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《特种设备设备改造修补容许证（压力管道）》有效期为4年。　　第五条从事压力管道设备容许判定判定的安排（以下简称判定判定安排），由国家质检总局发布。　　第二章设备容许的基本条件和需求　　第六条设备单位应当具有法定资历，获得工商行政处理有些营业执照。集团公司央求设备容许的，应当清楚具体从事设备作业的安排或许分公司。　　第七条设备单位应当按照压力管道安全技术规范和相应的方案、设备以及竣工查验等相应规范需求从事压力管道设备。　　设备单位应当确保其所设备的压力管道的各项安全功用符合压力管道安全技术规范的需求。 (一)管道材料等级表、防腐处理、隔热需求、吹扫及清洁、管道涂色需求； (二)管道构成件技术条件； (三)管道构成件的方案寿数应当考虑工程方案寿数的需求; 特种设备容许换证判定判定作业程序和需求与初度央求特种设备容许判定判定作业程序和需求根柢相同。　　一．相同点：　　（1）央求的程序相同。即遵照相同的行政容许的程序：　　（2）判定判定的内容相同，即按照行政容许的根柢需求审理下述内容： ——央求单位的本钱条件； ——质量确保体系建立和施行； ——压力管道工程的安全功用。　　二．不同点　　（1）不需求试设备工程；　　（2）本钱条件要查看持证时期的改动情况，并有必要继续满足容许条件；　　（3）受检工程可所以容许方案内的任意一项压力管道设备工程；　　（4）查看容许证持证时期结束的压力管道设备工程项目、数量，并查看是不是掩盖容许证方案内的全部种类和最高级别；　　（5）查看持证时期压力管道设备工程质量情况，并核对是不是呈现过安全质量事故；

（2）管道安排有必要遵照安全及环保的法规，对防火、防爆、安全防护、环抱需求等条件进行查看，以便管道安排能满足安全出产的需求； 　　（3）管道安排应满足热胀冷缩所需的柔性； 　　（4）关于动力设备的管道，应留心操控管道的固有频率，避免产生共振； 　　（5）管道安排应按照管道等级表和分外件表选用管道构成件； 　　（6）在判定进、出设备的管道方位与敷设方法时，应做到表里谐和； 　　（7）全厂性管道的敷设应厂区整体谐和； 　　（8）管道安排应符合现行的国家或作业规范、规范和规程的规则。 2.2一般需求 　　（1）管道安排的净空高度、通道宽度、基础标高应符合“化工设备设备安排方案工程规则”(HG20546．2)第3章中的规则。 　　（2）应按国家现行规范中许用最大支架间隔的规则进行管道安排方案 　　（3）管道尽可能架空敷设，如必要时，也可埋地或管沟敷设。 　　（4）管道安排应考虑操作、设备及维护便当，不影响起重机的作业。在建筑物设备孔的区域不该安排管道。 　　（5）管道安排方案应考虑便于做支吊架的方案，使管道尽量挨近已有建筑物或构筑物，但应避免使柔性大的构件承受较大的荷载。 　　（6）在有条件的本地，管道应会集成排安排。裸管的管底与管托底面取齐，以便设支架。 　　（7）无绝热层的管道不用管托或支座。大口径薄壁裸管及有绝热层的管道应选用管托或支座支承。 　　（8）在跨过通道或翻滚设备上方的运送腐蚀性介质的管道上，不该设置法兰或螺纹联接等或许产生走漏的联接点。 　　（9）管道穿过为隔绝剧毒或易爆介质的建筑物隔绝墙时应加套管，套管内的空位应选用非金属柔性材料充填。管道上的焊缝不该在套管内，并距套管端口不小于100mm。管道穿屋面处，应有防雨方法。 　　（10）消防水和冷却水总管以及下水管一般为埋地敷设，管外表面应按有关规则选用防腐方法。．　　标明方法举例：640HV30/20标明用30Hgf（294.2N）试验力坚持20S（秒）测定的维氏硬度值为640N/mm2(MPa)。 　　维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和外表层硬度。它具有布氏、洛氏法的首要利益，而克服了它们的根柢缺陷，但不如洛氏法简练。维氏法在钢管规范中很少用。　　维氏硬度法可用于测定很薄的金属材料和外表层硬度。它具有布氏、洛氏法的首要利益，而克服了它们的根柢缺陷，但不如洛氏法简练。维氏法在钢管规范中很少用。 6冲击韧性方针

