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B1.1.2技术人员 　　有与设备容许等级相适应专业技术人员。专业技术人员应当具有大专以上（含大专）学历，有相应的专业技术才调，并且有技术员以上（含技术员）职称。 B1.1.3检查查验、检查人员 (1)依据设备容许等级配备必要的无损检查人员，无损检查人员应当获得质量技术监督有些发布的无损检查资格证，无损检查分包时，不需求配备专项条件中规矩的相应的人员，可是最少有必要配备一名持有中级以上（含中级）资格证的无损检查责任人员；  eccentricreducer基地线不重合、一侧平直的异径管。 4.7管箍 coupling用于联接两根管段的、带有内螺纹或承口的管件。 4.7.1双头螺纹管箍 fullthreadcoupling两头均有螺纹的管箍。 4.7.2单头螺纹管箍 halfthreadcoupling一端有螺纹的管箍。 4.7.3双承口管箍 fullbellcoupling两头均有承口管箍。 4.7.4单承口管箍 halfbellcoupling一端有承口管箍。 4.8表里螺纹接头(表里丝) bushing用于联接直径不一样的管子，一端为内螺纹，一端为外螺纹的管接头。 4.9活接头 union由几个元件构成的，用于联接收段，便于装拆管道上其他管件和阀门等的管接头。4.10快速接头 quickjoint可活络联接软管的管接头。 4.10螺纹短节 nipple带外螺纹的直通管件。 4.11.1单头螺纹短节 halfnipple一端带外螺纹的短节 3运送非可燃流体介质、无毒流体介质，计划压力小于10.0MPa，且计划温度大于或许等于400℃的管道； 4运送流体介质，计划压力小于1.0MPa且计划温度小于400℃的管道； GC3 运送无毒、非可燃流体介质，计划压力小于或等于1.0MPa且计划温度大于-20℃但不大于185℃的压力管道。 1运送可燃流体介质、有毒流体介质，计划压力小于1.0MPa，且计划温度小于4000C的管道； 2运送非可燃流体介质、无毒流体介质，计划压力小于4.0MPa且计划温度小于4000C的管道。 GB2类压力管道 　　注：⑴设备单位央求的容许项目中一起富含“GA”、“GC1”、“GD1”、“管道带压封堵甲级”、“管道防腐蚀作业”和其他种类的容许项目时，由国家质检总局一起阅览。 ⑵容许项目中GA1甲级容许可以掩盖GA1乙级、GA2级，GA1乙级容许可以掩盖GA2级,GC1级容许可以掩盖GC2、GC3级容许，GC2级容许可以掩盖GC3级容许,GD1级容许可以掩盖GD2级容许,管道带压封堵和管道防腐蚀作业容许项目中，甲级容许可以掩盖乙级容许。 ⑶GC1级中空分设备专项条件按GC2级；GC2级中会集供气专项条件按GC3级。 ⑷运送距离，是指产地、贮存地、用户间的用于运送产品介质的管道长度。 ⑸管道防腐作业是指在管道施工现场进行工厂化预制管道防腐层，不包括管道防腐层的现场补口补伤。 　　附件压力管道设备容许本钱条件需求 B1通用条件 B1.1专业人员 B1.1.1管理人员 　　设置技术负责人、质量保证工程师和质量控制系统责任人员。技术负责人、质量保证工程师应当具有工程师及以上职称并从事本专业年限4年以上，质量控制系统责任人员应当具有大专以上（含大专）学历，并且具有初级以上（含初级）职称。 　　质量保证工程师可由技术负责人兼任。 　　关于寻求《特种设备作业人员监督管理办法》修订定见的函（质检特函〔2009〕33号）：作业种类“特种设备管理”中增加项目：“特种设备出产单位的质量保证工程师”、“特种设备出产单位的焊接责任工程师、“特种设备出产单位的质检责任工程师”，相应项目的备注栏中增加“注明设备种类和作业等级”

