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弹性强度是安稳性核算或动载荷工况下计划的首要根据，也是低温或超低温条件下运用性查核的一个首要方针。它包含的参数有弹性模量E、延伸率δ1；断面缩短率Ψ、冲击耐性αk及开裂韧度等。 　　硬度是说明资料耐磨性及切削加工的参数，也是反应资料热处理情况的一个参数。 　　不相同的资料，其σb、σs、σn、σD、E、δ1、Ψ、αk是不相同的；同一种资料，不相同的加工进程（如铸造和铸造）、不相同的热处理情况（反映出来的金相安排不相同）、和不相同的制造质量（如制造缺陷的多与少，大与小）等，它的机械功用也不相同。 　　一股情况下，压力管道的计划希望资料的强度极限越高越好。但强度越高，资料的塑性和耐性就会下降，在超低温工况，或许有应力腐蚀环境存在时，则希望资料的塑性和耐性越高越好。 　　大多数炼油和石化技术管道都是根据国家钢制压力容器和美国机械工程师协会ASMEB31.3标准计划制造的，这些标准只包含认证的资料，为许用应力判定了根柢准则，并规则了许用应力的计划。因此，一种资料的机械功用一般是资料工程师在选材进程中首先要用到的准则。这关于在蠕变温度下运用格外首要，由于在此条件下，运用温度的很小差异会对资料的承载才调发生很大影响。用在蠕变温度以下，按照国标或美国机械工程师协会ASME标准，拉伸强度是选择碳钢和合金钢的根据。一些其他的标准取决于屈服强度。可是，在蠕变计划内，极限蠕变率（如：1%/10万小时）或开裂应力寿数（如：10万小时）一般是根柢的准则。关于在再三的温度周期改动运用中，耐热疲倦性是选材要考虑的一项首要机械功用。该功用跟着成分的改动而改动，可是也受零件的厚度和几何形状的影响。例如，乙烯裂解炉中180°U型弯头。 　　二、资料的耐蚀功用 　　这一功用的首要性仅次于机械功用。假定没有满意的耐蚀性（或腐蚀余量），将达不到所希望的计划寿数的下限。在炼油和石化工业中，石油化工设备寿数一般定为10年或更长一些。选材进程中选择耐蚀性强的资料所发生的附加费用要比由于过早损坏而发生的修补或更换费用低的多。 　　腐蚀功用与机械功用不一样，现在尚无操控腐蚀功用的标准。关于某些运用美国石油协会（API）、美国腐蚀工程师世界协会（NACE）等现已发布了一些主张选用的方法。选择根柢资料所根据的数据能够从一些文献资料和厂家出版物中查到。从关于空气和低硫废气的高温腐蚀和关于其他一般炼油和石化环境的文献中可查到非常可靠的数据。可是，技术条件或操作温度的很小改动都会使腐蚀率有很大不一样。因此，选择资料最可靠的根据是相似管道和环境的作业履历或根据半工业试验设备测定出的作用。石油化工出产进程中的物料大多数是对金属资料有腐蚀的介质，因此资料对介质的抗腐蚀性就成了选择资料的首要根据。例如，资料的选择应防止应力腐蚀的发生，由于它会带来压力管道在短时刻内因腐蚀构成的壁厚急剧减薄而失效等等。这些方面的内容将在下面详细介绍。  2）检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门关于应力会集的部位侧重检查，如有挟制的裂纹或缺陷应替换或补焊处理。 3）检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损情况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的方法处理，如跨过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 4）阀杆螺纹、阀杆螺母、联接螺栓等细心拾掇，并细心检查有无损坏，协作是不是超卓，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 　　四、研磨技术进程 1、用研磨砂研磨 　　研磨进程分为三个时期。 –（1）粗研：运用一预备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可选用机械研磨。是不是选择粗研可根据密封面损坏程度。 –（2）中研：粗研后或关于较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手艺或机械研磨，但要替换新的研磨胎具，中研后密封面根柢抵达平整亮光，用铅笔法检查抵达严密贴合的需求。 –（3）细研：这是阀门研磨的终究一道工序，一般选用手艺研磨。细研不需求研磨胎具，而是用本身的阀瓣对着阀座进行研磨，选用研磨膏稍加一点机油，悄然来回研磨。一般顺转60~100°分配，再反方向转40~90°分配，要常常进行检查不可研磨时刻过长。抵达在密封面上出现一圈亮光的凡尔线，终究用机油研磨抵达极高的光洁度。 　　关于闸板阀的研磨按上面的方法进程在平板上进行研磨，阀盘的资料要比阀座密封面的资料软一点，一般多研磨阀盘。但平板需用标准平板用着色法检查，抵达每平方公分有两个点以上。 2、用砂布研磨 　　用砂布研磨速度快质量也较好，一般运用在机械研磨。一般准则分三步进行。 　　关于有严峻缺陷的阀门能够抢先行车削或堆焊后车削再研磨。 　　砂布研磨应留神，要常常检查，不可研的时刻太长，只需缺陷消除即可替换细砂布或抛光砂布。 4、阀门密封面研磨质量的检查（常用色印法或线痕法检查） 　　五、组装与水压试验

