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  磁饱满设备水平、上下移动无均靠旋转丝杠机械结构，粗调用旋转电机控制，可经过按下相应按钮，细调用手转控制进给时极小，以适于细调。   补偿2：上部压辊调整垫   依据钢管外径不相同，靠旋转电机调整上部压辊初始方位，可上下移动，初始方位调整好后，上部压轮压力巨细可经过手轮调整，经过紧缩绷簧可加大压力。   第四章穿孔   4.1二辊斜轧穿孔机及穿孔进程   今天在无缝钢管出产进程中,穿孔技术被广泛应用而且十分经济。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机出产管状断面产品的专利。专利中描写了金属变形时内部力的效果和运用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因而被称作曼内斯曼穿孔进程。   由R.C斯蒂菲尔创造的导板使得穿孔后的毛管长度得到添加。后来狄舍尔创造晰导盘，使穿孔功率得到更大前进。在1970年呈现了锥形辊的穿孔机，它比早年的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。   在无缝钢管出产中,穿孔工序的效果是将实心的管坯穿成空心的毛管。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、表里表面质量较差，因而叫做毛管。假定在毛管上存在一些缺点，经过后边的工序也很难消除或减轻。所以在钢管出产中穿孔工序起着首要效果。   依据产品的需求有的高压阀门其紧固件要作力学功用查验。但关于一般产品而言，紧固件所用的材料抵达必定硬度需求即可满意运用需求，而硬度需求是经过产品方案来断定，由热处理来结束的。因为材料的硬度和其σb、σs之间有必定联络，知道了硬度也即大约知道σb、σs的方案。   6.2.1联接办法   管件之间、管件和管子之间常用的联接型式有对焊联接、承插焊联接、螺纹联接和法兰联接。  GB/T9711.1－1997《石油天然气工业运送钢管交货技术条件》   SY/T5038《一般流体运送用螺旋缝高频焊钢管》   SY/T5037《一般流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管》   GB12771《流体运送用不锈钢焊接钢管》   1)Flawmark—Ec主单元   这是此设备的首要电器控制有些，全部其他外部单元都与它相联接而且系统控制件也在其间（在主单元中）。一同装有信号处理电路，可与另一台计算机进行规范通讯的RS232C系列界面，假定需求其间的并行接口还可设备惠普公司的喷墨打印机。   2)打  B4.4.2.2.1实验办法   按照GB/T18443.3-2001《低温压力容器实验办法漏率测量》的规则进行.   B4.4.2.2.2实验效果断定   真空夹层漏率小于或许等于10-10Pa.m3/s。

   B4.4.2.3真空夹层漏放气速率   B4.4.2.3.1实验办法   （1）清洗管材联接面上的污物，标出刺进深度，刮除其表皮。  8旋转编码器   担任向系统供给关于钢管从探头中传输的速度系统，悉数延时可用距离单位替代而非时刻单位，旋转编码器设备于系统的一个底部V形辊上，并经过导线联接至电器单元。　　出产中出现的前卡、后卡也是不安稳特征之一，虽然三个进程有所差异，但他们都在同一个变形区内完毕的。变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构成。见图4-1。   从图中能够看出，悉数变形区为一个较凌乱的几许形状，大致能够认为，横断面是椭圆形，到基地有顶头期间为一环形变形区。纵截面上是小底相接的两个锥体，基地刺进一个弧形顶头。   变形区形状选择着穿孔的变形进程，改动变形区形状（选择与东西计划和轧机调整）将致使穿孔变形进程的改动。穿孔变形区大致可分为四个区段，如图4-2所示。   Ⅰ区称之为穿孔准备区，（轧制实心圆管坯区）。Ⅰ区的首要效果是为穿孔作准备和顺利完毕二次咬入。这个区段的变形特征是：由于轧辊进口锥外表有锥度，沿穿孔方向行进的管坯逐渐在直径上遭到紧缩，被紧缩的有些金属一有些向横向活动，其坯料波面有圆形变成椭圆形，一有些金属轴向延伸，首要使表层金属产生形变，因此在坯料前端构成一个“喇叭口”状的凹陷。此凹陷和定心孔保证了顶头鼻部对准坯料的基地，然后可减小毛管前端的壁厚不均。   