1、反应锅体 　　锅体的筒体有些为圆筒形结构，端盖及下部封头（锅底）大多选用椭圆封头，也有时为半球形封头。端盖与筒体之间运用容器法兰联接。为习气出产技能需求，端盖上设置进料口、窥视镜、照明灯孔、安全附件接口、备用接口等，下封头底部设置出料口。锅体一般由碳钢制成；对需承受高温、高压的锅体可选用耐高温及高强度的材料制造；关于有腐蚀性或有分外需求的介质常用不锈钢制造或选用珐琅的方法。 2、加热（冷却）设备 　　为习气出产技能需求，保证反应进程的顺利进行，常常需加热或冷却。反应锅是一种供加热或冷却的容器。它一般选用夹套结构，在夹套内通加热流体或冷却水（冷冻剂），有时还在锅内设置加热（冷却）蛇形管。夹套一般选用碳钢制造，夹套筒体亦为圆筒形。锅体下封头选用椭圆形或半球形封头。夹套体上设置加热（冷却）流体进、出口、测温孔等。蛇形管设备于锅内与物料直接接触，关于腐蚀性介质应选用耐腐蚀钢操控作。　　为习气出产技能需求，保证反应进程的顺利进行，常常需加热或冷却。反应锅是一种供加热或冷却的容器。它一般选用夹套结构，在夹套内通加热流体或冷却水（冷冻剂），有时还在锅内设置加热（冷却）蛇形管。夹套一般选用碳钢制造，夹套筒体亦为圆筒形。锅体下封头选用椭圆形或半球形封头。夹套体上设置加热（冷却）流体进、出口、测温孔等。蛇形管设备于锅内与物料直接接触，关于腐蚀性介质应选用耐腐蚀钢操控作。 　　压力容器、压力管道知识 14安全注意事项  138 压力容器及压力管道法规知识 1压力容器及压力管道法规体系结构 　　锅炉、压力容器、压力管道作为承压的特种设备，一旦产生爆炸或泄露，一般并发火灾、中毒等灾难性事端。由于锅炉压力容器等特种设备具有产生爆炸或泄露、构成人身危害事端的危险性，世界上各首要工业发达国家一般都拟定有专门的规则、树立了完善的法规体系进行标准和处理。我国其时还没有特种设备的专门规则。关于锅炉压力容器等承压特种设备的安全法制，我国其时首要是依据２００３年２月１９日国务院发布自２００３年６月１日起施行的《特种设备安全督查规则》，替代1982年2月6日国务院发布的《锅炉压力容器安全督查暂行规则》。 　　充装量操控（液化气） 　　压力、温度操控 　　（3）压力容器的连续作业程序 　　罢工计划审定 b、停中降温速度　　（6）高压、中压管壳式余热锅炉； 　　（7）中压搪玻璃压力容器； 　　（8）运用强度等级较高（指相应标准中搞拉强度规则值下限大于等于540Mpa）的材料制造的压力容器； 　　（9）移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式轿车[液化气体运送（半挂）车、低温液体运送（半挂）车、水久气体运送（半挂）车]和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等； 　　（10）球形储罐（容积大于等于50m3）； 　　（11）低温液体贮存容器（容积大于5m3）。 2下列情况之一的，为第二类压力容器（本条第1款规则的在外） 　　（1）中压容器； 　　（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 　　（2）低压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）； 　　（3）低压反应容器和低压贮存容器（仅限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）； 　　（4）低压管壳式余热锅炉； 　　（5）低压搪玻璃压力容器。 3低压容器为第一类压力容器（本条第1款、第2款规则的在外）。 4压力管道的分类 　　《管规》将压力管道按其用处差异为工业管道、共用管道和长输管道。 　　（一）工业管道系指公司、作业单位所属的用于运送技能介质的技能管道、共用工程管道及其他辅佐管道。 　　（二）共用管道系指城市或城镇范围内的用于共用作业或民用的燃气管道和热力管道。 　　（三）长输管道系指产地、贮存库、运用单位间的用于运送产品介质的管道。 5《容规》、《锅规》对压力容器、锅炉受压元件用材的需求 5.4防腐布料管道的布料应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及查验标准》的规则。 5.5下列管道的阀门应逐一进行壳体压力试验和密封试验。不合格者不得运用。

