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在ISO3183油气运送钢管规范中，钢管按照质量需求之间的差异，共分为A、B、C三有些，也被称为A、B、C三级需求。 　　其首要差异是：在ISO3183–1A级规范需求中拟定了与APISPEC5L的规则恰当的根柢质量需求，这些首要的质量需求是通用的。在ISO3183–2B级规范需求中除根柢需求以外附加了有关耐性和无损查验方面的需求。还有某些分外用处，例如酸性环境、海洋条件及低温条件等对钢管的质量和试验有着十分严峻的需求，这些首要反映在ISO3183–3C级规范需求中。 1.2.7.4油气运送管道对钢的首要功用需求 　　油气运送管道对钢的首要功用需求是： 1强度。一般的油气运送管道都是根据钢材的屈从强度计划的。选用屈从强度较高的钢制管，能够行进管道作业压力，取得较好的经济效益。因而，管道用钢的屈从强度现已从初步的碳素钢逐渐翻开起来，四十年代为X42~X52钢级，六十年代末抵达X60~X70钢级。现已正式出产和正式运用屈从强度更高的X80~X100钢级。 1强度。一般的油气运送管道都是根据钢材的屈从强度计划的。选用屈从强度较高的钢制管，能够行进管道作业压力，取得较好的经济效益。因而，管道用钢的屈从强度现已从开端的碳素钢逐渐翻开起来，四十年代为X42~X52钢级，六十年代末抵达X60~X70钢级。现已正式出产和正式运用屈从强度更高的X80~X100钢级。 2耐性。五十年代和六十年代，世界许多区域都产生过油气管道的割裂事端。经过对这些事端的剖析，大大促进了咱们对管道耐性政策的知道。API5L规则，除常规的机械功用查验外，出产厂还应按SR5和SR6补偿需求进行V型缺口夏比冲击试验和落锤撕裂试验（即DWTT）。钢管出厂前应进行严峻的无损查验。尽管如此，关于长输管道来说，要彻底防止起裂（Initiationoffracture）是困难的，还有必要着眼于裂纹失稳拓展的阻遏。研讨标明，能够用控制DWTT值的方法抵达止裂。为此，世界许多国家对管道钢规则了DWTT试验的断口剪切面积百分比的最低值。 3.6.3.63完整性处理integralitymanagement 完整性处理是在失效剖析的基础上进行的，是失效剖析的持续和翻开，是失效猜测防止的首要构成有些。完整性处理的内容包含:树立失效案例库、潜在性风险的辨认及分类、风险点评、根据风险的检查、完整性点评(核心内容是适用性点评)、对完整性点评及应急方法的照应等。　　二、取证人员计划、报名时间、资历检查 　　公司各单位及协作单位需从事特种设备作业的无证人员及到期需复审人员。 　　新取证人员报名截止时间2009年6月1日。央求人据实填写《特种设备作业人员查核挂号表》，地址单位要细心检查是不是契合申报条件及是不是有证，重复取证者费用由地址单位承担，新取证人员由地址单位担任人附和。协作单位由地址单位一同安排。各单位把新取证人员《特种设备作业人员查核挂号表》用OA发至人力资源部操练基地王厚礼微机上，地址单位按《特种设备作业人员查核挂号表》中人数和作业类别到操练基地一同收取教材并发至自己。　　复审人员：人力资源部操练基地已对操作证书到期的人员发到地址单位进行了查询，特种设备作业复审人员见附件9，复审人员不发教材。 2009年特种设备作业人员考试查核温习题库见附件5-8，职工可自行下载学习。 　　各项目部人力资源部、海外分公司、拓能集团各单位人力资源管理部门担任检查取证人员报名资历和收交材料。 　　三、特种设备作业的种类及作业项目 　　作业种类及作业项目按下表内容挑选填写。新央求人可根据自己作业需求和实习掌握的操作项目来挑选申报1-3个项目。复审人员可根据作业需求替换和增减作业项目。 　　