压力的1.5倍进行压力实验。 3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管曲折结束并经探伤合格后进行；　　本手册描绘的质量处理系统习气于公司锻制法兰、锻制管件、阀体锻件锻坯(B级)。 　　三、阐明 　　本公司出产的压力管道元件系按照用户来图组织出产，不进行方案和开发,产品出产为锻钢件不需要进行焊接所以系统文件中有关焊接控制进行了删减,如产品标准不能满意图纸需要按作废处理,改做其他产品。 　　本手册为公司的受控文件，由总经理附和发布实施。手册处理的悉数有关事宜均由企管部担任。未经附和，任何人不得将手册提供应公司以外人员，手册持有者调离作业岗位应将手册交还企管部，处理核收手续。 　　重庆焱炼重型机械设备有限公司始建于20世纪80时代，由原渝兰铸造厂、巴山铸造厂、重庆焱炼铸造有限公司演化而来。从小到大，从弱到强，通过20余年的耕耘，当今已翻开成为西部地区的一家专业从事各种锻件出产、加工、热处理的骨干企业，是我国锻压协会、我国重型铸造协会、重庆锻压协会理事单位。公司坐落重庆市江津德感工业园。紧靠成渝高速、重庆外环高速路，江津蓝家坨港口，距重庆市基地40余公里，交通非常便利。公司占地400余亩，现已竣工建面5万平方米，现有职工350余人，其间各类专业技能人员25人，高级工程师3人，工程师5人，各类技能工人70余人。 　　公司现有西部地区专业的大型锻压设备—2500t、1600t自由锻水压机、5t电液锤以及有关配套的铸造操作机；以及各种车、铣、刨、磨、镗、锯等加工设备。多年来为船舶、军工、航天、石油、矿山、化工、风电、水电、核电、冶金机械、铁路车辆等作业供应不相同品种的大、中、小型锻件，其产品质量安稳。2002年通过ISO9001:2000质量系统认证，2007年以来先后获我国CCS、英国LR、法国BV船级社工厂认可。 　　公司现有西部地区专业的大型锻压设备—2500t、1600t自由锻水压机、5t电液锤以及有关配套的铸造操作机；以及各种车、铣、刨、磨、镗、锯等加工设备。多年来为船舶、军工、航天、石油、矿山、化工、风电、水电、核电、冶金机械、铁路车辆等作业供应不相同品种的大、中、小型锻件，其产品质量安稳。2002年通过ISO9001:2000质量系统认证，2007年以来先后获我国CCS、英国LR、法国BV船级社工厂认可。 　　稳重实干的作业特性、完善的质量保证系统，形成了一套较为完善的出产技能、制造、查看和效能的灵敏高效的处理网络。 　　质量铸就品牌，诚信织造将来，你的志向就是焱炼人的寻求，你的寻求就是焱炼的系列产品，重庆焱炼愿为您经济工业提前腾飞做出奉献。“联合、稳重、务实、立异、争创榜首”为公司主旨，“与时俱进、诚笃讲信”是咱们的运营理念。公司将挨近注重铸造业的翻开态势，自始自终地为新老用户供应一流的产品和优异效能。 6、各有些担任本有些与质量处理系统有关的文件编制，运用和处理。 　　四、程序

相对密度    1．50   弯曲强度，Mpa   320～430 拉伸强度，Mpa   300～400    紧缩强度，Mpa   180～200 电气根柢常识　　一、电气控制理论 1、控制线路由导线和有关元件所构成。有关元件根据它的动作性质，分为主动元件和非主动元件，主动元件包括继电器、接触器、电磁阀等按照控制线圈的使能来主动动作的电气元件；非主动电气元件包括阻隔开关、空气开关、按钮、行程开关等需人为或机械力使其动作的元件。　　继电器和接触器是控制线路中最常用的元件，它们都是由线圈和触点构成，差异在于：继电器的触点耐流值小，并且没主、辅触点之分，首要用于电路基地联锁等控制。而接触器首要用于电机电力供电控制，它的触点分为主触点和辅佐触点，给电机供电控制的触点称为主触点，其它触点称为辅佐触点。 2、在工业控制中，常用到的两种量是数字量和模拟量。一些离散的数据称之为数字量。比如：32000、12900等等；模拟量便是随时刻的改动而改动的电流或电压值，比如：0-20MA，0-10V等等。数字量首要用于CPU对控制算法的处理；而模拟量首要用于驱动现场的实施元件。它们之间的转化是由控制机内部的A/D或D/A转化器来结束的。　　工业现场控制总线通讯：这种总线控制方法是各自控制体系产家根据自个工控厂品的需求，控照国际的有关通讯协议标准开发的与自个的工控产品相习气的车间级小型局域网通讯方法。但全部各产家的工业控制总线都具有相似的拓扑特征，通讯总线 8)HG/T20646《化工设备管道资料方案规矩》。 6管道器件选用 6.1管子 6.1.1焊接钢管 6.1.2无缝钢管 6.2管件 6.2.1联接方法　　根据奥氏体构成进程和晶粒长大状况，奥氏体晶粒度可分为：开端晶粒度、实习晶粒度和实质晶粒度三种。　　开端晶粒度是指珠光体刚刚全部改动为奥氏体时的奥氏体晶粒度，一般状况是，奥氏体开端晶粒度比照纤细，在继续加热或保温时即将长大。　　实习晶粒度是指钢在具体的热处理或热加工条件下实习取得的奥氏体晶粒度。它的巨细直接影响钢件的功用。实习晶粒一般总比开端晶粒大，因为热处理生产中，一般都有一个升温文保温时期，在这段时刻内晶粒有了不一样程度的长大。

