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  平面图是表达厂房某层上设备安排状况的水平剖视图，它还能标明出厂房建筑的方位，占地巨细，分隔状况及与设备设备、定位有关的建筑物、构筑物的结构形状和相对方位。当厂房为多层建筑时，应按楼层或不一样的标高别离制作平面图。各层平面图是以上一层的楼板底面水平剖切的俯视图。平面图可以制作在一张图纸上，也可绘在不一样的图纸上。在同一张图纸上制作几层平面图时，应从最底层平面图开端，将几层平面安排图按由下到上、由左到右次序摆放，并在图形下方注明相应的标高。如：±0.00平面、+7.00平面等。 　　图9-1残液蒸馏处理体系的设备安排图 　　关于对比杂乱的设备或有多层构筑物的设备，则有必要制作设备安排剖视图。剖视图是假想用一平面将厂房建筑物沿笔直方向剖开后投影得到的立面剖视图，用来表达设备沿高度方向的安排设备状况。画剖视图时，规矩设备按不剖制作，其剖切方位及投影方向应按《建筑制图规范》规矩在平面图上标明了解，并在剖视图的下方注明相应的剖视称谓。 　　平面图和剖视图可以制作在同一张图上，也可以独自制作。平面图与剖视图画在同一张图上时，应按剖视次序从左到右、由上而下的摆放；若别离画在不一样图纸上，可对照墙柱轴线的编号（①、②、③……，也可用26个大写字母来替代数字）找到剖切方位及剖视图。 　　本手册描绘的质量处理体系习惯于公司锻制法兰、锻制管件、阀体锻件锻坯(B级)。 　　三、阐明 　　本公司出产的压力管道元件系按照用户来图安排出产，不进行方案和开发,产品出产为锻钢件不需求进行焊接所以体系文件中有关焊接操控进行了删减,如产品规范不能满意图纸需求按报废处理,改做其他产品。 　　本手册为公司的受控文件，由总经理赞同发布实施。手册处理的全部有关事宜均由企管部担任。未经赞同，任何人不得将手册提供应公司以外人员，手册持有者调离工作岗位应将手册交还企管部，处理核收手续。 6.5.3.12液压实验应缓慢升压，待抵达实验压力后，稳压10min，再将实验压力降至方案压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格； 6.5.3.13实验完毕后，应及时撤消盲板、膨胀节限位设备，排尽积液。排液时应避免构成负压,并不得随地排放； 6.5.3.14当实验过程中发现走漏时，不得带压处理。消除缺陷后,应从头进行实验； 6.5.4气压实验应遵从下列规矩： 6.5.4.1承受内压钢管及有色金属管的实验压力应为方案压力的1.15倍，真空管道的实验压力应为0.2MPa，当管道的方案压力大于0.6MPa时，有必要有方案文件规矩或经建设单位赞同，方可用气体进行压力实验； 6.5.4.2阻挡使实验温度靠近金属的脆性改动温度； 6.5.4.3实验前，有必要用空气进行预实验，实验压力宜为0.2MPa； 6.5.4.4实验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至实验压力的50%时，如未发现异状或走漏,继续按实验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至实验压力。稳压10min,再将压力降至方案压力，停压时间应根据查漏作业需求而定。以发泡剂查验不走漏为合格； 6.5.5运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道有必要进行走漏性实验。走漏性实验应按下列规矩进行：　　七、质量记载 1、《产品需求断定表》QR7.2—01 2、《顾客信息台账》QR7.2—02 3、《合同》QR7.2—03 4、《送货单》QR7.2—04 本章对压力元件产品运用的原资料，外协，外购的收买、查验，保管与发放，资料代用，资料标识及移植和责任人员责任作出规矩，确保压力元件产品所用资料准确无误，具有可追溯性。 　　一、责任 　　资料质量操控体系由物资处理部归口处理，技术部和质检部协作，并对该体系各有关环节作业担任，资料质量实施资料责任人担任制，并承受质保工程师的监督检查。资料质量操控程序按“资料质量操控程序图”实施。 (4)压力容器作业压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上应当装设减压阀。如因介质条件减压阀无法确保可靠作业时，可用调节阀替代减压阀，在减压阀或许调节阀的低压侧，应当装设安全阀和压力表。 8.3安全阀、爆破片

