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  工阐明、设备及首要材料表、图例、计划图。   2.2.2各专业计划图纸应独立编号。图纸编号宜契合下列次第：目录、总图、流程图、系统   图、平面图、剖面图、详图等。平面图宜按修建层次由下至上摆放。   2.3图线   2.3.1图线的粗实线宽度(6)，应依据图纸的份额和品种按现行国家标准《房子修建制图统       一标准》GB/T50001的规矩选择。线宽可分为粗、中、细三种。   2.3.2一张图纸上同一线型的宽度应坚持一同，一套图纸中大大都图样同一线型的宽度宜保 2.3.2一张图纸上同一线型的宽度应坚持一同，一套图纸中大大都图样同一线型的宽度宜保   持一同。   2.3.3常用线型的画法及用途宜契合表2.3.3的规矩。表2.3.3中未给出的其他线型的画法 　　国家标准GB50235-97《工业金属管道工程施工及查验标准》中清楚规矩“管道构成件及管道支承件有必要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规矩。管道构成件及管道支承件的材料、标准、类型、质量应契合计划文件的规矩。”并需求设备单位按国家现行标准进行外观查看，不合格者不得运用。对管子及管件进行查验的另一重要内容为合金钢管的材料断定。      d.pH值与应力腐蚀   用于与奥氏体不锈钢表面接触的绝热材料其氯离子含量在GBJ126-89中有清楚规矩。   ④高温功用       保温材料的高温功用包含耐火度、高温载荷软化点、烧失量和最高安全运用温度等。   3.隔热结构       隔热结构是保温结构和保冷结构的总称。       为减少散热丢掉，在设备和管道表面掩盖的隔热方法，以保温层和保护层为主体及其支承、固定的附件构成的统一体，称为保温结构。   为了减少(控制)冷量丢掉和防止表面凝露，在设备或管道表面上掩盖的隔热方法，以保冷层、防潮(隔汽)层和保护层为主体及其支承、固定的附件构成的统一体，称为保冷结构。由于保冷结构处于低温情况，设备或管道的外表面易于锈蚀，因此需求增加防锈层。一般保冷结构有内至外，有防锈层、保冷层、防潮层(亦称阻汽层)、保护层所构成。   隔热结构的品种   由于隔热结构是组合结构，很难差异其品种。一般可按隔热层、保护层分别差异，而在运用中依据不一样情况加以选择和组合。   (1)隔热层的品种　　各级质量技术监督有些要敦促压力管道运用单位实在实施安全处理的主体责任，充分调动运用单位确保压力管道安全的积极性，监督压力管道运用单位依照管道的风险程度拟定守时查验计划并实施查验作业，敦促运用单位建立相应安全处理组织，建立健全压力管道技术档案数据库和安全处理岗位责任制，实施事端应急方法和拟定完善救援预案，守时对压力管道安全处理人员和操作人员进行安全教育和练习，逐步建立与国际接轨的压力管道完整性处理系统，做好压力管道运用安全处理作业。　　连多硫酸对奥氏体不锈钢发生的应力腐蚀首要发生在加氢精制，加氢裂化及催化重整设备。连多硫酸应力腐蚀开裂是在泊车和修补时期发生的。正常操作时期是不会发生的。奥氏体不锈钢分外是经过焊接或许427～816℃区域附近“敏化”过的材料最易发生。发生连多硫酸应力腐蚀开裂一般与奥氏体不锈钢的晶间腐蚀靠近有关。这是应力腐蚀开裂的分外方法。实际上是晶间腐蚀的加速方法，当敏化不锈钢露出在室温或稍高一点温度的连多硫酸中时，会发生这种开裂，这种应力腐蚀开裂仅需中等张应力便可发生。一般说来，连多硫酸中的应力腐蚀是晶间的。除非采取了恰当防止方法，不然，曾露出在427～816℃敏化温度规划的奥氏体不锈钢易发生这种开裂。假定奥氏体不锈钢仅是由于焊接或热处理而敏化，则接连露出于427℃以下的作业环境，它们就易于发生连多硫酸应力腐蚀开裂，在这种情况下，经过运用低碳的或安稳化钢种，可防止开裂发生。关于作业温度高于427℃以上的情况，假定长期在这种环境下作业，就应细心地选择耐严苛运用条件的材料。美国腐蚀工程师协会（NACE）为防止连多硫酸应力腐蚀开裂，专门发布了RP01标准“炼油厂泊车时期奥氏体不锈钢设备连多硫酸应力腐蚀开裂的防止”。该标准举荐选用下列一种或多种防止方法：       (3)选择习气的材料，如选用碳钢—不锈钢复合钢板。   2硫化物的腐蚀   (1)原油中或多或少的富含必定量的硫化合物。一般将总硫含量低于0.1％的原油叫做超低硫原油，总硫含量在0.1～0.5％的原油叫做低硫原油，总硫含量大于0.5％的原油叫高硫原油。硫化物依据对金属的作用，可分为活性硫化物和非活性硫化物两类。