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（8）对有剧烈环烷酸腐蚀的环境，应选用含钼的奥氏体不锈钢（如316、316L）或其复合资料（复合板或复合管）。   二、ASMEB31.3对金属资料的分外考虑如下：   以下各项是在管道中运用某些金属资料时易予以差异的一些分外考虑。 　　管道法兰联接由法兰，垫片及紧固件三有些构成，联接的可靠性取决于这三者的合理方案和匹配，从法兰方案核算观念启航，应将联接法兰的紧固件和起密封效果的垫片联络在一同进行全体考虑。传统的法兰方案方法是，法兰规范的判定是以垫片特性，即以垫片予紧比压“Y”和垫片系数“M”值为基础的。因而，在判定法兰结构和规范时，一定要一同考虑垫片的结构和规范。   2.3.1垫片特性系数“Y”及“M”的意义       螺栓—法兰—垫片联接是一个组合密封结构，垫片的密封主要是仰仗螺栓的预紧载荷通过法兰压紧垫片，使垫片产生弹性变形，使其填充法兰密封面与垫片间的微观几许空位，削减垫片本身的毛细孔截面，增加介质活动阻力，削减介质泄露。   我国现行方案规范<<钢制压力容器>>中所选用的法兰方案方法，仍然是沿袭美国机械工程师协会ASME规范的方案方法，在该方案方法中，选用垫片预紧比压“Y”及垫片系数“M”来标明垫片特性。以为只需确保法兰联接预紧时的单位压紧力大于“Y”值，而在操作时垫片上的剩余单位压紧力大于“M”倍的介质压力即可确保密封。   “Y”的界说是，构成初始密封时，垫片所必需的压紧比压，即Y=Wo/A，式中;Wo为螺栓预紧载荷，A为垫片的受压面积，Y为垫片的压紧比压，单位为MPa.“M”的界说是，产生临界泄露时，垫片的剩余压紧比压与介质压力之比，即M=Y’/P，式中;Y’为临界状态时垫片剩余压紧比压，P为临界状态时介质的压力，M为垫片系数。   一．垫片种类

  1、压力管道及其元件的修补有必要进行申报制。   1.1、在宜化集团，一般压力容器的修补、改造有必要按照《压力容器压力管道修补改造程序》进行，从事压力容器修补的单位有必要是已取得相应的制作资格的单位或者是经省级安全督查组织查看赞同的单位而且焊接人员有必要取得相应的焊接操作证才有资格进行修补。。   1.2、压力容器的严峻的修补应经原方案单位或具有相应资格的方案单位赞同后并向施工所在地的地、市级质量技术监督管理局进行奉告，并由其核准的监检组织进行监督查验。压力容器的严峻修补是指首要受压元件的替换、矫形、挖补以及对筒体纵向、环向焊缝和封头的拼接焊缝的修补补焊。   1.3、修补单位应向运用单位供给修补或改造后的图样、施工质量证明文件等技术资料   2、压力容器修补的分类：

   2.1、按修补系统分：   2.1.1、往后修补。因为压力容器作业中产生缺点或本身功用老化严峻，呈现缺点或有些损坏、走漏等迫使出产无法继续进行，不得不急切泊车，予以抢修，称为往后修补。这种修补系统是不科学的，带有很大的危险性。 ⑴筒体。筒体直径较小时（一般小于500mm），可用无缝钢管制作；直径较大时，可用钢板在卷板机上先卷成圆筒，然后焊接而成。跟着容器直径的增大，钢板需求拼接，因而筒体的纵焊缝增多。当壳体较长时，因受钢板规范的绑缚，需将两个获两个以上的筒体（此刻每个筒体称为筒节）构成所需求长度的筒体。为便于成批出产，筒体的直径的大小已规范化，。筒体的公称直径，关于焊接筒体是指它的内径；而用无缝钢管制作的筒体，公称直径则是指它的内径。   圆筒形筒体按其结构又可分为整体式和组合式两大类，其结构特征和运用规划见第二节。   ⑵封头与端盖。凡与筒体焊接联接而不可拆的，称为封头与筒体以法兰等联接接而可拆的则称为端盖。根据几许形状不相同，封头可分为半球形、椭圆形、碟形、有折边锥形、无折边锥形和平板形封头（亦称平盖）等数种。关于组装后不再需求翻开的容器，如无内件或虽有内件而不需求替换、修补的容器，封头和筒体选用焊接联接方法，能有用地确保密封，且节约钢材和削减制作加工量。对需求翻开的容器，封头（端盖）和筒体的联接应选用可拆式的，此刻在封头和筒体之间有必要设备密封件。  2、球形壳体。容器壳体呈球形，又称球罐。