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恒温后冷却速率不该跨过26025/T℃/h,且不可大于260℃/h，400℃以下可天然冷却   注：T——管材厚度。   3.2.8弯管质量应符合下列规则：   3.2.8.1不得有裂纹(目测或根据计划文件规则)；   3.2.8.2不得存在过烧、分层等缺点；   3.2.8.3不宜有皱纹；   3.2.8.4丈量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差当接受内压时其值不得跨过表3.2.8的规则；   ①先拼焊后成形的封头，其拼接焊缝的内表面及影响成形质量的拼接焊缝的表面面在成形前应打磨至与母才齐平。   控制温度反响应当留心以下几点：   控制反响热。根据物料反响是放热仍是吸热反响，及时地给反响体系中移去或参与必定的热量，确保反响安稳进行。   避免拌和接连。通过对反响物料的拌和可以加快热量的传递进程，接连拌和或拌和不良或许构成散热不良或有些反响剧烈而发生风险。遇有拌和体系缺点时应选用人工拌和。对供点不正常的，应选用双回路供电。

  为制作弯管前管子外径的5)％   铜合金、铝合金管   为制作弯管前管于外径的8％   铅管   为制作弯管价管子外径的10％   3.2.8.5运送剧毒流体或计划压力p大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得跨过制作弯管前管子壁厚的l0％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得跨过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的计划壁厚；       4.3.3.3、对已发现裂纹用砂轮机打磨，每打磨0.5~1mm深度用着色法查看一次，直至裂纹消除，再进行补焊。   4.3.3.4、触媒筐下部丝网破损，触媒落于换热器上部或触媒灰过多而致使换热器列管阻塞，可拆卸触媒筐和换热器以及换热器与下部封头之间的联接螺栓，移动触媒筐和下部封头一段距离，即可用铁丝清堵。清堵完后，用压缩空气在下部花板处逐根吹净，再组对恢复。留心恢复时若密封垫不行时应替换密封垫。   用于加热的多见压力容器有夹层锅，各种方式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工出产中广泛运用预热器、加热器等对物料加热以抵达反响技术所需的温度、使反响顺利进行；构成氨出产顶用转换气作热载体通过热交换器对材料半水煤气来回收转换气的热量等。  1.1.2冷却与冷凝  1.3.2.6高压储液桶（储氨器、氨储罐）   高压储液捅用来储存冷凝器内所导出的液氨，并确保供应和调度有关设备的液氨循环量，还起液封的效果，以避免高压氨气窜到低压管路中。以氨为制冷的高压储液桶为卧式筒形容器，由壳体、封头号有些构成，多为低合金钢板卷焊而成。 　　弯管最大外径与最小外径之差表3.2.8   管于品种   最大外径与最小外径之差   运送剧毒流体的钢管或计划压力P≥   10MPa的钢管   为制作弯管前管于外径的5％   运送剧毒流体以外或计划压力小于   10MPa的钢管   为利作弯管前管子外径的8％   钛管   为制作弯管前管子外的8％   铜、铝管  4.2、换热器多见缺点的办法及修补办法：   4.2.1、壳体缺点可按压力容器的修补办法修补。   4.2.2、换热管管口处泄露：   胀接纳可选用补胀的办法处理，同一部位补胀次数不能多于三次，否则会使管板孔处材料冷作硬化而胀不紧，若补胀后仍然泄露，可替换管子或选用焊接的办法处理，焊接后要对周围换热管再补胀一次，避免热胀冷缩松动。   B、焊接纳可选用补焊的办法处理，先对管口焊缝收拾洁净，打磨好后进行焊接。       2、碟形封头又称作带折边的球形封头，由半径为Rc的球面，高度为L的圆筒形直边，半径为r的联接球面与直边的过渡区三有些构成。过渡区的存在使球面与圆筒体的联接由俄然起色变为滑润过渡，改进了联接处的受力情况。碟形封头的深度h与Rc和r有关，h值的大小直接影响到封头的制作难易和壁厚的厚薄，小的h虽较易加工制作，但过渡区的r变小，形状突变严峻，因而而发生的有些应力致使封头壁厚也随之增大；反之h大些使r变大，形状突变陡峭，因而发生的有些应力与封头壁厚随之减小，但加工制作较困难。故《规划规则》就合理选r和Rc作了如下规则：  1.5支座支座对压力容器起支承和固定效果。用于圆筒形容器的支座，随圆筒形容器设备方位不一样，有立式容器支座和卧式容器支座两类。此外，还有用于球形容器的支座。   （3）多层绕板式筒体是在多层包扎式的基础上翻开而来的。它由内筒、绕板层、楔形板和外筒四个有些构成。内筒一般用10~40mm厚的钢板卷焊而成；绕板层则用厚3~5mm的成卷钢板结构，首要将成卷钢板的端部焊在内筒上，然后用专用的绕板机床将绕板接连地盘绕在内筒上，直至抵达所需求的厚度接连。起保护效果的外筒厚度一般为10~12mm，是两块半圆形壳体，用机械办法紧包在绕板层外面，然后纵向焊接。由于绕板层是螺旋状的，因而在绕板层与内、外筒之间均出现了一个底边高于绕板厚度的三角形空位区，为此在绕板层的始端与结束都得事前焊上一段较长的楔形板以加添空位。故筒体只需表面里筒有纵焊缝，绕板层基本上没有纵焊缝，省却需逐层修磨纵焊缝的作业，其材料利用率和出产自动化程度均高于多层包扎式结构。但受限于卷板宽度，筒节不能做得很长（当时最长的为2.2米），且长筒体的环焊缝较多。我国于1966年就研制成多层绕板式容器，但由于受绕板机床才谐和卷板宽度的约束，当时只能绕制外径为400~1000mm的筒节，且最大长度仅为1600mm.

