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  c.与压力管道的一次性出资、资金代尝期和技能更新周期有关。   d.美国一杂志上引荐的方案运用寿数为:碳钢为5年；铬钼钢和不锈钢为10年。   SH3059规范规则的方案寿数为15年。   国外的一些工程公司对总承揽项目规则一般为10年；非总包项目一般为15年，以便从中获取较大的获利。   5.4常用压力管道器材的方案规范   1)GB50316-2000《工业金属管道方案规范》；   2)GB50251-94《输气管道工程方案规范》；   3)GB50253-94《输油管道工程方案规范》；   4)GB50028-93《城镇燃气方案规范》(1998年版)(2002年部分修订条文)；   5)GB50030-91《氧气站方案规范》；   6)SH3059-2001《石油化工管道方案器材选用公例》；   7)SH3064-1994《石油化工钢制通用阀门选用、查验及查验》； 　　聚乙烯管道系统联接技能的好坏，直接关系到燃气管网系统的作业效果和运用寿数。按焊接方法的不相同，聚乙烯管道的联接一般分为两种——热熔联接和电熔联接。聚乙烯管道焊接通用原理是聚乙烯一般可在190～240℃之间的范围内被熔化（不相同资料商标的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的有些充沛触摸，并保持有恰当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接进程中聚乙烯本身产生的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。由所以聚乙烯资料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同，此外与金属管道联接需选用钢塑过渡接头或法兰联接。热熔联接和电熔联接方法的优缺点比照见下表：　　法兰、垫片及螺栓三者构成管道中可拆卸的联接结构，压力管道中运用很广泛也是一种很首要的联接方法。一般，法兰、螺栓与垫片三者一起构成一个密封副，三者一起效果，相辅相承，才调保证接头的超卓密封。   盲板、8字盲板、限流孔板、混合孔板等与法兰、垫片及螺栓联络比照挨近，常与它们协作运用，一起进行介绍。 (f)跳板横木可在对着作业面的方向外悬来支撑附加的脚手架铺板，需注意——   (i)附加途径的宽度应不跨过450mm。   (ii)立杆的横向距离距离应不小于950mm。   (iii)用定视点扣件将跳板横木固定到横木上。   (g)在跳板横木的悉数长度上不应有任何接头。   (h)附加的基地跳板横木应遵照表2的内容。   表2脚手架铺板最大距离距离（与AS1577或NZS3620相一致）   铺板的规范厚度   mm   跳板横木的最大距离距离   m   32(只限硬木)  管材可以运用吊网、叉车或非金属吊索装卸，但不能运用或许刮伤管面的链、钩、钢丝等东西。装卸时应重视以下事项： 　　管材可以运用吊网、叉车或非金属吊索装卸，但不能运用或许刮伤管面的链、钩、钢丝等东西。装卸时应重视以下事项：   （1）重的管子放在底层。   （2）以光滑的资料包在卡车的外缘，保护悬空的管子不受损害。   （3）由于管材内外壁均很光滑，因此有必要仔细固定，防止在运送进程中滑落。   九、聚乙烯管材的联接技能及施工应重视的疑问   （一）聚乙烯管材的联接技能   聚乙烯管道系统联接技能的好坏，直接关系到燃气管网系统的作业效果和运用寿数。按焊接方法的不相同，聚乙烯管道的联接一般分为两种——热熔联接和电熔联接。聚乙烯管道焊接通用原理是聚乙烯一般可在190～240℃之间的范围内被熔化（不相同资料商标的熔化温度一般也不相同），此时若将管材（或管件）两熔化的有些充沛触摸，并保持有恰当的压力（电熔焊接的压力来源于焊接进程中聚乙烯本身产生的热膨胀），冷却后便可牢固地融为一体。由所以聚乙烯资料之间的本体熔接，因此接头处的强度与管材的本身的强度相同，此外与金属管道联接需选用钢塑过渡接头或法兰联接。热熔联接和电熔联接方法的优缺点比照见下表： 6.2.2安全阀的出厂实验   安全阀的出厂实验包括壳体强度实验、整定压力实验和密封实验。   壳体强度实验用来证明安全阀产品可以接受运用条件的介质压力和温度。关于不接受背压力的安全阀，强度实验仅在承压的阀门进口侧体腔进行，实验压力为1.5倍的公称压力。关于接受背压力的安全阀，还应在阀门的出口侧体腔进行强度实验，实验压力为最大背压力的1.5倍。出于安全考虑，应选用适度纯真的水作为实验介质。  首要设备及特征挤出机螺杆选用单头螺纹等距不等深突变型。螺杆长径比L／D为18：1。   