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  5管道设备 51管道施工方法与需求 51悉数地上管线应严峻按计划图纸施工，其标准过错不得大于下图所示： 　　 　　（1）直线间隔（A）其容许过错在公称管径250mm（含）以下管线不得跨过±3.2mm，公称管径300mm（含）以上至900mm管线不得跨过±4.8mm。 　　（2）直线间隔（A）在标管管线900mm（不含）以上时每增加300mm其容许过错随之增加±0.8mm。 　　如900-1200mm管子容许过错：±（4.8+0.8）=±5.6mm 如1200-1500mm管子容许过错:±(5.6+0.8)=±6.4mm 512有缝钢管其纵向焊缝有必要互相错开，且有必要避开歧管接口；。 513法兰螺栓孔的方位除还有规则外，应使螺栓孔跨坐于笔直与水平轴线上，如下图： 514配接收件时，焊接点部位的空位，应运用隔片将其阻隔，间隔点应和间隔分为三点或四点，大管径的钢管可视现象增加数点； 515焊接收道的歧接其开孔不得小于支管节相接端的内径，但不得大于支管节内微的4.8mm； 516为避免管线于电焊中变形，必要时在配接完毕后，加装定位焊接垫片或暂时补强设备，但有必要焊接完毕后吊销； 517予制管线时，应在现场焊接位预留50mm的长度，以供现场配接用，除图面标明需求弯管，一概运用长径弯头； 518对焊时焊缝空位及斜角，应根据电焊规程规则处理； 519大管径法兰的套焊，小管径法兰的套焊，小管径管件的套焊如下图所示：

5110支管即配接时的空位，参看下图所示： 5111 51镀锌管应先行除去接头有些之锌层，且焊口双面最少须各有50mm长不得有油漆及渣粒后，方可焊接； 5112支管或管线的补强板与钢管焊接之前，应先开一至二个6mm孔，认为焊接时之排气孔及试压作用，补强板与钢管有必要尽量紧密贴合，其空位最大不得跨过1.6mm； 5113管线不直度最大不跨过6.4mm，管线两头高度过错不得跨过6.4mm； A)管线上因要加盲板或剖析仪 B)差压式流量计 IN-LINETYPEFLOWSWITCH 正位移式流量仪　　压力指示器,传送器,记载器 F)隔阂式液位仪 G)直联式调节器 H)开放式浮子型液位指示器及戒备开关 I)压力平衡式操控阀 J)压力计 9.5外表空气的操控回路须根据ISAPNEUMATICCONTROLCIRCUITPRESSURETESTR.P.7.1试压. 9.6供真空状况运用的管线,其最小的检验压力须15PSIG(0.1Mpa),除了计划规则的压力较低外. 10现场试压 105试板和试样 108无损查看 10.9液压试验 1010容器出厂证明文件。 11安全附件和超压泄放设备 111安全附件 112超压泄放设备 113压力容器的安全泄放量 114安全阀 GB151-1999《管壳式换热器》　　封头与端盖:封头为标准椭圆形封头，无端盖，其他有基本不承压的无折边球形封头。封头和壳体选用焊接联接。 　　支座：选用裙式支座。 　　接收、开孔及其补强结构:技术接收选用焊接联接，人孔有焊接联接，也有法兰联接，补强有补强圈结构补强，也有厚壁短管补强结构补强。 7.2.2换热类： 　　转化主热交： 　　转化主热交： 　　壳体:圆筒形壳体。选用单层卷焊结构。其他基地有膨胀节。 3.开孔补强结构。容器的筒体或封头后，不但减小了容器的受力面积，而且还因为开孔构成结构不接连而导致应力会集，使开孔边际处的应力大大增加，孔边的最大应力要比器壁上的均匀应力大几倍，对容器的安全行为极为倒运。为了补偿开孔处的单薄部位，就需进行补强方法。开孔补强方法有整体补强和有些补强两种。前者选用增加容器整体壁厚的方法来行进承载才调，这明显不合理；后者则选用在孔边增加补强结构来行进承载才调。