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  6.5.5.4走漏性实验应要害查验阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不走漏为合格； 7.1.2吹洗办法应根据对管道的运用需求、作业介质及管道内外表的脏污程度断定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜选用人工整理，公称直径小于600mm的液体管道宜选用水冲刷；公称直径小于600mm的气体管道宜选用空气吹扫；蒸汽管道应以蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫；   对有格外需求的管道，应按方案文件规则选用相应的吹洗办法；   7.1.3不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔绝；   1.1.1加热   加热是运用热载体（热流体）放出的显热或潜热跋涉物料的温度，使之满意技术需求的一种单元技术。   为加速物料的的溶解和跋涉溶解度，或许为保证一些化学反响的顺利进行，需对物料预热到必定温度等都要选用加热技术。   常用的热载体有热水、蒸汽、烟道气、导热油、熔盐等。选用何种热载体需视加热温度等具体等状况而定。有时为了节约能源，将出产进程中的具有较高温度的产品或基地产品作为热载体来加热材料或其他基地产品，以收回其热量。   按照加热办法，加热技术分为直接加热、直接加热等。直接加热是热载体与被加热介质直触摸摸、混合进行换热，如构成氨出产中的饱满塔便是半水煤气与热水直接换热；直接加热其热载体与被加热介质不直触摸摸，这是最常用的一种加热办法，如各种类型的热交换器都归于直接加热，便是靠器壁或管壁与介质的温度差结束加热的。   用于加热的多见压力容器有夹层锅，各种方式的管壳式热交换器、板式热交换器，管壳式余热锅炉、夹套容器等。化工出产中广泛运用预热器、加热器等对物料加热以抵达反响技术所需的温度、使反响顺利进行；构成氨出产顶用改换气作热载体经过热交换器对材料半水煤气来收回改换气的热量等。  

6．2．6焊口需施行预热或焊后热处理者，应在工件恰当方位加装暂时支撑，并于该焊口油漆色环以利辨认；   6．2．7法兰面迫紧接合应做恰当防护，避免压损或焊殊附著；   6．2．8焊接运用机具须有完善之安全检查，经本公司招认合格始可施工；   6．2．9焊接施焊前，应对周围环境加以打扫拾掇，并作好必要之防火及其他防护办法；   6．2．10厂内风险作业区禁电焊作业时，应选用预制办法组配，若有必要于现场施焊时，应依规则处理明火作业央求，并作好安全与隔绝防护办法，经厂工安人员爆炸浓度测定合格及招认后，始可作业；   6．2．11施焊前，碳钢材应先喷珠（砂）油底漆，焊口应于焊道外侧分配各50mm方案内包覆PVC胶带，以避免焊道损害及玷污，焊口处之底漆亦须去掉后，始可施焊；   6．2．12不锈钢焊道封侧各100mm方案，须于焊前涂后焊渣避免剂以防焊渣附著，焊道有必要滑润，不行有焊珠、芒刺；   ?   6．4．1施工时应依图面规则焊接，有供应焊接程序材料或其他规范者按照其规则施工，未格外注明时以连续焊接论；   6．4．2点焊以不影响正式焊道质量为条件，并无避开影响强度之重要有些；   6．4．3悉数焊肉要满意、不得有气孔、焊渣、叠接、裂纹、渗透不齐、溶蚀、夹渣等现象，且焊渣须除净平顺，焊道高度须符合规则； 6.5.3.7当管道的方案温度高于实验温度时，实验夺力应按下式核算：  z—镇静钢“镇”字汉语拼音首位字母；   TZ—格外镇静钢“特镇”两字汉语拼音首位字母；   在商标构成标明办法中，“z”与“TZ”符号予以省掉。  6.5.5.4走漏性实验应要害查验阀门填料函、法兰或螺纹联接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂查验不走漏为合格；   6.5.5.5经气压实验合格，且在实验后未经拆卸过的管道可不进行走漏性实验。   6.5.6真空系统在压力实验合格后、还应按方案文件规则进行24h的真空度实验，增压率不该大于5%；   6.5.7当方案文件规则以卤素、氦气、氨气或其他办法进行走漏性实验时，应按相应的技术规则进行；   7管道的吹扫与清洗   7.1一般规则   7.1.1管道在压力实验合格后，建设单位应担任安排吹扫或清洗(简称吹洗)作业,并应在吹洗前编制吹洗方案； 6.4.9需求热处理的管道焊缝，应按本规范需求填写“热处理陈述”；   6.5压力实验   6.5.1管道设备结束，热处理和无损查验合格后,应进行压实验。压力实验应符合下列规则：   6.5.1.1压力实验应以液体为实验介质。当管道的方案压力小于或等于0.6MPa时，也可选用气体为实验介质，但应选用有用的安全办法。脆性材料制止运用气体进行压力实验；