5.5.1运送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门； 5.5.2运送计划压力大于1MPa或计划压力小于等于1MPa且计划温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。 5.6运送计划压力小于等于1MPa且计划温度为-29℃—186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中查看10%，且不得小于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应加倍查看，仍不合格时，该批阀门不得运用。 5.7阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时刻不得小于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。 　　急切堵截与软钢索用易熔合金接头联接，在火灾事端中，如遇温度骤升至70±50C时，易熔合金熔化，使软钢索与急切堵截阀脱开，在拉簧作用下杠杆复位，然后使阀门关闭。　　急切堵截与软钢索用易熔合金接头联接，在火灾事端中，如遇温度骤升至70±50C时，易熔合金熔化，使软钢索与急切堵截阀脱开，在拉簧作用下杠杆复位，然后使阀门关闭。 　　（2）油压式急切堵截阀作业原理：油压式急切堵截阀（图3—9略）常用于液化石油气储罐，与手摇油泵配套运用，在急切情况时能远距离操控该阀的启闭。 　　油压式急切堵截阀作业原理根柢与机械（手动）牵引式急切堵截阀相似，所不一样的是翻开时运用手摇油泵将油压入油缸，油推动活塞，活塞杆推动凸轮顶起阀杆。关闭时油缸内高压油泄压，靠拉簧使凸轮复位。 　　该油路体系中设有易熔塞，当火灾构成高温时，易熔塞熔化，油缸泄压，使急切堵截阀关闭。 4、对急切堵截设备的需求 　　（1）每个急切堵截阀在出厂前有必要进行耐压、密封、动作时刻及过流闭止等试验，并具有合格证书，试验或查验陈述。 　　（2）急切堵截设备（包括急切堵截阀、远控体系以及易熔塞、主动堵截设备等），需求动作活络、功用牢靠且便于修补。 　　（3）易熔塞的易熔合金熔融温度应为70±50C。 　　（4）油压式或气压式急切堵截阀应保证在作业压力下全开，并持续放置48小时不至致使天然闭止。 　　（5）急切堵截阀自关闭时起，应在10秒内闭止。 　　（6）急切堵截设备不得兼作阀门运用。 　　（7）急切堵截设备在运用过程中应进行守时查验和试验，以保证活络牢靠。 　　不一样的密封元件和不一样的联接件相组配，构成了各种不一样的密封结构。　　按JB3323-83《焊条质量管理规程》规则，焊条的贮存、保管和运用前的烘干需求如下： 1.4.2.1.焊条有必要寄存在单调、通风超卓的室内库房里。焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应坚持规整。 1.4.2.2.焊条应寄存在架子上，架子离地面的距离应小于300mm，离墙面距离不小于300mm，室内应放置去湿剂，谨防焊条受潮。 1.4.2.3.焊条堆积时应按种类、商标、批次、标准，入库时刻分类堆积，每垛应有清楚的标志，防止失调。发放焊条时应遵从先进先出的准则，防止焊条寄存期太长。 1.4.2.4.焊条在供给运用单位往后，至少在六个月之内能保证持续运用。 1.4.2.5.特种焊条的贮存与保管准则，应比一般焊条严峻。