产品规范及功用此产品尚无国标及部标。当时国内产品规范见表3－29。运用温度方案为一40℃～80℃，爆炸压力为9.8～14.7MPa。   8．聚碳酸酯管   概述聚碳酸酯管是以聚碳酸酯PC为资料经挤出成型制成。       聚碳酸酯的密度为1.2g/cm3，无色透明，有超卓的透光性。韧而刚，在热塑性塑猜中无缺口冲击强度独占鳌头，并接近玻璃纤维增强酚醛或不饱和聚酯的水平，规范安稳性好，电绝缘性超卓；可耐水、稀酸、氧化剂、脂肪烃；但不耐碱、胺、酮、酯、芳香烃；且可溶于二氯甲烷、二氯乙烷、甲酚；长时间浸入沸水中会水解割裂和脆化。聚碳酸酯管适宜用作输油管，绝缘套管及耐高温管。   资料挤出成型所用聚碳酸酯的分子量应较打针成型用的高，K值在58以上时更能保证制品较易定型，且制品的抗裂能力强。    树脂可选择大连七塑出产的牌号为RM104A、RM104、T－1290型的聚碳酸酯用挤出成型制管。由于挤出树脂所受的压力比法射的压力小，既使有少量的挥发物存在也会在制品中构成气泡，其他，聚碳酸酯在加工温度下易水解，水解使分子量急速下降，井放出CO2气体，以致使制品外表不光滑，色深，因此资料需单调处理，使含水量在0.03以下。      124.在三相三线制的供电系统中，选用不完全星形接法的电流互感器二次回路零线上所串联的电流表是测量未装电流互感器那相的电流值。   125.三相三线有功电度表是选用两元件式，即由两个线电流和两个线电压线圈构成的。

     出产技能首要，按配方需求，别离配混复合管内、外层及发泡层的物料，配混一般在高速捏合机中进行。挤出是在两台双螺杆挤出机中完毕，其间一台挤出内、外层，另一台挤出芯层发泡层，也可以选用三台挤出机，别离挤出内层、芯层和外层。内、外层挤出的温度大体为：加料段145℃～160℃，挤出段165℃～185℃，机头175℃～180℃。　　进行动作功用实验时，压力丈量表面的精度应不低于0.5级，丈量压力应在表面量程的30%至70%方案内。进行排量实验时，应使实习排量的丈量过失不判定度保持在±2%以内，每一排量实验效果对各项实验效果平均值的过错不得跨过该平均值的±5%。     技能流程与聚甲醛相同。   出产技能尼龙1010吸水性强，一般状况挤出前有必要单调，可用欢娱单调法或常压鼓风烘箱单调法单调。前者条件是110℃，单调约lh，后者则在80℃～90℃单调8～12h，料层厚度   为25mrn。   尼龙1010管挤出成型温度操控为，机身：加料段250℃～260℃，紧缩段260℃～270℃，计量段260℃～280℃；机头分流器220℃～240℃，模口200℃～210℃。   尼龙为结晶聚合物，熔融温度方案狭隘，而且熔融态很简单氧化分化，因而温度操控应严峻。   挤出成型的管坯需求在常温冷却水槽中活络冷却定型。  出产技能流程与聚甲醛管挤出成型相同   出产技能聚碳酸酯树脂的单调方法可用常压烘箱法，真空烘箱法，真空转鼓法。欢娱床单调法和气流式单调法等。前三种方法适合小方案出产用，后两种办规矩适合大方案出产用。   在成型加工厂多用常压或真空烘箱进行单调，这时温度坚持110℃～120℃，料层厚应小于25mm，单调时刻一般常压为24h，真空下可缩短至8～16h。若用气流单调，应操控鼓入的热空气抵达180℃～210℃，才调使树脂温度接近120℃，空气流速则大于0.8m／min。经烘干的料应趁热装入密闭容器中或立刻运用，避免再次吸湿。   挤出成型的温度操控较严峻，因聚碳酸酯的熔休粘度对温度活络，温度过高还会致使热降解水份有促进效果。具体温度还与分子量有关，如K值为52一54者，均化段约230℃即可，而K值为58者约260℃，一般方案是240℃～270℃。加料段温度可稍低于均化段，两段温差偏小为好，一般为10℃～20℃。紧缩段温度可比均化段高，最高可达300℃分配。机头温度应稍低于均化段，抵达口模处，料温应在熔融温度的下限或略低，避免离模时变形大，影响定型。由于剪切速率对聚碳酸酯熔体粘度影响不大，螺杆转速可依据塑化及产品的需求，在较宽的方案内改动，但一般转速较低，如10.5r／min，挤出聚碳酸酯管需求较大的背压，才调保证熔体充分匀化及制品的细密无气泡，表3-30列出不同产率下所需的最小背压，若小于该值即不能得到合格产品。   1高速混合机组；类型GRH－500型；   2冷却混合机：类型LH－1000型；3挤出成型机组螺杆直径φ60，长径比22：1；异向锥形双螺杆挤出机。   13．芯层发泡聚氯乙烯复合管   概述芯层发泡PVC复合管又称三层共挤发泡管，其内外层均为PVC，基地层为发泡PVC。基地发泡层的体相对密度约0.8～00.9，与一般硬PVC管比较，此产品具有质轻、隔音、保温、防震及行进运用温度等利益。且报价较低。