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  1.0.8可燃流体   在生产操作条件下，可以点着和接连焚烧的气体或可以气化的液体；   1.0.9流体运送管道   系指方案单位在概括考虑了流体性质、操作条件以及其它构成处理方案等根底要素后，在方案文件中所规矩的运送各种流体的管道。流体可分为剧毒流体、有毒流体、可燃流体、非可燃流体和无毒流体；   1.0.10热弯   温度高于金属临界点AC1时的弯管操作；   1.0.11冷弯   温度低于金属临界点AC1时的弯管操作；   1.0.12热态紧固   避免管道在作业温度下，因受热膨胀致使可拆联接处走漏而进行的紧固操作；   1.0.13冷态紧固   避免管道在作业温度下，固冷缩致使可拆联接处走漏而进行的紧固操作；   1.0.14100%射线照相查验  ①壳体的开孔补强的结构有：补强圈补强和整体补强。   ②补强圈补强一般选用的资料与壳体一起，厚度与壳体厚度相同，便于备料、焊接和等面积补强的核算。也可用厚壁管代候补强圈进行补强。 　　碟形封头核算厚度：   8．4.3.2外压容器开孔补强量的需求   圆筒或球壳开孔所需的补强面积，取受内压的一半，即：   A=0.5[dδ+2δδet(1-fr)]   式中：δ为圆筒或球壳开孔处的核算厚度，mm   关于内压与外压相间的容器，应一起满意内压和外压的补强需求。   8．5有用补强方案及补强面积   8．5．1有用补强方案已然需求补强，就有有用补强方案疑问，即在哪个方案内补强才有用，才调列入核算补偿面积。   通常用有用宽度B、接收外伸有用长度h1和内伸有用长度h2标明；   B=2d，或B=d+2δn+2δnt中选大者，   ,若管实习外伸长度小于h1（由壳面最高处起算），则按管的实习外伸长度核算，   ，若管实习内伸长小于h2（由内外表最高处起算），则按管的实习内伸长度核算

   1.过热器出口、再热器进出口的气温；   2.由几段平行管组构成的过热器的每组出口的汽温；   3.减温器前、后的汽温；   4.铸铁省煤器出口的水温；   5.燃煤粉锅炉炉膛出口的烟温；   6.再热器和过热器进口的烟温；   7.空气预热器空气出口的气温；   8.排烟处的烟温；   9.燃油锅炉燃烧器的燃油进口油温；   10．额外蒸汽压力大于或等于9.8MPa的锅炉的锅筒上、下壁温；   11．额外蒸汽压力大于9.8MPa的锅炉的过热器、再热器蛇形管金属壁温；

    (2)检查材料什物标志是不是契合材料规范，是不是与材料质量证明书相符。   B2.2.2材料功用检查       材料单调、打针成型、标识、查验、包装等   模压成型类管件

  桶装树脂的存放条件应当能防止骤冷骤热，固化剂应当有避光和单独存放的条件，玻璃纤维的存放应当有防潮办法。   C5.5.3检查办法   除满足C5.5.2.2出产工序所需求的检查设备外，还应当最少有射线探伤机2台。    C6钢制有缝管件（钢板制对焊管件）制造专项条件   C6.1注册资金和职工人数   需求见表C-27。   表C-27注册资金和职工人数   注册资金和全职职工人数   容许等级  (1)同类型、同图纸、同出产技术、同材料、同焊接技术断定、同热处理技术的；   (2)波纹管为主动成型；   (3)连续出产不跨过10天,且数量不跨过200只。   注B-6其他型式补偿器原则上逐台实施监检，一起契合以下条件的，能够实施组批监检：   (1)同类型、同图纸、同出产技术、同材料、同焊接技术断定、同热处理技术的；   注塑成型类阀门   材料单调、注塑成型、拼装、标识、查验、包装等   聚四氟乙烯   波纹管膨胀节   盘绕PTFE薄膜、烧结成型、脱模、翻边、法兰设备、上模定位、加温加压成型、脱模、查验等   C16.3.4出产设备   需求见表C-58。   表C-58首要出产设备   产品品种   首要出产设备   盘绕成型类管材   搅拌罐、制衬机、固化站、盘绕机、修整脱模机、固化炉等   盘绕成型类管件   搅拌设备、样板、模具、打孔器、砂轮机等

  盘绕复合类管材   混料捏合机，管道挤出机，微控盘绕机3台，有专门的固化流水线和打磨、切开设备，盘绕成型机组、车床、脱模机等设备   盘绕复合类管件   盘绕成型机组、车床、烧结炉、脱模机、翻边等设备，打针机等   离心浇铸类   管材、管件   （1）热固性树脂管材：树脂糊搅拌设备、纤维切开机、离心浇铸设备、固化设备等   （2）热塑性树脂管材、管件：主动恒温离心浇铸机、真空泵、卧式车床、镗床等   挤出成型类管材   挤出机、车床等   注塑成型类管件   注塑机、车床等   模压成型类管件    压力机  拉管成型类   管材、管件   熔化玻璃大炉，制造玻璃管道设备，车床、退火炉、灯工用具、磨口机等   模压成型类阀门   反应釜、捏合机、烘道、压机、车床等   注塑成型类阀门   打针机、阀体模具及配件模具等   聚四氟乙烯   波纹管膨胀节   车、钻、刨、铣床等加工设备，盘绕、模压设备、烧结炉等成型设备   C16.3.5技术装备   挤出、注塑、模压工序须有与特种设备制造容许计划产品相符的成型模具，模具应有显着的标识，有必要的维护办法。   聚四氟乙烯波纹管膨胀节需求成型模具、加工夹具、钻模等辅佐设备   C16.3.6分外的存放需求  C2.2.3理化查验人员   化学分析、力学功用试验人员中最稀有1人具有助理工程师及以上职称。   C2.2.4无损检查人员      TS TS   图安全符号样式      二、TS符号的大小可根据元件的大小按必定的份额断定，但最小高度不该小于5mm。      三、TS符号的运用   （一）被容许运用TS符号的制造单位应当在制造容许范围内的每个压力管道元件上（现已完毕的或许是处在毕竟断定情况的压力管道元件和组合件上），以了解可辨的和不易擦除的办法加贴TS符号。TS符号应当加贴在显着可见的方位，且规整、了解。   （二）没有必要为构成组合件的每个元件分别加贴TS符号。假如在并入组合件时，元件现已贴有TS标志，则在组合后可继续带着此标志。

  （三）不得在压力管道元件上或许组合件上加贴或许会对TS符号意义或办法产生误导的其他标志。若加贴其他标志，有必要保证TS符号的可见性和了解性不会因而下降。      四、安全技术规范有需求时，TS符号应附有参加监督查验的查验组织的编号。   附件3压力管道元件制造容许本钱条件需求   A根柢通用条件      A11技术人员   A1.1工程技术人员   制造专项条件未做专门规矩的，工程技术人员不少于职工总人数的8%，且不少于３人。   A1.2专业技术人员   有与容许产品相习气的专业技术人员，从事产品计划、技术的人员应当是具有相应才调的专业技术人员。

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