并将它们堆放在专用库房或指定区域内，受潮或包装损坏的焊条未经处理禁绝入库。 1.4.2.6.关于已受潮、药皮变色和焊芯有锈迹的焊条，须经烘干后进行质量判定。若各项功用方针都满足需求时，方可入库，否则禁绝入库。 1.4.2.7.一般焊条一次出库量不能跨过两天的用量。现已出库的焊条，焊工有必要保管好。 1.4.2.8.焊条贮存库内，应设置温度计和湿度计。低氢型焊条库内温度不低于5℃，空气相对湿度应低于60%。 1.4.2.9.寄存期跨过一年的焊条，发放前应重新做各种功用试验，符合需求时方可发放，否则禁绝发放。 1.4.2.9.寄存期跨过一年的焊条，发放前应重新做各种功用试验，符合需求时方可发放，否则禁绝发放。 2锅炉压力容器常用钢材的焊接 2.1低碳钢的焊接 　　锅炉压力容器受压元件所运用的低碳钢首要有：Q235Q235B、10、20、20R、20g、20G等，锻件还有20、25；进口钢种有RST37-2、ST44、ST35.8、ST45（以上为德国钢）及SS41、SM41、SB42、STB42STS42、STP42（以上为日本钢）等。这些钢的含碳量都较低，一般不大于0.25%，因而焊接性超卓，无淬硬倾向，无需分外技能方法，即可结束焊接。而且简直能选用悉数的各种焊接技能方法进行焊接。 2.1.1低碳钢的焊接技能特征 　　低碳钢焊件随板厚的增大，刚度增大，焊缝的裂纹倾向也增大，因而焊接刚度大的结构宜选用低氢碱性焊条，焊前预热或焊后消除应力热处理。预热和回火温度见表9-6。 Q235AF钢归于沸腾钢，因杂质含量较高，大厚度工件有或许产生热裂纹。某些锅炉钢，如20g、22g等，当碳和杂质含量偏于上限时，在线能量较大时由于近缝区在高温下逗留时刻长，或许在熔合线附近呈现液化裂纹。因而应操控线能量、调整熔合比，防止裂纹的产生。 2、绕制式筒体结构。这种结构型式包括型槽绕带式和扁平钢带式两种。这种筒体是由一个用钢板卷焊而成的内筒和在其外面环绕的多层钢带构成。它具有多层板筒体的一些利益，而且可以直接环绕成所需长度的筒体，因而可以防止多层板筒体那样深而窄的环焊缝。 　　（1）型槽绕带式筒体制造时先用18~50mm厚的钢板卷焊一个内筒并将内筒的表面面加工成可以与型钢带彼此啮合的沟槽，然后环绕上数层型钢带至所需厚度。钢带的始端和结束用焊接固定。由于型钢带的双面都带有凸凹槽，环绕时钢带层之间及其和内筒之间均能彼此啮合，使筒体能承受必定的轴向力。此外，在环绕。时一面用电加热钢带，一面拉紧钢带，并用辊子压紧和定向，环绕后用空气和水冷却，使钢带缩短而对内层产生预应力。筒体的端部法兰也可以用相同方法绕成，并将表面面加工成圆柱形，然后在其外面热套上法兰箍。 　　型钢绕带容器适用于大型高压容器，此种结构一般用于直径600mm以上，温度350℃以下，压力19.6MPa以上的工况。 　　（2）扁平钢带式筒体属我国创始，其全称应为扁平钢带倾角错绕式筒体由内筒、饶带层和筒体端部三有些构成。内筒为单层卷焊，其厚度一般为筒体总厚度的20~25%，筒体端部一般为锻件，其上有30°锥面以便与钢带的结束相焊。扁平钢带以倾角（钢带环绕方向与筒体横断面之间的夹角，一般为26°~31°）错绕的方向环绕于内筒上。这么带层不只加强了筒体的周向强度，一同也加强了轴向强度，克服了型槽绕带式筒体轴向强度缺少的缺陷。相邻层钢带替换选用左、右旋螺纹方向环绕，使筒体中产生附加扭矩的疑问得以消除，改进了受力情况。 　　（2）扁平钢带式筒体属我国创始，其全称应为扁平钢带倾角错绕式筒体由内筒、饶带层和筒体端部三有些构成。内筒为单层卷焊，其厚度一般为筒体总厚度的20~25%，筒体端部一般为锻件，其上有30°锥面以便与钢带的结束相焊。扁平钢带以倾角（钢带环绕方向与筒体横断面之间的夹角，一般为26°~31°）错绕的方向环绕于内筒上。这么带层不只加强了筒体的周向强度，一同也加强了轴向强度，克服了型槽绕带式筒体轴向强度缺少的缺陷。