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2.2公称直径 nominaldiameter表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。 2.3公称压力 nominalpressure管子、管件、阀门等在规则温度下容许承受的以压力等级标明的工作压力。 2.4工作压力 workingpressure管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。 2.5方案压力 designpressure在正常操作过程中①,在相应方案温度下，管道或许承受的最高工作压力。 2.6强度试验压力 strengthtestpressure管道强度试验的规则压力。 2.7密封试验压力(严密性试验压力) sea1testpressure管道密封试验的规则压力。 2.8工作温度 workingtemperature管道在正常操作条件下的温度。 2.9方案温度 designtemperature在正常操作过程中①，在相应方案压力下，管道或许承受的最高或最低温度。 2.10适用介质 suitablemedium在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。 3管子与管道 3.1管子 pipe一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的首要构成有些。 3.2管道(管路) piping(pipeline)由管子、管件、阀门等联接成的，运送流体或传递流体压力的通道口。3.3管道系统（管系） pipingsystem独自一组方案条件互相联络的管道。 3.3管道构成件 3.4pipingcomponents联接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及补偿器等。 3.5管子表号 pipeschedulenumber工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。 3.6无缝钢管 seamlesssteelpipe钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子。 3.7有缝钢管 seamedsteelpipe由钢板、钢带等卷制，经焊接而成的管子。 3.7.1电阻焊接钢管 electricresistanceweldedsteelpipe具有纵向对接焊缝的钢管,运用管子的电阻热经加压将预先成型的管坯焊合而成。 3.7.2电熔焊接钢管 ①“正常操作过程”是相对意外事故而言的,但包括容许的不坚决、再生情况。   electricfusionweldedsteelpipe具有纵向对接焊缝的钢管，运用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。 3.7.3双面埋弧焊接钢管 doublesubmergedarcweldedsteelpipe具有纵向对接焊缝的钢管,运用埋弧焊双面焊接而成。

 

 

 

 

 

 

 

3.13总管(主管) runpipe(header)集结支管或分出支管的管道。 3.14支管(分担) branch(branchpipe)从总管上分出的或向总管集结的管道。 3.14袋形管 bagshapepipe呈“U”形，流体不能自行排尽的管段。 3.15盘管 coil螺旋形或排管形的管子。 3.16架空管道

 

 

 

 

其他，依据国家质量监督查验检疫总局发布的<<压力容器压力管道方案单位资格容许与处理规则>>规则，压力管道方案单位有必要获得相应等级的方案资格，全部参与压力管道方案人员有必要获得资格证书。 　　简略介绍一下管道资料专业方案人员的职责和使命。 1.依据技能操作/方案条件，将不同温度/压力的物料进行分类，编制管道资料等级规则。每个管道资料等级规则了适用于此等级的物料，法兰压力等级，资料，腐蚀裕量等内容。 2.编制管子，管件，阀门，管道附件，格外阀门的收买规则和规格书。担任完毕相应的技能供认作业。 3.建立计算机三维方案模型的数据库。 4.完毕设备的毕竟管道资料汇总。 5.协作现场施工。 　　第一有些压力管道资料选用 　　 　　第一节压力管道常用金属资料的根柢功用 　　一、资料的机械功用 　　二、资料的耐蚀功用 　　三、功用的安稳性 　　四、资料的技能功用 　　五、组织、成分与制作缺点 　　六、资料的经济性 　　第二节石油化工主产过程中多见的腐蚀环境 　　一、多见的腐蚀类型及其界说 　　二、多见的几种腐蚀介质 　　第三节压力管道常用金属资料的运用绑缚 　　一常用资料的运用绑缚 　　二、ASMEB31.3对金属资料的格外考虑　　三、常用资料在无腐蚀情况下的最高运用温度 　　 　　第二有些压力管道器件选用　　运用过程中应留心坚持焊接资料的辨认符号，防止错用。 2.13资料代用 2试验用液体、气体应当别离符合本规程4.7.6.112和4.7.7.12的有关需求。 3气液组合压力试验时试验温度、试验的升降压需求、安全防护需求以及试验的合格规范按本规程4.7.7的有关规则施行。 8.当焊接技能规程中规则焊缝层数及厚度时，应按规程的规则检查焊接层数及每层厚度。 9.规则层间温度的焊缝，应测量层间温度，层间温度应符合焊接技能规程的规则。 10多层道焊每层焊完后，应立即进行拾掇和目视检查。如发现缺点，应消除后方可进行下一层施焊。 11规则进行层间无损检查的焊缝，无损检查应在目视检查合格后进行，外表无损检查应在射线照相检查及超声波检查前进行，经检查的焊缝在断定合格后方可继续进行焊接。 12每个焊工均应有指定的辨认代号。除还有规则外，承压焊缝应标有焊工辨认符号，。如无法直接在容器受压元件上作焊工符号，则运用简图记载焊工辨认代号，并将简图列入交工技能文件。 4.2.4焊接接头返修 　　根柢需求： 1分析缺点要素，提出返修方案； 2进行返修技能断定，具有焊接技能规程阅历施工焊返修，并具体记载，以备追溯； 3返修次数； 4消除应力热处理需求； 5对具有格外耐腐蚀需求的压力容器不锈钢及镍合金容器保证返修部位的耐腐蚀功用； 6对返修部位的检查需求，应在记载陈说中进行符号或附以注明。 4.3试板需求： 4.3.1因为下列条件的压力容器，对焊接接头的功用保证应提出可靠的数据，在当时压力容器制作水平不断前进的情况下，对五类情况做出需求别备焊接试板的规则 4.3.2焊接试板制备应能真实反映制作进程中焊接接头的技能功用，力学功用的四条需求

