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  在GB150的1.3和1.4中，还规则出不属该规范规则方案的各类压力容器，   其间有：直接用火焰加热的容器；核能设备中的容器；常常搬运的容器；方案压力低于0.1MPa的容器；真空度低于0.02MPa的容器；需求作疲倦剖析的容器；内直径小于150mm的容器；此外，还有旋转或往复运动的机械设备中自成全体的受压器室，以及已有其他作业规范的容器，比如制冷、制糖、造纸、饮料和搪玻璃容器等。  依据《压力容器压力管道方案单位资格答应与处理规则》第三条规则，压力容器方案种类和等级的差异是：（一）A类、（二）C类、（三）D类和（四）SAD类。其间D类又分：D1级和D2级。   1D1级系指第一类压力容器   2D2级系指第二类低、中压容器   第一类和第二类的具体差异见《容规》第6条的规则。   注：压力等级的差异是：按容器的方案压力P的巨细，其间：   （一）低压（代号L）0.1MPa≤P＜1.6MP（二）中压（代号M）1.6MPa≤P＜10MP二GB150-1998《钢制压力容器》   GB150-1998《钢制压力容器》（简称GB150），包含正文十章和八个附录。   十章正文目次是：①方案；②引用规范；③畅谈；④材料；⑤内压圆筒和内压球壳；⑥外压圆筒和外压球壳；⑦封头；⑧开孔和开孔补强；⑨法兰；⑩制作、查验与查验。   八个附录中，归于规范的附录有：附录A材料的补偿规则；附录B超压泄放设备；附录C低温压力容器；附录D非圆形截面容器。归于提示的附录有：附录F钢材的高温功用；附录G密封结构；附录H材料的指导性规则；附录J焊接结构。   规范的附录E产品焊接试板的力学性能查验，已被新发布的JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能实验》所替代。   1方案   GB150-1998《钢制压力容器》规则了“钢制压力容器的方案、制作、查验和查验需求”。   就是说：GB150是碳素钢、低合金钢和高合金钢制的压力容器，在方案、制作、查验和查验的全部过程中，有必要遵循的强制性国家规范。   规范中规则适用的压力容器的方案参数的方案是：容器的方案压力不大于35MPa；   适用的方案温度方案按钢材容许的运用温度而定。   关于D类压力容器，方案压力方案应小于10MPa。   在GB150的1.3和1.4中，还规则出不属该规范规则方案的各类压力容器，   其间有：直接用火焰加热的容器；核能设备中的容器；常常搬运的容器；方案压力低于0.1MPa的容器；真空度低于0.02MPa的容器；需求作疲倦剖析的容器；内直径小于150mm的容器；此外，还有旋转或往复运动的机械设备中自成全体的受压器室，以及已有其他作业规范的容器，比如制冷、制糖、造纸、饮料和搪玻璃容器等。    依据《压力容器压力管道方案单位资格答应与处理规则》第三条规则，压力容器方案种类和等级的差异是：（一）A类、（二）C类、（三）D类和（四）SAD类。其间D类又分：D1级和D2级。

阀进口端到关闭件密封面之间流道的最小截面积。亦称喉部面积。   13.流道直径Flowdiameter  为了使钢材外表与涂层之间有较好的附着力,并能非常好地起到防腐作用,涂漆前应对金属设备、管道等钢材外表进行下列各种处理:   1）除油污钢材外表除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。

  为了使钢材外表与涂层之间有较好的附着力,并能非常好地起到防腐作用,涂漆前应对金属设备、管道等钢材外表进行下列各种处理:   1）除油污钢材外表除油污的方法有溶剂法、碱液法、电化学法、乳液法等。   2）除旧漆钢材外表除旧漆的方法有机械法、碱液溶解法、有机溶剂法和喷灯烧掉法等。3）除锈钢材外表除锈的方法有手艺法、机械法、火烧法、化学清洗法和电化学法等。   设备及管道的钢材外表处理后,需进行检查并判定处理等级。全部经外表处理后的外表,应在处理后的同一天涂底漆。钢材外表处理后未及时涂底漆放置过夜时(或在其上有新锈时)应在涂底漆之前从头进行外表处理。   7.4钢材外表除锈质量等级   钢材外表除锈质量等级分St2、St3、Sa1、Sa2、Sa21/2五级。   