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焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。 　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。 　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。 　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。 　　电弧焊时，恣意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时刻按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的概括力学功用，可用于450℃以下。 　　火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。 　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)查看时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参与协作，帮助查看作业，及时供给查看人员需求的其他材料。 　　第十三条查看前查看人员应当首要全部了解被检压力容器的运用状况、处理状况，仔细查阅压力容器技术档案材料和处理材料，做好有关记载。压力容器安全处理状况查看的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是完全、实在，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符； 　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈说以及修补、改造材料等建档材料是不是完全而且符合需求； 　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗； 　　（四）前次查验、查看陈说中所提出的疑问是不是处理。 　　第十四条进行压力容器本体及作业状况查看时，除非查看人员以为必要，一般能够不拆保温层。 　　第十五条压力容器本体及作业状况的查看首要包含以下内容： 　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是符合有关规则； 　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、泄露、损害等；

焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，恣意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时刻按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的概括力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)查看时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参与协作，帮助查看作业，及时供给查看人员需求的其他材料。　　第十三条查看前查看人员应当首要全部了解被检压力容器的运用状况、处理状况，仔细查阅压力容器技术档案材料和处理材料，做好有关记载。压力容器安全处理状况查看的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是完全、实在，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈说以及修补、改造材料等建档材料是不是完全而且符合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、查看陈说中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业状况查看时，除非查看人员以为必要，一般能够不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业状况的查看首要包含以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是符合有关规则；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、泄露、损害等；　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，恣意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时刻按4min/mm计。由于14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的概括力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），初步方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)查看时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参与协作，帮忙查看作业，及时供给查看人员需求的其他材料。　　第十三条查看前查看人员应当首要全部了解被检压力容器的运用状况、处理状况，仔细查阅压力容器技术档案材料和处理材料，做好有关记载。压力容器安全处理状况查看的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是完全、实在，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈说以及修补、改造材料等建档材料是不是完全而且符合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、查看陈说中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业状况查看时，除非查看人员以为必要，一般能够不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业状况的查看首要包含以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是符合有关规则；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、泄露、损害等；

焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。 　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。 　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。 　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。 　　电弧焊时，任意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时间按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉检查。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的概括力学功用，可用于450℃以下。 　　火焰切开厚板（≥80mm），开始方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。 　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)检查时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参加协作，协助检查作业，及时供应检查人员需求的其他资料。 　　第十三条检查前检查人员应当首要悉数了解被检压力容器的运用情况、处理情况，细心查阅压力容器技术档案资料和处理资料，做好有关记载。压力容器安全处理情况检查的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是彻底、真实，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符； 　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈述以及修补、改造资料等建档资料是不是彻底并且契合需求； 　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗； 　　（四）前次查验、检查陈述中所提出的疑问是不是处理。 　　第十四条进行压力容器本体及作业情况检查时，除非检查人员认为必要，一般可以不拆保温层。 　　第十五条压力容器本体及作业情况的检查首要包括以下内容： 　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是契合有关规矩； 　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、走漏、危害等；