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焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。 　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。 　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。 　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。 　　电弧焊时，恣意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时刻按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。 　　火焰切开厚板（≥80mm），开端方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。 　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)查看时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参与协作，协助查看作业，及时供给查看人员需求的其他材料。 　　第十三条查看前查看人员应当首要全部了解被检压力容器的运用状况、处理状况，仔细查阅压力容器技能档案材料和处理材料，做好有关记载。压力容器安全处理状况查看的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是完全、实在，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符； 　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈说以及修补、改造材料等建档材料是不是完全而且契合需求； 　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗； 　　（四）前次查验、查看陈说中所提出的疑问是不是处理。 　　第十四条进行压力容器本体及作业状况查看时，除非查看人员以为必要，一般能够不拆保温层。 　　第十五条压力容器本体及作业状况的查看首要包含以下内容： 　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是契合有关规则； 　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、泄露、损害等；

焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，恣意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时刻按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），开端方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)查看时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参与协作，协助查看作业，及时供给查看人员需求的其他材料。　　第十三条查看前查看人员应当首要全部了解被检压力容器的运用状况、处理状况，仔细查阅压力容器技能档案材料和处理材料，做好有关记载。压力容器安全处理状况查看的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是完全、实在，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈说以及修补、改造材料等建档材料是不是完全而且契合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、查看陈说中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业状况查看时，除非查看人员以为必要，一般能够不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业状况的查看首要包含以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是契合有关规则；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、泄露、损害等；　　焊条电弧焊应选用D7015-G（J707），厚板可选用E6015-D1（J607）焊条，焊条经350-400℃烘干，恒温1~2h。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　埋弧焊应选用H08Mn2MoH08Mn2MoVH08Mn2NiMo焊丝，协作HJ250、HJ350、SJ101。当板厚δ≥50mm时，焊后应及时进行消氢处理。　　电渣焊时宜选用H10Mn2MoH10Mn2MoVH10Mn2NiMoA焊丝，协作HJ360、HJ431。焊后进行950~970℃的正火处理，正火后进行650~670℃的回火处理。　　电弧焊时，恣意厚度都应进行600~650℃的回火处理，保温时刻按4min/mm计。因为14MnMoVg钢有必定的再热裂纹敏感性，所以热处理后应对焊缝进行超声波和磁粉查看。 2.2.2.613MnNiMoNbR钢的焊接 13MnNiMoNbR钢，б≥392MPa，昌中温厚壁压力容器用钢，具有较好的归纳力学功用，可用于450℃以下。　　火焰切开厚板（≥80mm），开端方位应预热100℃以上；电弧气割刨清根应将焊件预热150~200℃。　　焊条电弧焊选用E6015（J607）、E6016（J606）焊条。