图4-1孔型图   图4-2穿孔变形区中四个区段   Ⅱ区称为穿孔区，该区的效果是穿孔，即由实心坯变成空心的毛管，该区的长度为从金属与顶头相遇开始到顶头圆锥带连续。这个区段变形特征首要是壁厚压下,由于轧辊外表与顶头外表之间距离是逐渐减小的,因此毛管壁厚是一边旋转,一边压下，因此是连轧进程,这个区段的变形参数以直径相对压下量来标明,直径上被压下的金属,相同可向横向活动(扩径)和纵向活动(延伸)但横向变形遭到导盘的阻遏效果,纵向延伸变形是首要的。导盘的效果不只能够绑缚横向变形并且还能够拉动金属向轴向延伸,由于横向变形的效果,横截面呈椭圆形。　　当今无缝钢管出产中穿孔技能愈加合理,穿孔进程完成了自动化。

  经过热处理能够充分发挥钢材（管）的潜力，行进工件（钢管）的运用功用，减轻工件（钢管）分量，节省资料下降本钱，延伸运用寿数。另一方面，热处理工序还能够改进加工技能功用，行进加工质量减少刀具磨损。一同，一些理化政策有必要经过热处理才调取得。比方：高抗H2S应力腐蚀功用、不锈钢钢管的强化等。   关于我公司来说，无论是轧管厂仍是管加工厂，热处理工序都行进了钢管的强耐性等理化政策，然后满意用户需求，行进经济效益。在轧管厂，经过在线常化技能显着简化了技能流程下降了出产本钱；在管加工厂，首要经过调质处理来出产高附加值的钢管，特别是TP系列抗腐蚀、抗挤毁、既抗腐蚀又抗挤毁和超高强度的非API石油专用管。 8.4.3热处理底子原理   8.4.3.1金属热处理技能的翻开进程   经过加热、保温、冷却的办法使金属和合金内部安排结构产生改动，以取得工件运用功用所需求的安排结构，这种技能谓之热处理技能。同一种资料经过不相同的热处理后，能够取得不相同的功用，功用的改动是由于安排产生了改动，因此，了解热处理进程中钢的安排改动，是精确进行热处理的基础。       金属热处理技能学和其它自然科学相同，是跟着出产力的翻开而翻开的，一同和其它科学技能的翻开严密有关。热处理是古代冶金技能翻开的效果，是作为冶金技能的一部分，逐渐翻开而构成一门学科的。   在我国历史上，热处理技能出现于铁器时代，是伴跟着铸铁的出现产生的。古代的炼钢是选用铸铁脱碳退火及重复锻打办法进行的，即所谓“百炼成钢”。跟着炼钢技能的翻开，热处理技能也得到翻开。从汉代开始，我国的热处理技能已有文字记载，内容包含一般淬火技能、淬火介质及渗碳技能等，几乎触及热处理技能的各个方面。例如《史记、天宫书》中载有：“火与水合为淬”，《蒲元别传》所载，蒲元在今陕西眉县一带的斜谷为诸葛亮制剑三千把，他说：“汉中的水钝弱，不任淬；蜀水爽烈”，所以派人到成都取水，淬之戳穿尖利。从出土文物的考证及一些文字的记载能够了解的看出，我国的热处理技能历史悠久，技艺高超是其时其他国家所不及的。  8.4.3.2热处理的基础理论知识   1钢的安排结构   金属的晶体结构   物质是由原子构成的，按原子摆放办法的不相同可把物质分为二类，即晶体和非晶体。晶体中的原子摆放是有规则的，即“有序摆放”，这种规则的摆放办法称为晶体的结构；而非晶体中的原子摆放是无规则的，即“无序摆放”。一般把原子的摆放办法称为晶格结构，悉数金属的原子摆放办法都是有规则的，因此，金属是归于晶体。　　物质是由原子构成的，按原子摆放办法的不相同可把物质分为二类，即晶体和非晶体。晶体中的原子摆放是有规则的，即“有序摆放”，这种规则的摆放办法称为晶体的结构；而非晶体中的原子摆放是无规则的，即“无序摆放”。一般把原子的摆放办法称为晶格结构，悉数金属的原子摆放办法都是有规则的，因此，金属是归于晶体。   铁的最底子的晶格结构有两种：即体心立方晶格（α-Fe）和面心立方晶格（γ-Fe）。两种晶格结构见图8-11和图8-12。      2钢的金相安排   “相”的概念：金属合金安排中的化学成分、晶体结构、物理功用相同的组分。在金属学的领域称为金相，其间包含固溶体、金属化合物和纯元素。   “安排”的概念：泛指运用金相办法看到的，由形状、标准不相同、分布办法不相同的一种或多种相构成的整体，以及各种资料缺点和损害。   一般我们把铁（Fe）和必定的碳（C）构成的合金称之为钢，但碳在钢中是以铁与碳的化合物（Fe3C）办法存在。由于碳在钢中的存在，将对铁的晶格结构产生影响，并构成了不相同的安排，一般将钢中的各种安排统称为金相安排。钢的金相安排不相同，其功用具有很大的不相同。而对钢进行不相同的热处理，就能够取得不相同的安排，毕竟取得我们所需求的功用，钢的底子安排有以下几种：