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  （2）管材固定在机架上，将电熔管件套在管材上。   （3）校直待联接件，确保在同一轴线上。   （4）通电，熔接。   （5）冷却。   联接时，通电加热时的电压和加热时间选择应符合电熔联接机具生产厂家及管件生产厂家的规则。电熔联接冷却期间，不得移动联接件或在联接件上施加任何外力。3．钢塑联接   PE管道在和钢管及阀门联接时选用钢塑过渡接头联接和钢塑法兰联接。关于小口径的聚乙烯管（DN≤63），一般选用一体式钢塑过渡接头；关于大口径的聚乙烯管（DN63），一般选用钢塑法兰联接。   （1）钢塑过渡接头   ①钢塑过渡接头的PE管端与PE管道联接按热熔和电熔联接办法处理。   ②钢塑过渡接头钢管端与金属管道联接应符合相应的钢管焊接、法兰联接以及机械联接的规则。   ③钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应选用降温办法。   （2）钢塑法兰联接   ①PE管端与相应的塑料法兰联接，按热熔和电熔联接办法处理。②钢管端与金属法兰联接，应符合相应的钢管焊接、法兰联接以及机械联接的规则。  ③将金属法兰和塑料法兰活套办法联接。活套法兰片应防腐处理以行进运用寿数。   （二）燃气用聚乙烯管路的施工应重视的疑问：   燃气用聚乙烯管道施工需遵从中华人民共和国作业规范《聚乙稀燃气管道工程技术规程》（CJJ63—95）的有关规则。  1．确保方案的埋深   聚乙烯燃气管道阻遏用作室内地上管道，只作埋地管道运用。将聚乙烯管道埋设在土壤中，除应遵从一般燃气管道敷设的根柢需求外，还应遵从聚乙烯管敷设的分外需求。因为聚乙烯管较金属管的强度低，所以一定要重视埋深，这涉及到管道接受的外荷载疑问。聚乙烯燃气管道的最小管顶覆土厚度应符合如下规则：   埋设在车行道下时，不该小于0.8m；   埋设在非车行道下时，不该小于0.6m;   埋设在水田下时，不该小于0.8m;     9光电管   光电管作业电压10~30VDc在磁阻和线圈两端各有一个光电管，它们用来检查在探头中的钢管方位。

   补偿1：磁饱满线圈设备升降/移动   因为探头包含在磁饱满设备内，所以磁饱满的升降/移动也便是探头的升降/移动。

  磁饱满设备水平、上下移动无均靠旋转丝杠机械结构，粗调用旋转电机控制，可经过按下相应按钮，细调用手转控制进给时极小，以适于细调。   补偿2：上部压辊调整垫   依据钢管外径不相同，靠旋转电机调整上部压辊初始方位，可上下移动，初始方位调整好后，上部压轮压力巨细可经过手轮调整，经过紧缩绷簧可加大压力。   第四章穿孔   4.1二辊斜轧穿孔机及穿孔进程   今天在无缝钢管出产进程中,穿孔技术被广泛应用而且十分经济。1886年德国的曼内斯曼兄弟申请了用斜辊穿孔机出产管状断面产品的专利。专利中描写了金属变形时内部力的效果和运用两个或多个呈锥形的轧辊进行穿孔，因而被称作曼内斯曼穿孔进程。   由R.C斯蒂菲尔创造的导板使得穿孔后的毛管长度得到添加。后来狄舍尔创造晰导盘，使穿孔功率得到更大前进。在1970年呈现了锥形辊的穿孔机，它比早年的穿孔机在金属的变形上有明显的改进。   在无缝钢管出产中,穿孔工序的效果是将实心的管坯穿成空心的毛管。穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、表里表面质量较差，因而叫做毛管。假定在毛管上存在一些缺点，经过后边的工序也很难消除或减轻。所以在钢管出产中穿孔工序起着首要效果。   依据产品的需求有的高压阀门其紧固件要作力学功用查验。但关于一般产品而言，紧固件所用的材料抵达必定硬度需求即可满意运用需求，而硬度需求是经过产品方案来断定，由热处理来结束的。因为材料的硬度和其σb、σs之间有必定联络，知道了硬度也即大约知道σb、σs的方案。   6.2.1联接办法   管件之间、管件和管子之间常用的联接型式有对焊联接、承插焊联接、螺纹联接和法兰联接。  GB/T9711.1－1997《石油天然气工业运送钢管交货技术条件》   SY/T5038《一般流体运送用螺旋缝高频焊钢管》   SY/T5037《一般流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管》   GB12771《流体运送用不锈钢焊接钢管》   1)Flawmark—Ec主单元   这是此设备的首要电器控制有些，全部其他外部单元都与它相联接而且系统控制件也在其间（在主单元中）。一同装有信号处理电路，可与另一台计算机进行规范通讯的RS232C系列界面，假定需求其间的并行接口还可设备惠普公司的喷墨打印机。   2)打  B4.4.2.2.1实验办法   按照GB/T18443.3-2001《低温压力容器实验办法漏率测量》的规则进行.   B4.4.2.2.2实验效果断定   真空夹层漏率小于或许等于10-10Pa.m3/s。