焊条烘干350~400℃/2h。 (五)查看时，运用单位压力容器处理人员和有关人员参与协作，帮助查看作业，及时供给查看人员需求的其他材料。　　第十三条查看前查看人员应当首要全部了解被检压力容器的运用状况、处理状况，仔细查阅压力容器技能档案材料和处理材料，做好有关记载。压力容器安全处理状况查看的首要内容如下： (一)压力容器的安全处理规章制度和安全操作规程，作业记载是不是完全、实在，查阅压力容器台账(或许账册)与实习是不是相符；　　（二）压力容器图样、运用登记证、产品质量证明书、运用说明书、监督查验证书、历年查验陈说以及修补、改造材料等建档材料是不是完全而且契合需求；　　（三）压力容器作业人员是不是持证上岗；　　（四）前次查验、查看陈说中所提出的疑问是不是处理。　　第十四条进行压力容器本体及作业状况查看时，除非查看人员以为必要，一般能够不拆保温层。　　第十五条压力容器本体及作业状况的查看首要包含以下内容：　　（一）压力容器的铭牌、漆色、标志及喷涂的运用证号码是不是契合有关规则；　　（二）压力容器的本体、接口（阀门、管路）部位、焊接接头号是不是有裂纹、过热、变形、泄露、损害等；

2.2立式换热器　　（1）立式浮头式换热器安排在结构途径上时，其上方应有抽操控的空间。　　（2）位于立式设备邻近的换热器，其间应有1m的通道。　　（3）立式换热器、尾气冷凝器的安排可参照容器的安排；再沸器的安排可参照塔的安排。　　（4）立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应可以接近它。如不易接近，则应设置直梯。　　（4）立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应可以接近它。如不易接近，则应设置直梯。 2.3关于有保温层的换热器，其有关的距离值，应是指保温后外壳的净距。 2.4换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时，换热器的出口管一般应为无袋形管，并使冷凝液自流入受槽内。此刻，换热器的标高应与受槽有关，设备安排时应核对。 1运送下列有毒介质的压力管道： a)极度损害介质； b)高度损害气体介质 c)作业温度高于标准沸点的高度损害液体介质。 2运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（含液化烃）介质，且计划压力大于或许等于4.0MPa的压力管道： 3运送流体介质且计划压力大于或许等于10.0MPa，或许计划压力大于或许等于4.0MPa且计划温度大于或许等于400℃的压力管道。 1运送极度损害介质的管道； 2运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且计划压力大于或许等于4.0MPa的管道； 3运送可燃流体介质、有毒流体介质，计划压力大于或许等于4.0MPa且计划温度大于或许等于4000C的管道； 4运送流体介质且计划压力P大于或许等于10.0MPa的管道。 GC21运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（含液化烃）介质且计划压力小于4.0MPa的压力管道； 2运送乙类或许作业温度高于闪点的丙类可燃液体介质，计划压力小于10.0MPa但大于或许等于4.0MPa，且计划温度小于400℃的压力管道； 3运送计划压力小于10.0MPa的中度损害介质或许作业温度低于或许等于标准沸点的高度损害液体介质的压力管道； 2.2立式换热器 　　（1）立式浮头式换热器安排在结构途径上时，其上方应有抽操控的空间。 　　（2）位于立式设备邻近的换热器，其间应有1m的通道。 　　（3）立式换热器、尾气冷凝器的安排可参照容器的安排；再沸器的安排可参照塔的安排。 　　（4）立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应可以接近它。如不易接近，则应设置直梯。 　　（4）立式换热器顶部如有液相中的小排气阀时，操作人员应可以接近它。如不易接近，则应设置直梯。 2.3关于有保温层的换热器，其有关的距离值，应是指保温后外壳的净距。 2.4换热器的介质为气体并在操作过程中有冷凝液生成时，换热器的出口管一般应为无袋形管，并使冷凝液自流入受槽内。此刻，换热器的标高应与受槽有关，设备安排时应核对。 1运送下列有毒介质的压力管道： a)极度损害介质； b)高度损害气体介质 c)作业温度高于标准沸点的高度损害液体介质。 2运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（含液化烃）介质，且计划压力大于或许等于4.0MPa的压力管道： 3运送流体介质且计划压力大于或许等于10.0MPa，或许计划压力大于或许等于4.0MPa且计划温度大于或许等于400℃的压力管道。 1运送极度损害介质的管道； 2运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体介质且计划压力大于或许等于4.0MPa的管道； 3运送可燃流体介质、有毒流体介质，计划压力大于或许等于4.0MPa且计划温度大于或许等于4000C的管道； 4运送流体介质且计划压力P大于或许等于10.0MPa的管道。 GC21运送甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（含液化烃）介质且计划压力小于4.0MPa的压力管道； 2运送乙类或许作业温度高于闪点的丙类可燃液体介质，计划压力小于10.0MPa但大于或许等于4.0MPa，且计划温度小于400℃的压力管道； 3运送计划压力小于10.0MPa的中度损害介质或许作业温度低于或许等于标准沸点的高度损害液体介质的压力管道；　　气管道纵断面图中，纵向和横向可依据需求选用不相同的比例(图2.4.2)。 2.4.3同一图样的不相同视图、剖面图宜选用同一比例。