相邻层钢带替换选用左、右旋螺纹方向环绕，使筒体中产生附加扭矩的疑问得以消除，改进了受力情况。 　　该结构适用于直径∠1000mm，压力∠31.36MPa,温度∠200℃的工况条件。 　　压力容器的筒体结构还有套箍式、绕丝式等型式，运用较少，在此不一一介绍了。 3封头 　　封头按形状可以分为三类，即凸形封头、锥形封头和平板封头。其间平板封头在早年制造的高压容器上有所选用。但是，跟着高压容器的大型化，用大型锻件加工制成的平板封头就显得分外粗笨，因而这些年制造的高压容器，分外是大直径的高压容器很少选用了。平板封头首要用作压力容器人孔、手孔的盖板和高压容器的端盖。这儿不再介绍。锥形封头一般用于某些分外用处的容器，而凸形封头在压力容器中得到了广泛的选用。　　一般，卧式换热器、卧式罐槽以基地线标高标明；立式换热器、板式换热器以支承点标高标明；反应器、塔和立式罐槽以支承点标高或下封头切线焊缝标高标明；泵和紧缩机以底板高，即根底顶面标高标明；关于一些特别设备，如：有支耳的以支承点标高标明，无支耳的卧式设备以基地线标高标明，无支耳的立式设备以某一管口的基地线标高标明。　　图9-2设备平面定位标准标明　　（3）设备称谓及位号的标明设备安排图中的全部设备均应标明称谓及位号，且该称谓及位号与技能流程图均应一同。设备称谓及位号的注写格局与技能流程图中的相同，如图9-3所示；注写方法一般有两种，一种方法是注在设备图形的上方或下方，另一种方法是注在设备图形附近用指引线指引或注在设备图形内。　　图9-3设备称谓及位号的注写格局　　三、设备方位标　　设备方位标也叫计划北向标志，是判定设备设备方位的基准。一般将其画在图纸的右上方。方位标的画法其时各部门无一同的规则，有的设备安排图中有方位标，有的因在建筑图中或供阅览的开端计划中已判定了方位，在设备安排图中则不再标明。　　方位标是用粗实线画出的直径为20mm的圆和水平、笔直两轴线构成，并别离注以0°、90°、180°、270°等字样，如图9-1中右上角所示。一般选用建筑北向（以“N”标明）作为零度方位基准。该方位一经判定，凡有必要标明方位的图样（如：管口方位图等）均应一同。　　四、设备一览表　　设备安排图应将设备的位号、称谓、标准、图号（或标准号）等在标题栏的上方列表阐明。当平面图绘在几张图纸上时，该表应附在标高为“0.00”的平面图上或附在设备较多的平面图上，也可单独制表在计划文件中附出，如表9-1。　　设备安排图应将设备的位号、称谓、标准、图号（或标准号）等在标题栏的上方列表阐明。当平面图绘在几张图纸上时，该表应附在标高为“0.00”的平面图上或附在设备较多的平面图上，也可单独制表在计划文件中附出，如表9-1。　　表9-1设备一览表　　第三节设备安排图的制造　　一、绘图前的准备工作　　第二十条锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设备的设备、改造、修补竣工后，设备、改造、修补的施工单位应当在查验后３０日内将有关技能资料移送运用单位。运用单位应当将其存入该特种设备的安全技能档案。　　第二十六条特种设备运用单位应当建立特种设备安全技能档案。安全技能档案应当包含以下内容：　　（一）特种设备的计划文件、制作单位、产品质量合格证明、运用维护说明等文件以及设备技能文件和资料；　　１压力容器档案卡（见附件四）。　　２第33条规则的压力容器计划文件。　　３第63条规则的压力容器制作、设备技能文件和资料。　　４查验、查看记载，以及有关查验的技能文件和资料。　　５修补计划，实习修补状况记载，以及有关技能文件和资料。　　６压力容器技能改造的计划、图样、资料质量证明书、施工质量查验技能文件和资料。　　７安全附件校验、修补和替换记载。　　８有关事端的记载资料和处理陈说。 12.3《锅规》对技能文件和资料的需求　　第8条锅炉产品出厂时，有必要附有与安全有关的技能资料，其内容应包含：