2、绕制式筒体结构。这种结构型式包含型槽绕带式和扁平钢带式两种。这种筒体是由一个用钢板卷焊而成的内筒和在其外面盘绕的多层钢带构成。它具有多层板筒体的一些利益，而且可以直接盘绕成所需长度的筒体，因而可以防止多层板筒体那样深而窄的环焊缝。 　　（1）型槽绕带式筒体制作时先用18~50mm厚的钢板卷焊一个内筒并将内筒的表面面加工成可以与型钢带相互啮合的沟槽，然后盘绕上数层型钢带至所需厚度。钢带的始端和完毕用焊接固定。由于型钢带的双面都带有凸凹槽，盘绕时钢带层之间及其和内筒之间均能相互啮合，使筒体能接受必定的轴向力。此外，在盘绕。时一面用电加热钢带，一面拉紧钢带，并用辊子压紧和定向，盘绕后用空气和水冷却，使钢带缩短而对内层产生预应力。筒体的端部法兰也可以用相同办法绕成，并将表面面加工成圆柱形，然后在其外面热套上法兰箍。 2、卡扎里密封。这是一种强行式密封，有外螺纹卡扎里密封、内螺纹卡扎里密封和改进卡扎里密封三种办法。其间外螺纹卡扎里密封用得最多，它的垫片是一个横断面呈三角形的软金属垫，由铜或铝制成。容器的筒体法兰与端盖用螺纹套筒联接，经过拧紧压紧螺栓加力于压紧环而压紧垫片来完毕密封。这种结构的利益是省去了筒体端部与端盖的联接螺栓，拆开便当，归于快拆结构；垫片的面积也可较小，因而所需压紧力及压紧螺栓的直径也较小；密封可靠，适合于温度不坚决较大的容器。但结构凌乱，密封零件多，且精度要求高，加工困难。这种密封结构常用于大直径、高压，需常常装拆和要求快开的压力容器。 　　内螺纹卡扎里密封的效果原理与外螺纹的根柢相同，仅仅将带螺纹的端盖直接旋入带有内螺纹的筒体端部内。密封垫片置于端盖与筒体端部联接交界处，其上有压紧环，经过压紧螺栓使密封垫片的内周围面和底面分别与端盖周围面和筒体端部面贴合完毕密封。它比外螺纹卡扎里密封省掉一个较难加工的螺纹套筒，结构简略了一些，但它的端盖需加厚，占有了较多的压力空间，螺纹易受介质腐蚀，装拆也不便当，工作条件差。一般只用于小直径的高压容器上。 　　改进卡扎里密封结构不必螺纹套筒联接端盖与筒体，而改用螺栓联接，其他均与外螺纹卡扎里密封相同。无甚明显的利益，所以很少选用。 3、双锥密封。双锥密封在端盖的突台上，在双锥面和端盖、筒体端部的密封面之间放置有软金属垫。为了改进密封功用，在双锥面上还加工了二、三道半圆形沟槽。此外，端盖突台的周围面（即与双锥面的套合面）铣有几条较宽的轴向槽，以便容器内介质的压力经过这些槽效果于双锥环的内侧表面。其密封的完毕一是经过拧紧主螺栓产生的压紧力，压紧双锥面与筒体法兰和端盖的密封面；二是容器内介质的压力（自紧力）经过端盖突台周围面的轴向槽效果于双锥环的内侧，也使双锥面与筒体法兰和端盖的密封面压紧。所以也有人将这种密封办法称为半自紧密封。由于其结构简略、加工简略、密封功用超卓及拆装较便当，在我国高压容器上获得了广泛的选用，是国内最为老到的高压密封结构。缺点是端盖和联接螺栓规范较大。　　（2）多层热套式筒体最早用于制作超高压反响容器和炮筒上。它是由几个用中等厚度（一般为20~50mm）的钢板卷焊成的圆筒体套装而成，每个外层筒的内径均略小于由套入的内层筒的外径，将外层筒加热胀大后把内层筒套入，这么将各层筒依次套入，直至抵达计划厚度连续。再将若干个筒节和端部法兰（端部法兰可选用多层热套结构）组焊成筒体。前期制作这种筒体在计划中均应考虑套合预应力要素，以确保层间的核算过盈量（筒外径大于外筒内径的数量），这就需求对每一层套合面进行精细加工，添加了加工上的困难，这些年技能改进后对过盈量的控制需求较宽，套合面只需进行粗加工或喷砂（或喷丸）处理而不经机加工，大大简化了加工技能。筒体组焊后进行退火热处理，以消除套合应力和焊接剩下应力。多层热套式筒体兼有全体式和组合筒体两者的利益，资料运用率高，制作便当，无需其它专门技能装备，翻开运用较快。当然，多层热套式筒体也有缺点，因其层数较少，运用的是中厚板，所以在防脆断才调要差于多层包扎式。 　　外闭式手孔或人孔的结构一般就是一个带法兰的短管和一个平板型盖或稍压弯的不折边的球形盖，用螺栓或双夹螺栓紧固，盖上还焊有手柄。翻开次数较多的人孔常选用铰接的回转盖。这种设备运用带有铰链的螺栓和带有缺口螺孔的法兰，孔盖用销钉与短管铰接，拧松螺母翻转螺栓后即可把悉数孔盖绕销钉翻转，装卸都较为便当，更适宜于装在高处的人孔结构。 F、管线与管线间的距离是不是契合计划规矩。 G、地面上的管线是不是有不平、不垂直及曲折表象。 H、法兰螺栓是不是按规矩设备，是不是悉数有防锈涂料。 I、阀类流向与流体的流向是不是相同。 14安全注意事项 　　厂内危险作业区阻遏明火作业时，应选用预制办法组配，若必需现场切开用电时，应依规矩处理明火作业央求，并作好安全与隔绝防护办法，经厂工安人员爆破浓度测定合格及供认后，始可作业。 　　 　　压力容器计划基本知识 　　压力容器计划基本知识 　　（讲稿） 　　一．基本概念 6．4．9在湿度90%RH以上，风速8MSEC以上及大气温度0℃以劣等状况不可施焊； 6．4．10不锈钢材与碳钢资料焊接时，只可将不锈钢电焊条熔填在碳钢材上，而不可把碳钢电焊条填在不锈钢材上； 6．4．11TIC焊条以氩气封焊时须留意气体成份，流量及通气办法是不是恰当；