四、操练考试查核安排：操练时间5月25日至8月25日，项目部人力资源部或二级单位可采用各种形式安排操练，以职工自学、教师经历、师傅带徒弟、现场观摩实习相结合的方法进行，安排取证人员学习理论常识和实习操作技术，各单位要给特种设备作业取证人员供应学习时间确保。 3晶间腐蚀查验： 　　晶间腐蚀查验用的试片是个80×18×3长×宽×厚上下两平面磨至的薄片。 　　敏化：将试片在650℃下加热、保温2小时压力加工件或1小时铸件空冷。之所以在650℃加热是因为奥氏体不锈钢在500～700℃碳化铬最易沿晶界折出构成晶界贫铬从而在产生晶间腐蚀的介质中产生晶间腐蚀。 　　交货产品试片：即试片经固溶处理，实习上是和铸件一同处理的试样上取下来的试片。 　　差异：试片在酸中浸泡后曲折90°铸件或180°锻件若有裂纹则不合格，不合格时铸件要从头热处理，但重复处理的次数不跨过两次。 　　啥情况下要在敏化试片上作晶间腐蚀查验？ 　　含碳量≤0.03或添加了安稳化元素Ti、Nb以及0.03≤C≤0.08不含安稳化元素用于焊接的奥氏体铬—镍不锈钢要在敏化试片上进行晶间腐蚀查验，因为不敏化不易发现晶间腐蚀倾向。 　　啥情况下可不敏化？ 　　含碳量大于0.03不含安稳化元素的奥氏体铬—镍不锈钢若不作焊接件可不敏化。 　　奥氏体不锈钢的晶间腐蚀疑问是很严重的疑问，因而，必定要根据客户需求，实施规范来出产。 4运用马氏体不锈钢铸件时必定要进行精确的热处理，马氏体不锈钢ZG1Cr13、ZG2Cr13、CA15假定不作热处理一摔就碎，很脆，分外作止回阀阀瓣不处理很简单损坏，处理的方法能够退火，然后密封面高频淬火；也能够调质。调质即淬火后高温回火，ASTMA217规则CA15的最低回火温度为595℃。

3.4.3.180硬钎焊brazing 其计算公式为： HB= 式中：F--压入金属试样表面的试验力，N； D--试验用钢球直径，mm； d--压痕均匀直径，mm。 　　测定布氏硬度较精确牢靠，但通常HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属资料，关于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管规范中，布氏硬度用处最广，通常以压痕直径d来标明该资料的硬度，既直观，又便利。 3)取消了脱棒机，缩短了技术流程，前进了钢管的终轧温度。有些种类可省去定径前的再加热工序，然后节省了动力。 4)拓展了产品规范。因为选用了限动芯棒轧制，能够减小芯棒的长度，减轻了芯棒的分量，容许加大芯棒的直径，使钢管的最大外径由177.8mm拓展到426mm乃至更大.其他,限动芯棒连轧管机还可轧制径壁比更大(D/S＞40)的钢管。 　　限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管出产的先进技术，它会集体现了无缝钢管出产的连续性、高效率、机械化及工业主动化的发展趋势。80年代往后已经在无缝钢管出产领域占了主导的方位。 　　图2-2连轧管孔型构成 2.2.1.4PQF(（PremiumQualityFinishing） 　　也是限动芯棒连轧管机，只不过每个机架由三个轧辊构成孔型；选用三辊计划的孔型比传统的两辊计划的孔型圆度好，且孔型的半径差小，有利于轧件的均匀变形和轧辊的均匀磨损。轧槽底部和轧槽顶部之间的圆周速度差较小，然后能在安稳的条件下使轧制时的金属变形愈加均匀。凸缘面积(不与轧辊或芯棒接触的管子面积。也便是辊缝处壁厚/外经的凸起面积)有所减小，即流向凸缘的金属量减少了。这一优点在轧制不受外端及其它机架绑缚的钢管尾端时尤为重要。事实上钢管尾端在三辊式轧管机上轧制时受控是因为凸缘面积较小（比二辊式的小30%分配）以及轧槽底部与轧槽顶部间的圆周速度差较小的要素。