  冲击韧性是反映金属才来哦对外来冲击负荷的抵御才调，一般由冲击功（Ak）标明，其单位为J（焦耳）。 　　冲击功试验（简称"冲击试验"），因试验温度不相同而分为常温、低温文高温冲击试验三种；若按试样缺口形状又可分为"V"形缺口和"U"形缺口冲击试验两种。 　　冲击试验：用必定标准和形状（10×10×55mm）的试样（长度方向的基地处有"U"型或"V"型缺口，缺口深度2mm）在规矩试验机上受冲击负荷冲击下自缺口处折断的试验。 　　冲击吸收功Akv(u)--具有必定标准和形状的金属款式，在冲击负荷效果下折断时所吸收的功。单位为焦耳（J）。 　　常温冲击试验温度为20±5℃；低温冲击试验温度方案为<15～-192℃；高温冲击试验温度方案为35～1000℃。 　　低温冲击试验所用冷却介质一般为无毒、安全、不腐蚀金属和在试验温度下不凝聚的液体或气体。如无水乙醇（酒精）、固态二氧化碳（干冰）或液氮雾化气（液氮）等。 1.3钢管的首要出产方法 　　钢管首要出产方法有热轧（包含揉捏）、焊接和冷加工三大类。冷加工是钢管的二次加工。 　　热轧无缝钢管出产进程是将实心管坯（或钢锭）穿孔并轧制成具有需求的形状、标准和功用的钢管。全部进程有三个首要变形工序：1）穿孔——将实心坯（锭）穿轧成空心毛管；2）轧管——将毛管轧成接近需求标准的荒管；3）定减径——将荒管不带芯棒轧制成具有需求的标准精度和真园度的制品管。出产中，按产品品种、标准和出产才调等条件不相同而挑选不相同类型的轧管机。因为不相同类型的轧管机轧管时轧件的运动学条件、应力情况条件、道次变形量、总变形量和出产率等有所不相同，因而有必要为它配备在变形量和出产率方面都匹配的穿孔机和其他前后工序的设备。这样一来，不相同的轧管机相应构成了不相同的轧管机组。热轧无缝钢管的出产方法便是以机组中轧管机类型分类的，其时常用的热轧无缝钢管出产方法见表1－9。一个机组的具体称谓以该机组品种标准和轧管机类型来标明，如168连轧管机组便是指其产品的最大外径为168mm分配的、轧管机为连轧管机的机组。钢管热揉捏机组用揉捏机的最大技压力（吨位）或产品标准方案来标明其类型。 　　焊接钢管的出产方法是将管坯（钢板或钢带）用各种成型方法弯卷成需求的横断面形状，然后用不相同的焊接方法将焊缝焊合的进程。成型和焊接是其根柢工序，焊管出产方法便是按这两个工序的特点来分类的。接连直缝焊首要运用有ERW和高频焊两种方法；UOE法是出产大口径自缝电焊的首要方法，为非接连的；其他还有螺旋焊，首要是当年钢板宽度受限制时为出产大口机管而选用的方法。　　焊接钢管的出产方法是将管坯（钢板或钢带）用各种成型方法弯卷成需求的横断面形状，然后用不相同的焊接方法将焊缝焊合的进程。成型和焊接是其根柢工序，焊管出产方法便是按这两个工序的特点来分类的。接连直缝焊首要运用有ERW和高频焊两种方法；UOE法是出产大口径自缝电焊的首要方法，为非接连的；其他还有螺旋焊，首要是当年钢板宽度受限制时为出产大口机管而选用的方法。 　　钢管冷加工方法有冷轧、冷拔和冷旋压三种，其产品方案见表1－10。冷旋压本质上也是冷轧。冷轧机和冷旋压机的标准用其产品标准和轧机型式标明；冷拔机标准用其容许的额外拔制力来标明。如LG-150标明制品外径最大为150mm的二辊周期式冷轧管机；LD-30标明制品外径最大为30mm的多辊式冷轧管机；LB-100标明拔制力额外值为100顿的冷拔管机。 ③N—0仪：气体含量剖析N、O 2．钢管几何标准及外形检查： ①钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两头不少于8点并记载。 ②钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出最大点、最小点。 ③钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。 ④钢管弯曲度检查：直尺、水平尺（1m）、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。 ⑤钢管端面坡口视点和钝边检查：角尺、卡板。 3．钢管表面质量检查：100% ①人工肉眼检查：照明条件、标准、经历、标识、钢管翻滚。 ②无损探伤检查： a.超声波探伤UT： 　　关于各种资料均匀的资料表面及内部裂纹缺陷比照活络。 　　标准：GB/T5777-1996等级：C5级 b.涡流探伤ET：（电磁感应） 　　首要对点状（孔洞形）缺陷活络。标准：GB/T7735-2004等级：B级 c.磁粉MT和漏磁探伤： 　　磁力探伤，适用于铁磁性资料的表面和近表面缺陷的检查。