   B4.4.2.3真空夹层漏放气速率   B4.4.2.3.1实验办法   （1）清洗管材联接面上的污物，标出刺进深度，刮除其表皮。  8旋转编码器   担任向系统供给关于钢管从探头中传输的速度系统，悉数延时可用距离单位替代而非时刻单位，旋转编码器设备于系统的一个底部V形辊上，并经过导线联接至电器单元。　　出产中出现的前卡、后卡也是不安稳特征之一，虽然三个进程有所差异，但他们都在同一个变形区内完毕的。变形区是由轧辊、顶头、导盘（导板）构成。见图4-1。   从图中能够看出，悉数变形区为一个较凌乱的几许形状，大致能够认为，横断面是椭圆形，到基地有顶头期间为一环形变形区。纵截面上是小底相接的两个锥体，基地刺进一个弧形顶头。   变形区形状选择着穿孔的变形进程，改动变形区形状（选择与东西计划和轧机调整）将致使穿孔变形进程的改动。穿孔变形区大致可分为四个区段，如图4-2所示。   Ⅰ区称之为穿孔准备区，（轧制实心圆管坯区）。Ⅰ区的首要效果是为穿孔作准备和顺利完毕二次咬入。这个区段的变形特征是：由于轧辊进口锥外表有锥度，沿穿孔方向行进的管坯逐渐在直径上遭到紧缩，被紧缩的有些金属一有些向横向活动，其坯料波面有圆形变成椭圆形，一有些金属轴向延伸，首要使表层金属产生形变，因此在坯料前端构成一个“喇叭口”状的凹陷。此凹陷和定心孔保证了顶头鼻部对准坯料的基地，然后可减小毛管前端的壁厚不均。   图4-1孔型图   图4-2穿孔变形区中四个区段   Ⅱ区称为穿孔区，该区的效果是穿孔，即由实心坯变成空心的毛管，该区的长度为从金属与顶头相遇开始到顶头圆锥带连续。这个区段变形特征首要是壁厚压下,由于轧辊外表与顶头外表之间距离是逐渐减小的,因此毛管壁厚是一边旋转,一边压下，因此是连轧进程,这个区段的变形参数以直径相对压下量来标明,直径上被压下的金属,相同可向横向活动(扩径)和纵向活动(延伸)但横向变形遭到导盘的阻遏效果,纵向延伸变形是首要的。导盘的效果不只能够绑缚横向变形并且还能够拉动金属向轴向延伸,由于横向变形的效果,横截面呈椭圆形。　　当今无缝钢管出产中穿孔技能愈加合理,穿孔进程完成了自动化。