  6.5.2.6按实验的需求，管道现已加固；   6.5.2.7对运送剧毒流体的管道及方案压力大于等于10MPa的管道，在压力实验前,下列资料现已建设单位复查：   (1)管道构成件的质量证明书；   (2)管道构成件的查验或实验记载；   (3)管子加工记载；   (4)焊接查验及热处理记载；   (5)方案修改及资料代用文件；   6.5.2.8待试管道与无关体系已用盲板或选用其他方法离隔；   6.5.2.9待试管道上的安全阀、爆破板及外表元件等现已拆下或加以隔绝；   6.5.2.10实验方案现已过赞同，并已进行了技术交底；   6.5.3液压实验应遵照下列规矩：   6.5.3.1液压实验应运用洁清水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行实验时，水中氯离子含量不得跨过25106(25ppm)。当选用可燃液体介质进行实验时，其闪点不得低于50℃；  1.给水调节阀前；   2.可分式省煤器出口；   3.过热器出口和主汽阀之间；   4.再热器出、进口；   5.直流锅炉建议分离器；   6.直流锅炉一次汽水体系的阀门前；   7.强行循环锅炉锅水循环泵出、进口；   8.燃油锅炉油泵进、出口；   9.燃气锅炉的气源进口。   第154条每台锅炉最少应装两个彼此独立的水位表。但契合下列条件之一的锅炉可只装一个直读式水位表：   1.额外蒸发量小于或等于0.5t/h的锅炉；   2.电加热锅炉；   3.额外蒸发量小于或等于2t/h，且装有一套可靠的水位示控设备的锅炉；       2.3.2硅的影响还原性比锰还强，坐药下降FeO，改进钢的质量，其他和钢构成置换固溶体增加钢材的强度。  压力容器安全操作规程的基本内容有哪些？       1．下列情况之一的，为第三类压力容器：   （1）高压容器；   （2）中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；   （3）中压贮存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于10Mpa.m3）;   （4）中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）;   （5）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2Mpa.m3）；   （6）高压、中压管壳式余热锅炉；   （7）中压搪玻璃压力容器；   （8）运用强度等级较高（指相应标准中搞拉强度规矩值下限大于等于540Mpa）的资料制造的压力容器； C、质量政策和政策   D、质量保证体系安排及处理职责   E、质量保证体系基本要素、质量控制体系、控制环节、控制点的需求。   F、体系及产品结束进程的继续改进  E、本公司应严峻按《特种设备制造容许证书》规矩的方案，从事压力管道元件制造事务。   F、在如下条件改动时，15日内抄送省（市）质量技术监督行政处理有些备案:   质量手册改版；   本公司称谓或地址改动；    （2）压力容器作业记载的填写是不是细心、准确；   （3）压力容器设备的无缺情况、操作人员持证上岗情况等；   （4）安全附件是不是活络、可靠、是不是在有效期内，联接管道、阀门处密封情况；   （5）压力容器设备的防雷、防火、防冻等设备。   经过在用压力容器安全查看，对查出疑问或事端危险应提出整改意见。实施方法、期限改正。   五、压力容器罢工修补前应留心哪些事项   （1）压力容器的任何修补作业都有必要在无压力的情况下进行，受压部件修补作业须由压力容器制造厂或专业修补单位承当。而且由从事锅炉压力容器焊接的合格焊工进行施焊，压力容器的严峻修补应拟定修补方案，并报特种设备安全监察安排查看备案。   （2）修补人员进入修补现场前，应学习有关安全准则，进行安全教育，严峻实施规章准则，进入现场要着装规整，穿戴好劳保用品，以防发生事端。  A、内部和外部质量体系审理定论、纠正和避免方法的实施效果；   B、体系抵达规矩质量方针的总有用性；   C、跟着新的质量概念、合同或非合同环境条件的改动，对质量体系进行修改建议；   D、顾客反应，包含与顾客交流的效果等   E、进程作业情况和产品契合情况，包含进程、产品监督和测量的效果。   4.1.3.4判定输出   A、质量处理体系及其进程有用性的改进方法，包含质量方针、质量方针、安排安排等方面的点评；   B、与顾客需求的有关产品的改进方法；   C、本钱需求等。   4.1.3.5每位职责人员在结束处理判定准备后，须编写包含上述条款的布景性资料与定见，提交给质量保证师和司理进行判定。 4.1.3.5每位职责人员在结束处理判定准备后，须编写包含上述条款的布景性资料与定见，提交给质量保证师和司理进行判定。   4.1.3.6人力本钱部担任处理判定资料归档并保存五年。   4.2质量保证体系文件