容器上的开孔补强一般均用有些补强法，其原理是等面积补强，即便补强结构在有用补强计划内，。所增加的截面积≥开孔所减少的截面积，有些补强常用的结构有补强圈、厚壁短管和整体铸造补强等数种。 　　（1）补强圈补强结构是在开孔的边际焊一个加强圈，其资料与容器资料相同，厚度一般也与容器的壁厚相同，其外径约为孔径的2倍。加强圈一般贴合在容器外比壁上，与壳体及接收焊接在一起，圈上开一带螺纹的小孔，备作补强周围焊缝的气密性试验之用。 　　（2）厚壁短管补强结构是把与开孔联接的接收的一段管壁加厚，使这段接收除了承受压力所需的厚度外，还有很大一有些剩下厚度用来加强孔边。厚壁短管刺进孔内，并高出容器壁的表里表，与容器表里外表焊接。厚壁短管的壁厚一般等于或稍大于器壁的厚度。刺进长度约为壁厚的3~5倍。这种补强结构补强作用较好，因为用以补强的金属都会集在孔边的有些应力最大的区域内，而且制作简略，用料也省，因此被广泛选用。分外是一些对应力会集对比活络的低合金高强度钢制作的容器，开孔补强更合适用壁厚短管补强结构。但这种补强方法只合适于开孔标准较小的容器。 4.3法兰密封面及垫片法兰联接很少是因强度缺少而遭损坏的，但常因为密封欠好致使走漏。因此，密封疑问已成为法兰联接中的首要疑问，而法兰密封面与垫片又直接影响到法兰的密封，有必要加以介绍。 1、法兰密封面即法兰接触面，简称法兰面。一般均需经过对比精密的加工，以保证满意的精度和光洁度，才调抵达预期的密封作用。常用的法兰密封面有平面型、高低型、榫槽型和自紧型等数种。 　　平面型密封面只需一个润滑的平面，为改善密封功用，常在密封面上车出几道宽约1mm、深约0.5mm的同心圆沟槽，如同锯齿。这种密封结构简略，简略加工，但设备时垫片不易装正，紧螺栓时也易挤出，一般用于低压、无毒介质的容器上。

常用可变绷簧支吊架系列 　　国家标准GB1018S共给出了B、E、F、G七种标准型式，见图所示。A型――上螺纹悬吊型；B型――单耳悬吊型；C型――双耳悬吊型；D型――上调度放置型；E型――下调度放置型；F型――支撑放置型；G型――并联悬吊型。7.可变绷簧支吊架的选用 　　工程上，一般按热态吊零的载荷分配准则断定绷簧支吊架的受力。所谓热态吊零，是指绷簧支吊架在热态时承受的力应等于冷态时由管系分配给它的力。按这么的准则断定的绷簧支吊架受力使得悉数管系中各支撑点承受的自重力在热态时对比均匀，但在热态时管系中各点的总载荷会因位移荷载的作用而不再均匀甚至会呈现严峻的不合理现象，为此，工程上有时也选用冷态吊零的载荷分配准则。所谓冷态吊零是指绷簧支吊架在冷态时承受的载荷取冷态时由管系分配给它 intermediatemethodelectrictracing以高频电流在钢管的表皮产生的感应电流为热源的伴热。 9.3.3直接法电伴热 indirectmethodelectrictracing运用电热带等供应热量的伴热。 9.4热流体伴热(热载体伴热) hotf1uidtracing以热流体(如热水、热油等)为加热介质的伴热。 9.5伴热管 tracingpiping用于直接加热管内介质，随同在管道外或内的供热管。 9.6蒸汽伴热(容许)长度 steamtracinglength蒸汽伴热管的供汽点与疏水点之间的最大容许间隔。 9.7伴热蒸汽供汽管 tracingsteamsupplypiping为蒸汽伴热管供汽的管道。 9.8伴热蒸汽冷凝水管 tracingsteamcondensatepiping搜集和运送由疏水阀排放出的伴热蒸汽凝集水的管道。10管道柔性及应力 tracingsteamcondensatepiping搜集和运送由疏水阀排放出的伴热蒸汽凝集水的管道。10管道柔性及应力 10.1管道柔性 pipingflexibility管道经过自身的变形吸收热胀、冷缩和其它位移的才调 10.2柔性剖析