St2彻底的手艺和动力东西除锈   钢材外表无可见的油脂和尘垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。   St3非常彻底的手艺和动力东西除锈   钢材外表无可见的油脂和尘垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材暴露有些的外表应具有金属光泽。   Sal轻度的喷发或抛射除锈   钢材外表无可见的油脂和尘垢,且无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。   Sa2彻底的喷发或抛射除锈   钢材外表无可见的油脂和尘垢,且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已根柢根除,其残留物是健旺附着的。   d.阀门出厂前实验需求   1）阀门出厂前要依据JB/T9092-1999《阀门的查验与查验》进行壳体压力实验和密封实验。密封实验分上密封、低压密封和高压密封实验。   2)依据阀门种类不相同挑选密封实验。闸阀和截止阀要进行上密封和低压密封实验。   3)壳体压力实验，一般选用温度不跨过52℃的水或粘度不大于水的非腐蚀性流体，以38℃时1.5倍的公称压力进行。   4)低压密封实验，一般选用空气或惰性气体，以0.5～0.7MPa压力进行。   数字符号是以千磅每平方英寸标明的管材最小屈从强度来判定的。例如：N80钢级的最低屈从强度为80,000lb/in2。   APISPEC5CT规范列出的套管钢级有：H40、J55、K55、N80、M65、L80、C90、C95、T59、P110、Q125；套管钢级有：H40、J55、N80、L80、C90、T59、P110。   1.2.7.7为满足油田格外地质工况环境，现在国内外运用的非API油管、套管种类   除了API规范的套管外，国内外还研讨和展开了满足油田格外地质工况环境运用的非API套管，包含：用于深井的超高强度油管、套管；高抗挤毁套管；含硫化氢油气井中运用的抗硫化氢应力腐蚀油管、套管；用于低温油气井的高强度油管、套管；用于只需二氧化碳和氯离子，几乎不含硫化氢腐蚀性环境下运用的油管、套管；用于硫化氢、二氧化碳和氯离子三者共存剧烈腐蚀性环境下运用的油管、套管。   安全阀是一种起维护作用的阀门，正常情况下处于关闭情况，当被维护的设备或管道中的介质压力跨过规则值后,安全阀自动翻开排放介质,使压力下降,当压力抵达规则值后,安全阀又自动关闭。   一、阀门类型代号用汉语拼音标明   补偿阐明   在阀门类型字母前加D为低温阀，温度低于40度；   在截止阀前加W标明波纹管密封阀门；   在闸阀前加B标明驱动设备为防爆型电动设备；在地下水用闸阀前加S标明竖式设备，加W标明卧式设备；   闸阀前加P标明排渣体系阀，加X或K为排渣用泥阀；   蝶阀前加D1、D2标明短系列，加Q标明球蝶阀，加S标明用于地下管网之蝶阀。       二、阀门的传动方法代号用阿拉伯数字标明   手轮、手柄和扳手传动以及安全阀、减压阀、疏水阀、自动阀门省掉本代号；   关于气动或液动，常开式用6K、7K标明，常闭式用6B、7B标明；   气动带手动用6S标明；   防爆电动用9B标明；  野外耐热用9R标明。   一般的按下页表中规则：   代号   六公称压力标明方法   ?   数值大小用阿拉伯数字标明，当介质温度小于450度时，只标明公称压力；当介质温度大于450度时，一起标明作业温度和作业压力。作业压力用P标明，并P字母右下脚标出介质最高温度数值（该数值是用介质最高温度数值除以10取得的整数值）。   例题1   作业温度为540度，作业压力为10MPa，阀体材料为12Cr1Mo1V的阀门代号就为P5410V。   第三节阀门参数   一、公称通径   –公称通径DN是阀门的通流直径经系列规范化后的数值，基本上代表了阀门与管道接口处的内径，但不必定是内径的准确值。   –公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志，如公称通径为250mm，应标志为DN250。 –公称通径是用字母“DN”后紧跟一个数字标志，如公称通径为250mm，应标志为DN250。