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  7.1.5吹洗的次第应按主管、支管、疏排管顺次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；   7.1.6吹洗前应查验管道支、吊架的健旺程度，必要时应予以加固；   7.1.7清洁排放的脏液不得污染环境，阻挡随地排放；   7.1.8吹扫时应设置禁区；   7.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；   7.1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；   7.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位一同检查，并应按规则的格局填写“管道体系吹扫及清洁记载”；   7.2水冲刷   7.2.1冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得跨过2510-6(25PPm)；   7.2.2冲刷时，宜选用最大流量，流速不得低于1.5m/S；   7.2.3排放水应引入牢靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压；       3.8.21Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti高压管子应选用手艺氩弧焊打底和手艺电弧焊盖面成型。

 

 

 

  转化炉是用触媒将一氧化碳和水蒸汽转化成二氧碳化和氢气的设备，由筒体、封头号部位构成。筒体为低合金钢焊制而成的圆筒形结构。   改动炉最高作业压力为1.3MPa，最高作业温度为380---500℃，介质为半水煤气、转化气。   1.3制冷技术   制冷被广泛运用于出产或出产中的各种需求冷冻、冷藏等场合。制冷设备有蒸汽紧缩式、蒸气喷射式和吸收式等，其时运用最为广泛是蒸汽紧缩式。制冷设备中用以抵达制冷目的的作业物质称为制冷剂。常用的制冷剂有氨等。   1.3.1直接供液氨制冷技术流程   制冷技术按向蒸发器供液办法的不一样，可分为直接供液，重力供液及氨泵供液等。   直接供液是指对蒸发器的供液只经过膨胀阀（调节阀）直接进入蒸发器而不经过其他设备。   技术流程简述：蒸发器发生的低温低压氨蒸气-----紧缩机-（将其吸入汽缸并紧缩为高温高压氨蒸气）-----氨油分别器（分别出其间的润滑油）-----冷凝器（氨蒸汽经其间冷却水冷却凝结为液氨）------储液桶。运用时，液氨经过调节阀（降压）------蒸发器（低压液氨在其间不断吸收被冷却流体的热量    而汽化）-------紧缩机（再次被吸入）。为了防止液氨被带入紧缩机，氨蒸汽有时需求经氨液分别器使氨液分别后，再进入紧缩机。       3．1．1径≥75mm的管线热弯时，有必要放在炉内加热，加热温度碳钢管760℃~954℃，合金钢管788℃~1093℃，铜及铜合金管500-600℃，铝及铝合金150-300℃，铅100-130℃；管径＜75mm管线热弯时可运用火焰有些加热办法；  3．1．2管线热弯或冷弯时，有必要以细砂填实、捣固，所用的砂有必要为耐高温的矽砂，并有恰当的等级和纯度。但铅管不得充砂；   3．1．3管子的弯曲半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍；   3．1．4高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击；   3．1．5钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压情况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压情况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象；   3．2资料弯制   3．2．1运用机具弯曲资料前，工件宜先喷珠（砂）以除去氧化皮膜等衍等物，喷珠（砂）后须随即油漆；   3．2．2运用机具弯制前，须随时坚持工件与滚轮、夹（治）具间之清洁，防止工件轧入杂物构成危害；   3．2．3运用机具弯制前，须选用恰当预防措施以确保图面标准工差，防止工件龟裂及明显皱纹；      4支撑制作与设备   4．1制作与设备   4．1．1管线支撑应照计划图所定标准据实制作，制作完毕后，应除锈并予以涂刷底漆，并妥善保管，合金钢资料记号；

  ----锅炉压力容器压力管道及特种设备查验人员资格查核规则

 

 

 

  ----锅炉压力容器无损检查人员资格查核规矩   ----锅炉压力容器焊接人员资格查核规矩   ----锅炉司炉工人安全技能查核处理方法   ----锅炉运用挂号方法   ----锅炉房安全处理规矩   ----锅炉水处理监督处理规矩   ----压力容器运用挂号处理规矩   ----压力容器方案资格处理与监督规矩   ----压力容器制造资格认可与处理规矩   ----压力管道安全处理与监察规矩   ----压力管道方案单位资格认证与处理方法   ----压力管道元件制造单位安全注册与处理方法

 

 

 

 

 

 

  ----压力管道元件制造单位安全注册与压力管道设备容许证断定安排资格认可与处理方法   ----压力管道元件制造单位安全注册与压力管道设备容许证断定人员查核注册与处理方法

 

 

 

  7.1.5吹洗的次序应按主管、支管、疏排管顺次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道；   7.1.6吹洗前应查验管道支、吊架的健旺程度，必要时应予以加固；   7.1.7清洁排放的脏液不得污染环境，阻挡随地排放；   7.1.8吹扫时应设置禁区；   7.1.9蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物；   7.1.10管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业；   7.1.11管道复位时，应由施工单位会同建设单位一起检查，并应按规矩的格式填写“管道体系吹扫及清洁记载”；   7.2水冲刷   7.2.1冲刷管道应运用洁清水，冲刷奥氏体不锈钢管道时，水中氯离子含量不得跨过2510-6(25PPm)；   7.2.2冲刷时，宜选用最大流量，流速不得低于1.5m/S；   7.2.3排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。排水时，不得构成负压；       3.8.21Crl8Ni9Ti、Crl8Nil3Mo2Ti高压管子应选用手工氩弧焊打底和手工电弧焊盖面成型。

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