（1）胀大式温度计是运用物质受热后胀大的原理为基础，当测温活络元件在受热后规范或体积发生改动来直接闪现温度的改动。   氧化进程中安全技能需求：（1）氧化进程中，如以空气和氧气作氧化剂时，反响物料的配比应控制在爆炸计划以外；空气在进入反响器之前，应经过气体冷化设备，铲除空气中的尘土、水汽、油污等减少起火和爆炸的危险。（2）在催化氧化进程中，关于放热反响，一应俱全控制适宜的温度、流量，避免超温超压和混合气处于爆炸计划。（3）在反响器前后管道上应设备阻火器，阻挡火焰延伸，避免起火，不致影响系统安全。（4）避免反响器发生爆炸，应有泄压设备，关于技能控制参数，应尽或许选用自动控制或自动调度，以及警报联锁设备。（5）要严峻控制投料速度，避免多投错投。（6）氧化反响系统，宜设置氮气或水蒸汽救活设备。       二、康复   含氧物质被夺去氧的反响是康复（或得到电子的作用是康复）。在化工出产中选用康复反响的有：硝基化合物中硝基康复为氨基、亚硝基的康复、偶氮化合物和氧化偶氮化合物的康复等。康复反响有的比照安全，但有几种康复反响危险性较大。例如催化加氢还氧，因为有氢气存在，假定操作失误或设备缺点，有氢气走漏在空间，与空气构成爆炸混合物，遇上火源即能爆炸。   催化加氢康复进程中安全技能需求：（1）操作进程中要严峻控制温度、压力和流量。（2）车间作业场合的电器设备有必要契合防爆需求。（3）车间作业场合通风要好，选用轻质房顶，设置天窗或风帽，使氢气及时逸出。（4）反响中发生的氢气可用排气管导出车间房顶，经过阻火器向外排放。（5）加压反响的设备要装备安全阀或爆炸片，并且要设备氢气检查和报警器设备。 (2)建立练习控制程序（构成文件），并且加以实施和坚持。对质保工程师、焊接工程师、查验人员、理化和无损检查人员、焊接人员和其他对产品质量有首要影响的制作活动执行者、验证者和处理人员等供应练习并且进行控制。   (3)确保职工认识到所从事活动与产品质量的联络及其首要性。   (4)坚持教育、练习、技能和履历的恰当记载。   (5)点评所选用练习方法的有效性；     C3基础设施   制作单位应断定、供应并维护为抵达产品契合需求所需求的并且满意安全技能规范需求的出产厂房、场合、库房、出产设备、工装、查验检查设备等基础设施。   制作单位应当建立设备工装控制程序（构成文件），并且加以实施和坚持。      C4作业环境   制作单位应断定并处理为抵达产品契合需求所需的作业环境。      D产品制作      D1产品制作的策划   制作单位应策划和开发产品制作所需求的进程。产品制作的策划应与质量处理系统其他进程的需求相一起。产品制作的策划应当抵达以下需求：       上述工序中,密封面堆焊加工、配管的焊接、机加工、设备、试验和查验工序不得分包。1级容许制作单位的阀杆、阀瓣调质处理、无损检查中的超声波、渗透检查、理化试验不得分包；2级容许制作单位材料成分分析不得分包。