因而，能防止或大大减少管端折叠和飞翅的构成。因圆周压应力较高，然后能在轧制时使辊缝处产生的纵向拉应力的风险性大大下降。孔型中芯棒的安稳性较高。PQF机组能够出产高强度（P110以上）特殊钢级油井用管、高压锅炉管及13Cr、304L等不锈钢管。PQF最大的优势是：因为三辊孔型的半径差小于两辊，轧件变形愈加均匀、平稳，使产品的壁厚精度和表面质量高于MPM。φ168mmPQF机组因为选用了一同的芯棒作业方法，使其轧制节奏抵达24秒/支。代表性机组为我国天津钢管公司的φ168mm机组。 　　限动芯棒连轧管机芯棒作业有两种方法：一是轧制完毕时，芯棒连续运动，待荒管从芯棒中脱出后，芯棒活络回来，拨出轧制线，冷却、光滑后循环运用，传统的MPM均选用此中作业方法；另一种作业方法为：轧制完毕时，芯棒连续运动，待荒管由脱管机从芯棒中脱出后，芯棒不是回送，而是向前活络作业侍从荒管往后依次经过脱管机，芯棒穿过脱管机后，拨出轧线再回送、冷却、光滑循环运用，该方法减少了芯棒的在线待轧（非轧钢）时间。然后有效地缩短了轧制周期，加马上轧制节奏。PQF选用此中作业方法；两种作业方法的首要差异是脱管完毕后，芯棒是与荒管反向作业回退脱离轧机后拨出轧制线冷却、光滑、循环运用；仍是同向作业芯棒前行脱离轧机后、穿过脱管机后拨出轧制线冷却、光滑、循环运用。第二种方法因芯棒要经过脱管机，在轧制薄壁管（脱管机的减径量大于等于2倍的荒管壁厚）时需求脱管机轧辊有必要具有快开快合功用，防止芯棒撞损脱管机轧辊。　　限动芯棒连轧管机芯棒作业有两种方法：一是轧制完毕时，芯棒连续运动，待荒管从芯棒中脱出后，芯棒活络回来，拨出轧制线，冷却、光滑后循环运用，传统的MPM均选用此中作业方法；另一种作业方法为：轧制完毕时，芯棒连续运动，待荒管由脱管机从芯棒中脱出后，芯棒不是回送，而是向前活络作业侍从荒管往后依次经过脱管机，芯棒穿过脱管机后，拨出轧线再回送、冷却、光滑循环运用，该方法减少了芯棒的在线待轧（非轧钢）时间。然后有效地缩短了轧制周期，加马上轧制节奏。PQF选用此中作业方法；两种作业方法的首要差异是脱管完毕后，芯棒是与荒管反向作业回退脱离轧机后拨出轧制线冷却、光滑、循环运用；仍是同向作业芯棒前行脱离轧机后、穿过脱管机后拨出轧制线冷却、光滑、循环运用。第二种方法因芯棒要经过脱管机，在轧制薄壁管（脱管机的减径量大于等于2倍的荒管壁厚）时需求脱管机轧辊有必要具有快开快合功用，防止芯棒撞损脱管机轧辊。 2.2.1.5关于脱管机和脱棒机   为了完毕将连轧管机轧出的荒管与芯棒脱开别离的技术意图,便于荒管在后道工序进一步加工制品钢管，一般选用两种方法: 2．2.1.5．1一是轧制完毕后荒管/芯棒被一同移出轧制线,荒管受轴向绑缚不动,用设备将芯棒从荒管中抽出；咱们将这种荒管不动,芯棒动的设备称为脱棒机。当带芯棒的荒管进入脱棒方位后，脱棒链上的脱棒卡紧设备就勾住芯棒的尾柄，而液压开闭的卡板挡住荒管，脱棒链从荒管中抽出芯棒。脱棒链转过半圈完毕一次脱棒动作，链所走过的距离约为芯棒长度的1.1倍.脱棒机的最大速度大于4.5m/s。抵达终位的过错为±50mm。脱出的芯棒经运送辊道送到芯棒定位升降挡板前，然后由芯棒移送设备把芯棒送入芯棒冷却槽，循环运用。脱棒机设备方位与连轧管机平行。脱棒机有两列脱棒链。这两列脱棒链用横梁连接起来。两列脱棒链间共有两个脱棒横梁及多个承载横梁。脱棒横梁用来从荒管中抽出芯棒，而承载横梁用来在脱棒过程中支承芯棒。在脱棒横梁上用螺栓紧固与轧件规范有关的脱棒卡紧设备。当替换轧制芯棒时，需求替换脱棒卡紧设备。 　　其首要差异是：相关于PLS1，PLS2级别对碳当量、开裂耐性、最大屈从强度和最大抗拉强度规则了强度需求。对硫、磷等有害元素的控制也加严了需求。无缝管的无损查验变成强行需求。对质保书有必要填写的内容及试验完成后可追溯性变成强行需求。 