8.3.1安全阀、爆炸片的排放才调 1）安全阀、爆炸片的排放才调，应当大于或许等于压力容器的安全泄放量。排放才谐和安全泄放量按GB150的有关规矩进行核算。关于充装处于饱满情况或许过热情况的气液混合介质的压力容器，方案爆炸片设备应当核算泄放口径，确保不发生空间爆炸。 1）爆炸片的爆炸压力容许差值应契合GB567-1999《爆炸片和爆炸片设备》规矩。 7.1.1管道在压力实验合格后，建设单位应担任安排吹扫或清洁(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗方案； 7.1.2吹洗方法应根据对管道的运用需求、作业介质及管道内表面的脏污程度判定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜选用人工拾掇，公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫； 　　对有格外需求的管道，应按方案文件规矩选用相应的吹洗方法； 7.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔绝； 7.1.4管道吹洗前，不应设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、表面等，关于焊接的上述阀门和表面，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护方法； 7.1.4管道吹洗前，不应设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、表面等，关于焊接的上述阀门和表面，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护方法； 7.1.5吹洗的次第应按主管、支管、疏排管顺次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道； 7.1.6吹洗前应查验管道支、吊架的健旺程度，必要时应予以加固； 7.1.7清洁排放的脏液不得污染环境，阻挠随地排放； 5.10.2管道系统的对地电阻值跨过100Ω时、应设两处接地引线。接地引线宜选用焊接方法； 5.10.3有静电接地需求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接联接，应选用钛板及不锈钢板过渡； 5.10.4用作静电接地的资料或零件，设备前不得涂漆。导电触摸面有必要除锈并严密联接； 5.10.5静电接地设备完毕后，有必要进行查验，电阻值跨过规守时，应进行查看与调整。 6管道查验、查看和实验 6.1一般规矩 6.1.1施工单位应通过其质检人员对施工质量进行查验。 6.1.2建设单位或其授权安排，应通过其质检人员对施工质量进行监督和查看。 6.2外观查验 6.2.1外观查验应包括对各种管道构成件、管道支承件的查验以及在管道施工过程中的查验； 6.2.2管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道设备的查验数量和规范应契合本规范第3～6章的有关规矩； 6.2.3除焊接作业指导书有格外需求的焊缝外，应在焊完后当即除掉渣皮、飞溅，并应将焊缝表面拾掇洁净，进行外观查验； 6.2.4管道焊缝的外观查验质量应契合现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩。 6.3焊组表面无损查验 6.3.1焊缝表面应按方案文件的规矩，进行磁粉或液体浸透查验； 　　椭圆封头核算厚度： 　　碟形封头核算厚度： 84.3.2外压容器开孔补强量的需求 　　圆筒或球壳开孔所需的补强面积，取受内压的一半，即： A=0.5[dδ+2δδet(1-fr)] 式中：δ为圆筒或球壳开孔处的核算厚度，mm 关于内压与外压相间的容器，应一同满意内压和外压的补强需求。

8.3.1安全阀、爆炸片的排放才调 1）安全阀、爆炸片的排放才调，应当大于或许等于压力容器的安全泄放量。排放才谐和安全泄放量按GB150的有关规矩进行核算。关于充装处于丰满状况或许过热状况的气液混合介质的压力容器，方案爆炸片设备应当核算泄放口径，保证不发生空间爆炸。 1）爆炸片的爆炸压力容许差值应契合GB567-1999《爆炸片和爆炸片设备》规矩。 7.1.1管道在压力实验合格后，建设单位应担任安排吹扫或清洁(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗方案； 7.1.2吹洗方法应根据对管道的运用需求、作业介质及管道内表面的脏污程度断定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜选用人工拾掇，公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫； 　　对有格外需求的管道，应按方案文件规矩选用相应的吹洗方法； 7.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔绝； 7.1.4管道吹洗前，不应设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、表面等，关于焊接的上述阀门和表面，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加维护套等维护方法； 7.1.4管道吹洗前，不应设备孔板、法兰联接的调节阀、首要阀门、节流阀、安全阀、表面等，关于焊接的上述阀门和表面，应选用流经旁路或卸掉阀头及阀座加维护套等维护方法； 7.1.5吹洗的次序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道； 7.1.6吹洗前应查验管道支、吊架的健旺程度，必要时应予以加固； 7.1.7清洁排放的脏液不得污染环境，阻遏随地排放； 5.10.2管道系统的对地电阻值跨过100Ω时、应设两处接地引线。