 

 

 

4.3.2焊接试板制备应能真实反映制作进程中焊接接头的技能功用，力学功用的四条需求 4.3.3关于母材热处理试板制备中应格外注重的条件： 　　试板的热处理情况应与资料的交货热处理情况同一性，不然试板热处理的效果评价应失掉含义，违背此准则就需从头热处理。压力容器制作进程中，需经热处理改善资料力学功用的为简化与节省其进程资料，容许热处理试板与产品焊材试板合一。 4.3.4试板及其查验需求依据规范和图样进行，专门贮存、标识符号、保存五年。 4.3.5耐腐蚀功用试件、试样制备应符合有关规范需求，其试样的截取与试样的数量、型式、规范、加工和查验办法以及查验效果的断定，应当符合相应试验规范和图样的规则。 　　需求做晶间腐蚀敏感性查验的不锈钢与镍合金制压力容器，其试件及试样应当符合GB/T21433-2008《不锈钢压力容器晶间腐蚀敏感性查验》2008.1.31发布、2008.7.1施行或许JB/T4756的规则，并且一起满意图样的需求。 4.4压力容器外观质量查验的内容： 　　包含：壳体外观及几何规范查验： 　　封头外观有几何规范查验： 　　容器焊接接头外表质量查验： 　　容器按疲倦分析方案的外观质量查验： 4.4.1壳体和封头的外观及几何规范 　　壳体和封头的外观及几何规范检查的首要项目如下，检查办法及合格方针依照引用规范和图样需求： 1首要几何规范、管口方位； 2单层筒含多层及全体包扎压力容器内筒、球壳和封头的纵、环焊缝棱视点与对口错边量； 3多层包扎压力容器、全体包扎压力容器的松动面积和热套压力容器热套面的空位； 4凸形封头的表里表形状公差及碟形、带折边锥形封头的过渡段转角半径； 5球壳顶圆板与瓣片形状、规范； 6不等厚对接的过渡规范。 4.4.2焊接接头的外表质量 　　压力容器焊接接头的外表质量需求如下： 　　压力容器制作?组焊单位质量保证系统的建立应符合TSGZ0004-2007《特种设备制作设备改造修补质量保证系统根柢需求》和国质检锅2003194号《锅炉压力容器制作容许条件》2003.7.1发布，2004.1.1起施行的规则需求。 　　压力容器制作?现场组焊进程应接受特检组织监检，产品出厂、竣工应及时出具产品制作监检证书和陈说。 2深冷设备中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷设备中的压力容器、铝制板翅式热交换器，空分设备中冷箱内的压力容器； 3螺旋板换热器、钎焊板式热交换器； 4水力自动补气气压给水无塔上水设备中的气压罐，消防设备中的气体或许气压给水泡沫压力罐； 5水处理设备中的离子交换或许过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱； 6电力作业专用的全封闭式组合电器如电容压力容器； 7橡胶作业运用的轮胎硫化机以及承压的橡胶模具； 8机器设备上隶属的蓄能器。 1.4.2只需求满意总则和方案、制作容许需求的压力容器 　　容积大于1L并且小于25L，或许内直径对非圆形截面，指截面内间隔的最大几何规范。例如矩形为对角线，椭圆为长轴小于150mm的压力容器，只需求满意本规程总则和3.1方案单位资格及职责、4.1.1制作单位容许的规则，其方案制作依照有关产品规范的需求进行。 1.4.3只需满意总则和制作容许需求的压力容器 　　容积小于或许等于1L的压力容器，只需求满意本规程总则和4.1.1的规则，其方案制作按有关产品规范的需求进行。 1.5不适用方案 　　本规程不适用于下列压力容器： 1移动式压力容器例如铁路罐车、轿车罐车、长管拖车、罐式集装箱等、气瓶、氧舱。 2锅炉安全技能督查规程适用方案内的余热锅炉； 3正常作业作业压力小于0.1MPa的压力容器包含在进料或许出料过程中需求瞬时接受压力大于或许等于0.1MPa的压力容器； 4旋转或往复运动的机械设备中自成全体或作为部件的受压器室如泵壳﹑压缩机外壳﹑涡轮机外壳﹑液压缸等；　　第1组字母的第5个字母----标明阀门与回路管道的联接办法：

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