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1)锅炉建议进程 (1)查看预备：查看受热面、承压部件的内外部、查看焚烧系统各个环节、各类门孔、挡板、安全附件和测量表面、锅炉架、楼梯、途径、各种辅机特别是翻滚机械等。 (1)查看准备：查看受热面、承压部件的内外部、查看焚烧系统各个环节、各类门孔、挡板、安全附件和测量表面、锅炉架、楼梯、途径、各种辅机特别是翻滚机械等。 (2)上水：留神上水水温与筒壁温差不要过大，上水速度不要太快等。 (3)烘炉：烘干炉膛和烟道的潮气并预热，避免产生裂纹、变形乃至坍毁事端。 (4)煮炉：对新装、迁装、大修或长期停用的锅炉，在正式建议前有必要煮炉，根除蒸腾受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，跋涉锅水和蒸汽质量。 Rk——加劲环有用断面基地半径； 　　究竟，总结一下明钢管的方案进程：(1)首要依据锅炉公式并考虑锈蚀厚度开端拟定管壁厚度，但在应力和安稳核算中，不计锈蚀厚度；(2)再由管壁厚度用光滑管外压安稳核算公式进行外压安稳校核，假定不安稳可设置加劲环(也可用支承环代替)，并选定其间隔；(3)依据加劲环抗外压安稳和横断面压应力小于钢管构件抗力限值的需求，判定加劲环的标准；(4)进行强度校核，假定不满意需求则增加管壁厚度或缩小加劲环间隔。重复上面的进程，直到满意需求。 　　第八节分岔管 　　一、分岔管的功用、特征和需求 　　选用联合供水或分组供水时，即一根管道需求供应两台或更多机组用水时，需求设置分岔管，这种岔管坐落厂房上游侧，其作用是分配水流。 　　有时，一条压力引水道需求分红二根以上的压力管道，也是分岔管，一般坐落调压井底部或调压井轻贱。几台机组的尾水管一般在轻贱构成一条压力尾水洞，集结处也是分岔管，不过水流方向相反。上轻贱压力引水道上的分岔管一般标准较大，但内压较低。 　　我国现已建成的水电站岔管大多数归于地下岔管，但大多按明管方案，即不考虑周围岩体分管荷载。本节首要议论厂房前的分岔管。 　　一般来说，岔管的水流条件较差，致使的水头丢掉较大；其他，岔管由薄壳和刚度较大的加强构件构成，管壁厚，构件标准大，有时需铸造，焊接技能需求高，造价也对比高；因为其受力条件差，且所承受的静动水压力最大，又靠近厂房，因此其安全性十分重要。 　　从方案和施工来说，岔管应满意下列需求： (1)作业安全可靠。 (2)水流平顺，水头丢掉小，避免涡流和振荡。实验研讨说明，当水流经过岔管各断面的均匀流速靠近持平，或水流缓慢加速(分岔前断面积大于分岔后面积之和)时，可避免涡流，减少水头丢掉。分支管宜选用锥管过渡，半锥角一般是5o～10o，宜选用较小的分岔角β，常用方案是45o～60o。岔裆角γ和顺流转角θ也宜选用较小值。但这些需求有时是彼此敌视的，例如增加α2可减小θ，但会使γ加大，因此需求悉数考虑挑选。

查看内容、东西、办法见书上P244～P245） 　　在压力水管的进口处一般都设置平板闸口，以便在压力管道产生事端或修补时用以堵截水流。平板闸口价格便宜，结构简略，便于制作，常以此代替阀门。关于上游有压力前池或调压室的明管，为了在产生事端时急迫封闭和修补放空水管的需求，在钢管进口处一般也要设置闸口，闸口装在压力前池或调压室内。 　　阀门一般设置在紧靠压力管道完毕，即水轮机蜗壳进口处的钢管上。在分组供水和联合供水时，为避免一台机组修补影响其他机组的正常作业，或在调速器、导水叶产生缺陷时急迫堵截水流，避免机组产生飞逸，在每台机组前都应设置阀门，一般称为下阀门。坝内埋管长度较小，只须在进口处设置闸口，不设下阀门。有时虽是独自供水，但水头较高、容量较大时也要设下阀门。水电站压力水管的阀门多见的有三种。 7、压力容器的安全阀、压力表应守时进行查验（安全阀一年一次、压力表半年一次）。 