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  （5）加强修补现场的氧气瓶，溶解乙炔气瓶，照明电气安全、起重、机械的处理。   （6）修补中登高作业要有保护方法，防止高处坠落事端产生。 　　（7）容器设备经过修补后需进行耐压试验和气密性试验的，应按规程需求进行，如运用油品进行液压试验或用气体试压的，应经领导附和，选用安全方法。   （8）修补后应收拾压力容器内的杂物和是不是遗留东西等，特别是要防止遗留能与作业介质产生化学反应或致使腐蚀的残留物。   （9）经严峻修补的压力容器，有必要进行悉数查验，查验合格方准投入运用。   六、气瓶的运用处理   1、气瓶运用处理需求   （1）有专人担任气瓶安全作业；   （2）拟定气瓶安全处理原则；       C14.元件组合设备制作专项条件   C14.1井口设备和采油树、节省压井管汇制作专项条件   A级容许制作单位自行制作阀门的，应当一起具有B级容许阀门制作条件；B级容许制作单位一般不得自行制作阀门，如自行制作阀门，也应一起具有B级容许阀门制作条件。

 

  深冷处理方法：即将处理的零件浸放在液氮箱内进行冷却，当零件温度抵达-196℃时，初步保温1～2小时，然后取出箱外天然处理到常温，重复循环两次。          第二节内件材料   内件是指密封面、阀焊、衬套上密封座以及内部小零件不相同的阀类，内件的称谓需求也不尽相同。   内件材料的选用原则是根据主体材料的状况，介质特性，结构特征，零件所起的效果以及受力状况概括考虑的。有些通用阀门标准已规则了内件材料，有的对某种零件规则了几种材料让设计者根据详细状况选用。国外标准规则的对比细，不只规则材料还规则硬度，如API600《栓接和压力密封式阀盖的法兰和对焊联接的钢闸阀》规则Cr13的内件密封面最低硬度HB≥250两密封面间最小硬度差HB50，阀杆硬度HB200～275，上密封座硬度HB≥250。有些产品没有标准规则就要根据详细状况来进行选则。   一、密封面材料阀门封闭件密封面   封闭件的密封面是阀门的首要作业面之一，选材是不是合理以及它的质量状况直接影响阀门的功用和寿数。   1.阀门密封面的作业条件   由于阀门用途十分广泛，因此阀门密封面的作业条件差异很大。压力能够从真空到超高压，温度能够从-269到816℃，有些作业温度可达1200℃。作业介质从非腐蚀介质到各种酸碱、等强腐蚀性介质。从密封面的受力状况来看它受揉捏、剪切。从磨擦学的角度来看有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲倦磨损、冲蚀等等。因此，应当根据不相同的作业条件选择相适应的密封面材料。

 

 

  挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所供应的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头联接间物料的温度。   机筒温度散布，从喂料区到模头或许是平整散布，递加散布，递减散布及混合散布。首要取决于资料物点和挤出机的结构。  Cr……………1.35-1.85……   Mo………0.45-0.65…0.30-0.60……       合金ksiMPaksi，MPa2in50断面缩短   mm时%率ψ%   类型钢号热处理A最小值最小值最小值最小值   CLCANT/QT60-85415-585302052435CLCBNT/QT65-90450-620352402435C-MnLCCNT/QT70-95485-655402752235C-MoLC1NT/QT65-90450-6203524024352.5NiLC2NT/QT70-95485-655402752435NiCrMoLC2-1NT/QT105-130725-895305501830   3.5NiLC3NT/QT70-95485-6554027524354.5NiLC4NT/QT70-95485-655402752435A、QT=淬火+回火B、强度需求除给出计划者外均为最小值   NT=正火+回火  NT/QT标明NT和QT均可   A352合金类型钢号热处理B最大有用试验温度冲击能量单试样   截面标准两试样为最的最小   inmm°F℃小值三试样冲击

 

 

 

 

 

 

 

