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  4)拓展了产品标准。因为选用了限动芯棒轧制，能够减小芯棒的长度，减轻了芯棒的重量，容许加大芯棒的直径，使钢管的最大外径由177.8mm拓展到426mm甚至更大.其他,限动芯棒连轧管机还可轧制径壁比更大(D/S＞40)的钢管。   限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管出产的抢先技术，它集中体现了无缝钢管出产的接连性、高效率、机械化及工业自动化的发展趋势。80年代往后已经在无缝钢管出产范畴占了主导的方位。       图2-2连轧管孔型构成   2.2.1.4PQF(（PremiumQualityFinishing）   螺纹锥度：即以英寸标明的每英寸螺纹长度的螺纹直径改动。   严密距：即管子或接箍端面到环规或塞规拧紧方位间沿轴向测得的间隔。   螺纹尾扣锥度（仅偏梯螺纹）：即切削东西的活络退刀构成螺纹完毕有一个陡峭的斜度。　　其时，几种常用的缺点查看方法，关于表面缺点有涡流、漏磁、磁粉、渗透和目测等，能够运用超声、射线等方法进行内部探伤，最新还有声发射、声全息、远红外、中子射线、核磁共振和电磁超声等多种方法。根据涉及到的物理性能根柢能够分红几种，通过射线照射下的物理性能的方法称为射线查看（简称：RT）；选用弹性波方法的称为超声查看（简称：UT）包含声全息等；运用钢铁的电磁特性的电磁查看包含磁粉（简称：MT）、涡流（简称：ET）、漏磁（简称；EMI）；运用金属表面特性的渗透查看（简称：PT）；除以上五大常规查看手法外还有运用产品热学性质的热成像、红外线查看……   也是限动芯棒连轧管机，只不过每个机架由三个轧辊构成孔型；选用三辊方案的孔型比传统的两辊方案的孔型圆度好，且孔型的半径差小，有利于轧件的均匀变形和轧辊的均匀磨损。轧槽底部和轧槽顶部之间的圆周速度差较小，然后能在安稳的条件下使轧制时的金属变形愈加均匀。凸缘面积(不与轧辊或芯棒接触的管子面积。也就是辊缝处壁厚/外经的凸起面积)有所减小，即流向凸缘的金属量减少了。这一利益在轧制不受外端及其它机架绑缚的钢管尾端时尤为首要。事实上钢管尾端在三辊式轧管机上轧制时受控是因为凸缘面积较小（比二辊式的小30%分配）以及轧槽底部与轧槽顶部间的圆周速度差较小的要素。因而，能防止或大大减少管端折叠和飞翅的构成。因圆周压应力较高，然后能在轧制时使辊缝处产生的纵向拉应力的危险性大大下降。孔型中芯棒的安稳性较高。PQF机组能够出产高强度（P110以上）特殊钢级油井用管、高压锅炉管及13Cr、304L等不锈钢管。PQF最大的优势是：因为三辊孔型的半径差小于两辊，轧件变形愈加均匀、平稳，使产品的壁厚精度和表面质量高于MPM。φ168mmPQF机组因为选用了一起的芯棒作业方法，使其轧制节奏抵达24秒/支。代表性机组为我国天津钢管公司的φ168mm机组。  (2)停炉保护。停炉保护首要指锅内保护，即汽水体系内部为防止或减轻腐蚀而进行的防护保护，常用的保护方法有：压力保护、湿法保护、干法保护、充气保护。   3．压力容器安全运用技术   1）压力容器安全操作   限动芯棒连轧管机的根柢特征就是操控芯棒的作业速度，使芯棒在悉数扎着过程中均以低于榜首机架金属轧出速度的安稳速度跋涉，这是恰当首要的技术改善，使限动芯棒轧机具有起浮芯棒轧机不行比照的优越性。这些年的实习标明，芯棒的速度应高于榜首机架的咬入速度而低于榜首机架的轧出速度。这么，在悉数扎着过程中芯棒的移动速度均以低于悉数机架的轧制速度，防止了不规矩的金属活动和轧制条件的改动。因为芯棒速度遭到操控，每一机架的轧制压力都较小，金属活动有规矩，延伸系数可达一些，这就能够取得非常好的壁厚过失。   因为芯棒速度限动，可大大缩短芯棒的长度，轧制32m的钢管，芯棒的作业长度只需15m。钢管从芯棒上轧出后用脱管机将其从芯棒前端抽出，芯棒快速回来，不像在起浮芯棒轧机上受脱棒条件的绑缚，因而能够出产中型和大型标准的无缝钢管。   限动芯棒连轧管机是在起浮芯棒连轧管机的基础上发展起来的。与起浮芯棒连轧管机比照，限动芯棒连轧管机有如下利益：   1)降低了东西消耗。因为限动芯棒连轧管机的芯棒较之起浮芯棒连轧管机的芯棒要短，钢管与芯棒的接触时间短，然后跋涉了芯棒的运用寿数，一般使芯棒消耗降至每吨钢管1公斤分配。   2)改善了钢管的质量。因为限动芯棒连轧管机具有搓轧（芯棒与钢管表里表相对运动）性质，有利于金属的延伸，加之带有微张力轧制状况，然后减小了横向变形，根柢不存在起浮芯棒连轧所产生的“竹节”现象，使钢管表里表面和标准精度有了很大跋涉。   3)取消了脱棒机，缩短了技术流程，跋涉了钢管的终轧温度。有些品种可省去定径前的再加热工序，然后节省了动力。  