8、技能设备科担任保管每台压力容器的技能材料，并协作车间做好压力容器的查验作业。准则上每年进行一次外部查验，每3年进行一次内部查验，每6年进行一次悉数查验（由锅炉压力容器查看所担任查验） 　　电梯运用及修补保护准则 1、电梯是特种设备，修补保护有必要与具有照料天资单位签定修补保护合同，一起还有必要持有市质量监督局发放一起格局的《特种设备作业人员证》后，才调上岗操作。 2、我司电梯托付广州市海珠区珠江电梯厂进行保护，修补。 3、每台电梯每月三次进行查看和保护保护，每年电梯年审前进行一次悉数查看。 4、电梯进行例行查看，有必要有查看记载。每月月底送交特种设备档案保管人员进行存档备检。 (5)焚烧升压：焚烧办法因焚烧办法和焚烧设备而异。层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性剧烈的油类或易燃物引火，避免构成爆炸事端。 (6)暖管与并汽：暖管，即用蒸汽逐步加热管道、阀门、法兰等部件，使其温度缓慢上升，减小热应力，一起将管道中的冷凝水驱出，预防水击。并汽，也叫并炉、并排，即新投入作业锅炉向共用的蒸汽母管供汽，须按必定规程操作。 2)焚烧升压期间的安全留神事项 (1)避免炉膛爆炸，首要办法是：焚烧前，开动引风机给炉膛通风5～10min，没有风机的可自然通风5～10min，以根除炉膛及烟道中的可燃物质。 (2)控制升温升压速度：锅炉的升压进程必定要缓慢进行以减小热应力。 2）按溃散程序的反方向次序组装。 –(1)把平面轴承涂上黄干油,连同螺丝套筒一起装入阀盖支架上的轴承座内。 –(2)把阀瓣装在阀杆上,使其能清闲翻滚,但锁紧螺母不行松动。 –(3)将阀杆穿入填料盒,再套上填料压盖旋入套筒中,至开足方位。 –(4)将阀体清扫洁净,阀瓣和阀座擦洗洁净。 –(5)将涂有涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间,将阀盖按拆装记号正确地扣在阀体上,对称旋紧联接螺栓,并使法兰邻近空位一起。 2、水压实验 1）实验需求：高压阀门一般是焊接在管道上的，其实验是和锅炉管道整体进行水压实验。关于拆开下的阀门组装好后当即进行水压实验。 2）实验一般进程： –（1）充水排净阀门内的空气后，缓慢进水升压，不行产生较大的冲击表象。 –（2）试压泵镇压时，压力应逐步升压到作业压力的1.5倍实验压力，坚持5分钟，压力坚持不变，再把压力降到作业压力进行查看。无渗漏合格，即可将水放掉擦干。

15.13焊接 welding通过加热或加压，或两者并用，而且用或不用填充材料，使焊件抵达原子联络的一种加工办法。 15.14坡口 groove依据方案或技能需求，在焊件的待焊部位加工的必定几何形状的沟槽。 toeofweld焊缝表面与母材的交界处。 15.18焊脚 leg角焊缝的横截面中，从一个焊件上的焊趾到另一个焊件表面的最小间隔。 15.19焊缝长度 weldlength焊缝沿轴线方向的长度。 15.20手工焊 manualwelding用手工完毕悉数焊接操作的焊接办法。 15.21主动焊 automaticwelding用主动焊接设备完毕悉数焊接操作的焊接办法。 15.22半主动焊 semi-automaticwelding用于工操作完毕焊接热源的移动,而送丝、送气等则由相应的机械化设备完毕的焊接办法。 15.23定位焊 tackwelding为设备和固定焊件接头的方位而进行的焊接。 15.24接连焊 continuouswelding为完毕焊件上的接连焊缝而进行的焊接。 15.25断续焊 intermittentwelding沿接头全长获得有必定间隔的焊缝进行的焊接。 15.26对焊 buttwelding焊件设备成对接接头进行的焊接。 15.27角焊 filletwelding为完毕角焊缝而进行的焊接。 15.28搭接焊