所谓活性硫化物，就是它们能与金属直接发生反应，如一般原油中富含的硫化氢、硫和硫醇等。非活性硫化物则是不能直接同金属反应的，如硫醚、多硫醚、噻吩、二硫化物等。原油中的总含硫量与腐蚀功用之间并无准确联络，首要与参与腐蚀反应的有用硫化物含量如硫化氢、单质硫、硫醇等活性硫及易分化为硫化氢的硫化物含量有关。硫化物含量越高则对金属腐蚀越强。  2换热器的组织需求   2.1卧式换热器   （1）组织时应防止换热器中心线正对管架或结构柱子的中心线，以利换热器管程的尘垢拾掇及替换单根管子。   （2）在管廊两端成组换热器的组织示例见图4—1。需求悉数换热器封头与管廊柱之间的距离简直相同。图4—2为依据换热器的管程管口取齐的组织方法，单个较长的换热器不宜伸入管廊太多，一同统筹管廊下通道需求及美丽。   （3）换热器与相邻换热器或卧式容器之间，支座基础或外壳之间及法兰的周围最小净距应契合ECECDM306B24规矩的需求。   （4）卧式换热器的设备高度应确保其底部联接收道的最低点净空不小于150mm。     

  1)查看、查核依据：标准化操作查看的依据为系统文件、各厂的技术技术规程、岗位操作规程，制作处理部、技术基地下发的技术技术类有关文件。   2)查看、查核内容：对商品质量有直接影响的设备及表面的作业状况，各出产厂对出产东西替换及运用规则的施行状况，初始记载等。为便于查看，依据技术规程编制了“标准化操作查看阅历项目”，依据现场的出产状况、质量状况，作为查看选择的项目，举例：见附件。       2标准化查看方法   1）制作处理部不守时查看每月一次，由制作处理部技术科组织施行。   2）各出产厂标准化操作查看每周不少于一次，由各厂出产技术科组织施行。   3）在出现严峻、重复性质量问题时，制作处理部对有关岗位标准化作业的查看次数不限。   4）标准化作业查看中发现的不合格项目，依据违标严峻程度分严峻不合格项目、一般不合格项目和查询项目：   a严峻不合格项目是指非偶发的，足以直接致使产品（基地产品）质量问题的违标作业及连续三次重复发生一般不合格项目；

  b一般不合格项目是指偶发的，或许直接影响产品（基地产品）质量问题的违标作业。     东西的标准和形状需求合理，这么才调确保穿出高质量的毛管，确保穿孔进程的安稳、出产率高、低能耗、东西耐磨性高、运用寿数长的需求。   4.6.1轧辊   穿孔机轧辊形状首要有盘式辊、桶形辊和锥形辊，盘式辊很少运用，常用的是桶形辊和锥形辊。   从大体的形状来看，桶形辊和锥形辊度一般是由两个锥形段构成的，即进口锥和出口锥。假定细分的话，进口锥又可以分为一段式和两段式，两段式是为了改善咬入条件和减少从车次数。依据毛管扩径量的需求，出口锥也可以分为一段式和两段式，两段式用于大扩径量的机组。   其他，有的轧辊在进口锥和出口锥之间选用过渡带即轧制带，有的则没有。轧制带的作用是防止两锥相接处构成尖锐矛头，这种矛头在穿孔时会使毛管外表面发生划伤。   轧辊的特征标准指轧辊最大直径和辊身长，轧辊最大直径和辊身长度是依据轧辊长度、轧制速度、咬入条件、轧制产品规格、电能消耗、轧辊重车次数等要素断定。   轧辊直径增加，则咬入条件改善、轧制速度行进、轧辊重车次数增加、轧辊的利用率高，但一同也增加了轧制压力和电能消耗。   4.6.1.1轧辊的进口锥角和出口锥角   轧辊进口锥的角度巨细选择管坯能否顺利咬入和堆集满足的力以打败顶头阻力使管坯穿成毛管。有关的文献指出，进口锥角在2～40之间，一般状况下将轧辊的进口锥计划成两段，榜首段的角度在1～30之间，为的是确保管坯的咬入，第二段的角度在3～60之间，为的是防止构成孔腔。  轧辊的出口锥角在3～40之间，这取决于管坯的扩径量，扩径量越大，角度越大。   4.6.1.2轧辊的进口锥和出口锥长？   断定轧辊进口锥和出口锥的长度首要为了校核轧辊的长度是不是满足毛管咬入和扩径的需求，其次为在出产中合理运用轧辊。   轧辊进口锥长的计算公式为：   轧辊出口锥长的计算公式为：注：DB－管坯直径；E－轧辊间隔；DR－毛管直径；αe—轧辊进口锥段的空间角，可以近似等于轧辊进口锥角；αa—轧辊出口锥段的空间角，可以近似等于轧辊出口锥角。   4.6.2导盘   导盘的作用是关闭孔型。导盘计划要素首要有：接触弧半径和厚度。见图4-7。   图4-7  4.6.2.1导盘的归纳   导盘的归纳是由一般有两个半径进口半径R2、出口半径R1构成，依据阅历我们可以断定其值的巨细：   进口半径：R2＝（0.66～0.70）*DB   出口半径：R1＝（0.8～0.87）*DB   4.6.2.2导盘厚度