两个公端用一个接箍联接起来，接箍是一段外径比管子稍大的短管。两端车有内螺纹。悉数带API螺纹和接箍的套管和管线管都是不加厚的。   油管是不加厚或外加厚。管端的内径大约等于管体的内径。但加厚端的外径比管体大。整体联接油管的两端是加厚的。   API标准中包含4种螺纹，即管线管螺纹、圆螺纹、偏梯形螺纹以及直连型螺纹。管线管、圆螺纹、偏梯形的螺纹在拧接设备时需求协作在一起，抵达用密封填充脂一起阻挠从螺纹走漏。直连型套管螺纹末规划成密封的。直连型联接的密封是选用金属对金属的密封来抵达的。   API标准螺纹的首要参数   API标准螺纹的首要参数有：   螺纹长度（除偏梯形螺纹）：从螺纹起点（管端）到消失点的长度。  螺纹高度：即螺纹齿顶到齿底间的间隔。   螺距：即螺纹任一点沿轴向到相邻齿的对应点的间隔。     (3)严密监督和调整表面：根据表面指示信息差异建议进程是不是正常，并进行必要的调整。   (4)保证强行活动受热面的可靠冷却：建议时省煤器、过热器中没有接连活动的水和蒸汽，或许被外部接连流过的烟气烧坏，须保护。   对过热器的保护方法是：在升压进程中，翻开过热器出口集箱疏水阀、对空排气阀。 (1)法向力效果致使的管壁轴向应力。将水重和管重的法向分力视为均布荷载，则钢管的受力与多跨接连梁类似，其变形以弯曲为主，并在管壁上产生弯曲正应力与剪应力。在相邻两镇墩之间的压力钢管放置于支墩之上，支墩相当于接连梁的基地辊轴支座，最下端的镇墩相当于固定端，上端弹性节处可近似认为是悠闲端。在均布荷载效果下，三跨接连梁的弯矩和剪力见图8-19，其他状况用结构力学方法求出，或查标准核算。这么管壁横断面上恣意一点的轴向应力为 (8-23)   将上式代入式(8－22)，即可得(8-24)   4．剪应力   由管重和水重法向分力在管壁中致使的剪应力用式(8－9)核算，而由剪应力互等定理可知   =(8-25)   断面(3)-(3)的轴向应力σx1、σx2和剪应力的核算，均与断面(2)-(2)相同。   归纳断面(3)-(3)各应力方向和分布，如图8-22所示。       （3）安全阀不应设备在长的水平管道的死端，避免死端堆集的固体或液体物料影响安全阀正常作业；   （4）安全阀应设备在易于修补和调度处，周围要有满意的作业空间；  图8-15明钢管应力剖析的几个断面图8-16管壁应力核算坐标系      1．径向应力   水管的内表面接受内水压力，所以内表面的径向应力等于该处的水压强，即，“-”标明压应力。管壁表面面的。因为径向应力的数值比照小，所以应力核算中能够疏忽。   2．切向(环向)应力   设压力水管基地处的水头为H，而水管轴线与水平面的夹角为α，则在管壁中恣意一点(该点半径与管顶半径的夹角为θ，见图8-17)的水头为。在管壁中取出一段微圆弧，其圆周长为。沿轴线方向取单位长度，则由力的平衡(图8-18)，能够推导出管壁中的切向拉力T和切向应力为：(8-5)(8-6)   式中P——内水压强；δ——管壁核算厚度；H——核算水头；α——管轴线倾角；θ——管壁中恣意一点半径与管顶半径的夹角；   r——水管半径。

图8-17管壁上内水压力的分布图8-18管壁微圆弧的受力平衡   3．轴向应力   跨中段面的轴向应力由两有些构成，即法向力致使的轴向弯曲应力和轴向效果力致使的轴向应力。   (1)法向力效果致使的管壁轴向应力。将水重和管重的法向分力视为均布荷载，则钢管的受力与多跨接连梁类似，其变形以弯曲为主，并在管壁上产生弯曲正应力与剪应力。在相邻两镇墩之间的压力钢管放置于支墩之上，支墩相当于接连梁的基地辊轴支座，最下端的镇墩相当于固定端，上端弹性节处可近似认为是悠闲端。在均布荷载效果下，三跨接连梁的弯矩和剪力见图8-19，其他状况用结构力学方法求出，或查标准核算。这么管壁横断面上恣意一点的轴向应力为      (8-7)   式中M——水重和管重的法向分力效果下接连梁的弯矩，钢管底部受拉为正；   W——接连梁(空心圆环)的断面模数，。      图8-19三跨接连梁截面内力   (2)轴向力致使的轴向应力。   在轴向力合力∑A效果下，管壁中产生的轴向应力为，管壁的断面积为F，则：   (8-8)   “-”标明压应力。一般状况下，∑A为压力，即为压应力，D为管道直径。   4．剪应力   因为跨接连面的剪力为0，所以该断面的=0。   (二)、支承环旁管壁膜应力区边缘(2)-(2)断面的管壁应力   (2)-(2)断面尽管挨近支承环，但在支承环的影响方案以外，即不考虑支承环对管壁的绑缚效果。为了安全起见，认为该断面的弯矩和剪力与支承环断面持平。关于接连梁，跨接连面和支承环断面的管道弯矩，方向相反，顾可用式(9-7)核算弯曲应力。此外支承环处存在剪力V，在垂直于管道轴线的横断面上剪应力的核算公式为：(8-9)