相对密度    1．50   弯曲强度，Mpa   320～430 拉伸强度，Mpa   300～400    紧缩强度，Mpa   180～200 电气根柢常识　　一、电气控制理论 1、控制线路由导线和有关元件所构成。有关元件根据它的动作性质，分为主动元件和非主动元件，主动元件包括继电器、接触器、电磁阀等按照控制线圈的使能来主动动作的电气元件；非主动电气元件包括阻隔开关、空气开关、按钮、行程开关等需人为或机械力使其动作的元件。　　继电器和接触器是控制线路中最常用的元件，它们都是由线圈和触点构成，差异在于：继电器的触点耐流值小，并且没主、辅触点之分，首要用于电路基地联锁等控制。而接触器首要用于电机电力供电控制，它的触点分为主触点和辅佐触点，给电机供电控制的触点称为主触点，其它触点称为辅佐触点。 2、在工业控制中，常用到的两种量是数字量和模拟量。一些离散的数据称之为数字量。比如：32000、12900等等；模拟量便是随时刻的改动而改动的电流或电压值，比如：0-20MA，0-10V等等。数字量首要用于CPU对控制算法的处理；而模拟量首要用于驱动现场的实施元件。它们之间的转化是由控制机内部的A/D或D/A转化器来结束的。　　工业现场控制总线通讯：这种总线控制方法是各自控制体系产家根据自个工控厂品的需求，控照国际的有关通讯协议标准开发的与自个的工控产品相习气的车间级小型局域网通讯方法。但全部各产家的工业控制总线都具有相似的拓扑特征，通讯总线 8)HG/T20646《化工设备管道资料方案规矩》。 6管道器件选用 6.1管子 6.1.1焊接钢管 6.1.2无缝钢管 6.2管件 6.2.1联接方法　　根据奥氏体构成进程和晶粒长大状况，奥氏体晶粒度可分为：开端晶粒度、实习晶粒度和实质晶粒度三种。　　开端晶粒度是指珠光体刚刚全部改动为奥氏体时的奥氏体晶粒度，一般状况是，奥氏体开端晶粒度比照纤细，在继续加热或保温时即将长大。　　实习晶粒度是指钢在具体的热处理或热加工条件下实习取得的奥氏体晶粒度。它的巨细直接影响钢件的功用。实习晶粒一般总比开端晶粒大，因为热处理生产中，一般都有一个升温文保温时期，在这段时刻内晶粒有了不一样程度的长大。　　（2）、特殊状况可先进行锅炉压力容器检查，后补查验央求手续报批。　　压力管道设备基础知识 1术语 1.0.1管道　　由管道构成件和管道支承件构成，用以运送、分配、混合、别离、排放、计量、控制或阻挠流体活动的管子、管件、法兰、螺栓联接、垫片、阀门和其他构成件或受压部件的设备总成； 1.0.2管道构成件　　用于联接或设备管道的元件。它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及胀大接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和别离器等； 1.0.3管道支承件管道设备件和附着件的总称； 3.4.2铝管管口翻边运用胎具时可不加热，当需求加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃； 3.4.3管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺点、并应有超卓的密封面； 3.4.4翻边端面与管基地线应笔直，容许差错为1mm；厚度减薄率不应大于l0％； 3.4.5管口翻边后的外径及转角半径应能确保螺栓及法兰清闲装卸。法兰与翻边平面的触摸应均匀、超卓； 3.5夹套管加工 3.5夹套管加工 3.5.1夹套管预制时，应预留调整管段，其调度裕量宜为50～100mm； 3.5.2夹套管的加工，应符合方案文件的规矩。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同品种管道的探伤份额进行射线照相查验，并经试压合格后，方可封入夹套； 3.5.3套管与主管空位应均勾，并应按方案文件规矩焊接支承块。支承块不得阻挠主管与套管的胀缩； 3.5.4主管加工结束后，焊接部位应露出进行压力实验。实验压力应以主管的内部或外部方案压力大者为基准进行压力实验，稳压10min，经查验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格； 3.5.5夹套管加工结束后．套管有些应技方案压力的1.5倍进行压力实验。 3.5.6弯管的夹套组焊，应在主管曲折结束并经探伤合格后进行；　　（2）、特殊状况可先进行锅炉压力容器检查，后补查验央求手续报批。