1.2.7.3在ISO油气运送钢管规范中钢管的分级及其首要差异　　注：工程人员通常将“阴极维护条件下的管地电位”习惯地称之为“维护电位” 《埋地钢质管道腐蚀防护工程查验》 3.6.3.25最大维护电位maximumprotectivepotential 阴极维护条件下，容许的绝对值最大的负电位值。 　　《埋地钢质管道腐蚀防护工程查验》 3.6.3.26最小维护电位minimumprotectivepotential 金属抵达彻底维护所需求的、绝对值最小的负电位值。 　　《埋地钢质管道腐蚀防护工程查验》 3.6.3.27电极电位electrodepotential 由参比电极与被测电极系统构成的原电池的电动势。 　　《石油天然气工业运送钢管交货技术条件第1有些A级钢管》 3.4.3.173对接焊焊缝jointerweld 对接焊焊缝便是把两截钢管联接在一同而构成的环形焊缝。 　　《石油天然气工业运送钢管交货技术条件第1有些A级钢管》 3.4.3.174定位焊焊缝tackweld 定位焊焊缝便是在终究施焊前，用于固定对接边沿的焊缝。 　　《石油天然气工业运送钢管交货技术条件第1有些A级钢管》 3.4.3.175单面焊weldingbyoneside 仅在焊件的一面施焊,完毕整条焊缝所进行的焊接。 3.4.3.176双面焊weldingbybothside 在焊件双面施焊，完毕整条焊缝所进行的焊接。 3.4.3.177气焊gaswelding 运用气体火焰作热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊。 3.4.3.178电弧焊arcwelding 运用电弧作为热源的熔焊方法，简称弧焊。 3.4.3.179钎焊brazing(soldering) 选用比母材熔点低的金属资料作钎料，将焊件和焊料加热到高于焊料熔点，低于母材熔点的温度，运用液态焊料湿润母材，填充接头空位并与母材相互松懈完毕联接焊件的方法。 ③根据安全阀阀体结构又可分为： a.全关闭式：排放介质时不向外泄露，而全部经过排泄管放掉。 b.半关闭式：排放介质时，一有些经过排泄管排放，另一有些从阀盖与阀杆协作处向外泄露。 c.翻开式：排放介质时，不引到外面，直接由阀瓣上方排泄。 2、管材挑选 10．2．4室内燃气管道选用钢管时应契合下列规则： 1钢管的选用应契合下列规则： 1)低压燃气管道应选用热镀锌钢管(热浸镀锌)，其质量应契合现行国家规范《低压流体运送用焊接钢管》GB／T3091的规则； 7.3.6全部未参与严密性试验的设备、表面、管件等，严密性试验合格后进行复位，然后按计划压力对系统升压，以发泡剂检查设备、表面、管件及其与管道的联接处，以不漏为合格。 10查验 　　选用上海规范。 　　第八章水电站压力管道 　　第一节压力管道的功用、类型 　　一、功用和特征 　　压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机运送水量的水管，一般为有压情况。其特征是集中了水电站大多数或全部的水头，其他斜度较陡，内水压力大，还接受动水压力的冲击(水锤压力)，且靠近厂房，一旦损坏会严重威胁厂房的安全。所以压力管道具有特其他主要性，对其资料、计划方法和加工技术等都有分外需求。  b.阀杆阀杆是蝶板的转轴，轴端选用填料函密封结构，可防止介质外漏。阀杆上端与传动设备直接相接，以传递力矩。 c蝶板蝶板是蝶阀的启闭件。 　　（2）非密封形蝶阀：关闭时不能确保密封的蝶阀。在管路中只能做节流用，密封圈一般是用金属制成的。 8.安全阀 　　安全阀是防止介质压力跨过规则数值起安全效果的阀门。安全阀在管路中，当介质作业压力跨过规则数值时，阀门便主动翻开，排放出剩下介质；而当作业压力康复到规则值时，又主动关闭。