其形状特征是中心对称，具有以下利益：受力均匀在相同的壁厚条件下，球形壳体的承载才调最高，即在相同的内压下，球形所需求的壁厚最薄，仅为同直径、同资料圆筒形壳体的1/2（不计腐蚀裕度）；在相同容积条件下，球形壳体的表面积最小。如制作相同容积的容器，球形的要比圆筒形的节约约30~40%的钢材。此外，表面积小，关于用作需求与周围环境隔热的容器，还可以节约隔热资料或削减热的传导。所以，从受力情况和节约用材来说，球形是压力容器最理想的外形。但是，球形壳体也存在某些缺少：一是制作比照困难，工时本钱较高，一般要选用冷压或热压成形。二是球形壳体用于反应、传质或传热时，既不便于内部设备技术内件，也不便于内部相互效果的介质的活动。因为球形壳体存在上述缺少，所以其运用遭到必定的绑缚，一般只用于中、低压的贮装容器，如液化石油气贮罐、液氨贮罐等。 5、O形环密封。因密封垫圈的横断面呈“O”形而得名，O形环有金属O形环和橡胶O形环两大类，用得多的是金属O形密封环。橡胶O形环因资料功用的绑缚，当时只用于常温或温度不高的场合。计有非自紧式O形环、充气O形环、双金属O形环三种。非自紧O形环便是一个横断面为O形的金属环形管，归于强制式密封，适用于压力较低的容器，可以密封真空及盛有腐蚀性的液体或气体介质的容器。充气O形环是在环内充有压力为3.92~4.9MPa的慵懒气体，以避免O形环在高温下失掉金属弹性，高温下环内的慵懒压力回跟着温度的上升而增加O形环的回弹才调。此结构归于强制式密封，宜用于高温高压场合。自紧式O形环的内侧钻有若干个小孔，因为环内具有与容器内介质相同的压力，因而会向外拓展构成轴向自紧力。故属自紧式密封结构，适用于高压、超高压的压力容器。双金属O形环则首要用于密封功用需求较高的场合，漏过第一道O形环的介质会被第二道O形环挡住，并可由两道O形环之间的通道导出，可以避免有害介质漏入大气，核容器多选用这种密封结构。压力容器的密封结构方法许多，以上只是介绍了运用得较多的几种，其它密封结构的原理根柢相同，不另赘述，有喜欢的自行查阅有关资料。  焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可采用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。   埋弧焊应选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA、H08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。   电渣焊时宜选用H10Mn2MoA、H10Mn2MoVA、H10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。   2.3珠光体耐热钢的焊接   珠光体耐热钢是以Cr-Mo为基的低合金钢，具有较好的高温抗氧化性和热强性，最热动力设备及中、高温高压容器的首要资料之一。常用的钢号有12CrMo、15CrMo、12Cr2Mo、12Cr1MoV、20CrMo、2.25Cr1Mo等。   2.3.1珠光体耐热钢的化学成分及焊接性   珠光体耐热钢的化学成分和合金的组织，是为满意常温力学功用和确保高温功用而规划的。高温，金属简略氧化和腐蚀，而长期受应力效果的一同还会产生“蠕变”。因而为跋涉钢的抗氧化性，一般参加Cr、Al、Si元素，然后可在钢的表面构成安稳细密的保护性氧化膜Cr2O3、Al2O3等，以避免氧对铁的继续氧化。为跋涉钢的热强性，参加Cr、Mo、W等元素可使铁素体根柢固溶强化；参加V、Nb、Ti强碳化物构成元素，以构成合金碳化物（如V4C3、VC、NbC、TiC）堆积强化；参加微量元素RE和B等起净化并填充晶界的效果，并可阻遏晶界的懈怠变形，使晶界强化。  焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可采用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。   埋弧焊应选用H08Mn2MoA、H08Mn2MoVA、H08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。