接地引线宜选用焊接方法； 5.10.3有静电接地需求的钛管道及不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与钛管道及不锈钢管道直接联接，应选用钛板及不锈钢板过渡； 5.10.4用作静电接地的资料或零件，设备前不得涂漆。导电接触面有必要除锈并严密联接； 5.10.5静电接地设备完毕后，有必要进行查验，电阻值跨过规守时，应进行查看与调整。 6管道查验、查看和实验 6.1一般规矩 6.1.1施工单位应通过其质检人员对施工质量进行查验。 6.1.2建设单位或其授权安排，应通过其质检人员对施工质量进行监督和查看。 6.2外观查验 6.2.1外观查验应包括对各种管道构成件、管道支承件的查验以及在管道施工过程中的查验； 6.2.2管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道设备的查验数量和规范应契合本规范第3～6章的有关规矩； 6.2.3除焊接作业指导书有格外需求的焊缝外，应在焊完后当即除掉渣皮、飞溅，并应将焊缝表面拾掇洁净，进行外观查验； 6.2.4管道焊缝的外观查验质量应契合现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规矩。 6.3焊组表面无损查验 6.3.1焊缝表面应按方案文件的规矩，进行磁粉或液体浸透查验； 　　椭圆封头核算厚度： 　　碟形封头核算厚度： 84.3.2外压容器开孔补强量的需求 　　圆筒或球壳开孔所需的补强面积，取受内压的一半，即： A=0.5[dδ+2δδet(1-fr)] 式中：δ为圆筒或球壳开孔处的核算厚度，mm 关于内压与外压相间的容器，应一同满足内压和外压的补强需求。 85有用补强方案及补强面积 851有用补强方案已然需求补强，就有有用补强方案疑问，即在哪个方案内补强才有用，才调列入核算补偿面积。 　　通常用有用宽度B、接纳外伸有用长度h1和内伸有用长度h2标明； B=2d，或B=d+2δn+2δnt中选大者， ,若管实习外伸长度小于h1（由壳面最高处起算），则按管的实习外伸长度核算， 　　，若管实习内伸长小于h2（由内表面最高处起算），则按管的实习内伸长度核算 852补强面积Ae（见GB150图8-1） Ae=A1+A2+A3 注：其他有色金属管件的专项条件另行拟定。 　　关于发布压力管道元件制作容许规矩 　　关于发布《压力管道元件制作单位安全注册与处理方法》等规范性文件的奉告 (质技监局锅发[2000]07号) 各省、自治区、直辖市质量技能监督（技能监督）局、劳动（劳动和社会保障）厅、（局）、国务院有关部委、直属安排、新疆出产缔造兵团，有关单位： 　　为了规范压力管道元件制作单位的安全注册作业，加强归纳处理，根据《压力管道安全处理与监察规矩》，现发布《压力管道元件制作单位安全注册与处理方法》、《压力管道元件制作单位安全注册与压力管道设备容许证断定安排资历认可与处理方法》、《压力管道元件制作单位安全注册与压力管道设备容许证断定员查核注册与处理方法》、《压力管道元件型式实验安排资历认可与处理方法》等规范性文件，请细心遵从实施。实施中的疑问，请及时告我局锅炉压力容器安全监察局。 　　本专项条件适用于燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管、钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管、工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管、钢塑复合压力管、燃气用钢骨架聚乙烯塑料复合管件、工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件。 C15.2.1注册资金和全职职工人数　　（1）管道切开应选用手工锯或切开机，不得选用占有；当人工切开时，为了抵达笔直切开效果，最佳有方向控制方法； 　　（2）切开后的管端应去掉切屑和毛边，并在端面外轻倒角，倒角宜为15°~20°； 　　（3）用清洗布将管与配件联接端部擦洁净,若联接部位有油污,应选用丙酮等清洗剂将其擦净； 　　（4）管与配件套接时联络面需运用清洗剂,涂抹器材大约为管直径的一半巨细的涂抹东西或毛刷就很适合,不可用破布.清洗布应涂管完毕外面和配件套接内部,必要时在添加涂抹量以保证表面的接合性； 　　（5）将管材试刺进承口至插不进接连，在管材上标出刺进深度标线，试插深度应为承口深度的1/3~3/4，并在管材上标出承口深度标线； 　　（6）粘接剂有必要在管材表面清洗剂效果完毕后，而非湿润时涂上。应选用鬃刷或尼龙刷涂刷粘接剂，刷子宽度应为管径的1/3~1/2。先涂承口，后涂插口（当Dn≥75mm时，应由二人一同涂刷承口和插口），应轴向涂刷，重复2~3次。涂刷承口应由里向外，涂刷插口应从承口深度标线至管端；