为最小平均值能量   CLCANT/QT——-25-3213181014CLCBNT/QT——-50-4613181014C-MnLCCNT/QT——-50-4615201216C-MoLC1NT/QT——-75-59131810142.5NiLC2NT/QT——-100-7315201216NiCrMoLC2-1NT/QT——-100-73304125343.5NiLC3NT/QT——-150-101152012164.5NiLC4NT/QT——-175-11515201216A、在一些钢中，淬透性和剩下元素主要是磷和硫或许约束了能抵达表中冲击能的最大截面标准。       *毕竟封闭球阀。注意在取样过程中不要调度和封闭球阀，以防发生附加污染物。   图7-1管路取样示意图   7.6污染源剖析   液压体系的污染源可分为三大类：匿伏污染、侵入污染、内部生成污染。   7.6.1匿伏污染   新的体系设备一般富含某些匿伏污染。这类污染物或许包括毛刺、切屑、飞边、泥土、尘土、纤维、砂子、湿润、焊渣、漆等。体系中的新元件也或许因为不良的贮存、搬运和设备而发生污染源。新的换向阀、缸、溢流阀和泵或许富含污染物，经短期作业后即呈现在体系油液中。油箱或许堆集锈、漆片、尘土等。而焊渣之类的污染物或许先不掉下来进入液流中，但在高压油冲刷和作业的振荡中则或许松动而掉入体系。 CF8M含Cr量18～21%含Ni量9～12%  2）接近门轴的周围面距墙不该小于0.5m。   3）正面操作距离不该小于1.2m。   品种：1)B类；2)、3）C类   查验用具：0m～5m钢卷尺   4.1.7.3.2消防联动控制器落地设备   查验需求：   1）其正面操作距离，当设备单列安顿时，不该小于1.5m，双列安顿时，不该小于2m。   2）当其间一侧靠墙设备时，另一侧距墙不该小于1m。   3）需从后边修补时，其后边板距墙不该小于1m。   4）在值班人员常常作业的一面，距墙不该小于3m。　　聚烯烃属结晶聚合物，刚下线管材的功用与管材制品交给运用时的标准和功用时有距离的。首要要素有，一，聚烯烃熔体冷却过程中要发生结晶效果，结晶度及晶型与温度及热前史，放置的时刻有关。第二，刚下线管材的温度一般高于常温。第三，刚下线的管材内应力较大。为了抵达功用及标准的安稳性，一般的聚乙烯管材应下线放置24小时，聚丙烯管材需放置48小时后，可按照相应的标准进行功用查验。   第三节聚烯烃管材出产中常见疑问与处理   聚烯烃熔体具有粘弹性。在加工中常呈现两种表象，即离模澎胀和熔体分裂。在此，不详细列解。下面列出管材出产中常见的异常情况及发生要素和处理办法。  一、批量的界定   凡一次性出产同一产品、同一交货周期，出产数量在50件以上的为批量制作。   二、批量制作组批的准则：   1、原资料选用资料相同、炉号相同，若原资料锭型数量受限，应尽量选用同一资料厂家的原资料，目的在于操控追溯因资料呈现的质量问题。   2、如批量件数较多，重量较重，准则上运用专炉铸造和专炉热处理。

 

 

 

 

 

 

   三、批量产品制造的技能准备及需求   1、批量制造在技能编制时，应考虑是不是需求独立的工装和模具，如工装和模具应联络工件的形变需求和几许规范计划工装和模具。   2、在工装模具具有的条件下，应试制2~3件产品，随时查验是不是契合技能文件需求，如不契合需求应立即连续出产，批改工装模具。批改后从头投入运用并在此试锻。   3、试制过程中，技能人员要现场跟踪，随时掌握技能文件是不是契合产品订购需求。   4、技能有些要随时掌握和跟踪工装模具的运用完善状况，每次批量出产前应对工装或模具进行例行检查是不是处于无缺状况。只需经查验契合需求后方可下达出产制造指令。不然应连续出产。批量出产长线产品所运用的工装模具应专用，未经赞同不得改作他用。   5、对不需求运用工装和模具的批量产品，技能文件上应清楚指定专人全数查验。合格一件下线一件，不合格禁绝脱离出产线，应立即返工返修。

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