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三、燃气表与给排水管道或设备设备应不在同一个隔柜内，如难以抵达此需求，应设法对燃气表选用防潮防水方法。 　　四、燃气表的设置满足抄表、修补、维护和安全运用的需求。 　　五、燃气表距低压电器设备水平距离不小于150mm，且不能设置在电表下。 　　六、燃气表与一般家用埋墙电线盒水平净距不得小于150mm米。 1.7.3.燃气灶的设备 　　一、灶距洗手盆不小于200mm，距木质家私不小于200mm；灶与对面墙间应有不小于1米通道。 　　二、嵌入式燃气灶嵌入有些设备的空间应与下部橱柜空间进行有用的距离，嵌入有些设备的空间橱柜门或装饰板应做成自然通风方法或可抵达自然通风，橱柜门或装饰板的通风面积不少于0.01m2。 　　三、橱柜内灶具联接纳建议运用金属软管。 2)前苏联与1980年发布的管法兰规范的公称压力有0.1，0.25，0.6，1.0，1.6，2.5，4.0，6.4，10.0，16.0及20.0MPa十一个等级，公称直径10～3000mm，法兰结构型式有板式平焊，平焊环松套，翻边松套，对焊，带颈螺纹联接，全体及法兰盖七种型式，法兰密封面有全平面，凸台面，凹凸面，榫槽面，透镜面，聚四氟用榫槽及椭圆形环联接七种。 　　前苏联管法兰规范，除20Mpa一个压力等级外，关于公称压力16Mpa及以下各压力等级管法兰联接规范与德国法兰可以沟通。实际上前苏联法兰规范归于欧洲系统。 　　石油化工设备的管道器材，一般包含管子，管件，阀门，法兰，垫片和紧固件以及其它管道附件，例如过滤器，阻火器，膨胀节，金属软管等。压力管道的管子及其元件的选用包含运用规范、材料、材料规范、结构方法，联接方法等内容，它是管路压力等级内容的延伸。现在以SH规范系统为例，介绍石油化工出产设备常用的压力管道及其元件。 　　 　　第一节管子 　　管子是压力管路中运用最广泛、运用量最大的元件，它的分量占悉数压力管路的近2／3，而出资则占近3／5。因此，管子选用的好与坏，是不是经济合理，直接影响着石油化工出产设备的出产安全和基建出资费用。管子的运用规范（是“大外径系列”仍是“小外径系列”）又是挑选压力管路其它元件运用规范的根底。例如，假定选用”小外径系列“的管子运用规范，它只能与JB法兰或HG欧洲系统法兰相配，而阀门则应该是JB系列阀门。否则，无法配套运用。SH规范系统的管子运用规范归于“大外径系列”，它与ANSI、ISO以及GB规范均能配套运用，一起又能与API阀门配套运用，因此代表着当时管子运用规范的潮流。 　　一、焊接钢管　　在当时的石油化工出产设备中，许多运用的是无缝钢管，而焊接管子仅在一些介质条件对比低或许管子直径对比大而无无缝钢管的情况下才运用焊接钢管。这是因为焊接钢管质量对比差的要素。但随着工业出产技术的翻开，焊接钢管的出产技术水陡峭质量不断进步，其运用计划也不断扩大。焊接钢管与无缝钢管对比，其报价廉价，材料运用率高，规范过错小，设备出资也较少，特别是在大直径（DN＞600）钢管出产上，无缝钢管的出产已对比困难。因此，现在的石油化工出产设备中，焊接钢管运用的不断增加，特别对一些不锈钢管运用较多的出产设备，选用焊接钢管代替无缝钢管，出资可以节约近l／4。当时，常用的焊接钢管依据焊接技术不一样可以分为锻焊（炉焊）钢管，电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。依据焊缝不一样又分直缝管和螺旋缝管两种。 　　计划规矩用气压试验时或制作单位因某种要素以气压代替液压试验时应经计划有些赞同，均应编制专门的气压试验计划，并经公司技术总担任人赞同。 　　具有清楚可行的安全方法、设置安全警示区域，专人监控现场监督。 　　铸铁压力容器不应作气压试验 1因为结构或许支承要素，不能向压力容器内充灌液体，以及作业条件不允许残留试验液体的压力容器，可按计划图样规矩选用气压试验。 2试验所用气体应当为单调洁净的空气、氮气或许其他惰性气体。 3气压试验时，试验温度容器器壁金属温度应当比容器器壁金属无延性改动温度高30℃,或许按引证规范的规矩施行。假定因为板厚等要素构成材料无延性改动温度增加，则需相应行进试验温度。 4气压试验时，试验单位的安全有些应当进行现场监督。 5应抢先缓慢升压至规矩试验压力的10%，保压满足时间，并且对悉数焊缝和联接部位进行初度检查。如无走漏可持续升压到规矩试验压力的50%。如无失常现象，这往后按规矩试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压满足时间。然后降至计划压力，保压满足时间进行检查，检查时期压力应当坚持不变。 4.7.7.2气压试验合格需求 　　查验人员应全进程监督并旁站查验。 　　压力容器气压试验进程无失常响声，气压试验进程中，经过肥皂液或许其他检漏液检查无漏气，各节点无走漏，容器整部或有些无变形。 4.7.8气—液压组合压力试验 　　因容器的构成结构原因无法布满液体时，选用气、液组合耐压试验： 1承重等原因无法注满液体的压力容器，可依据承重才调先写入有些液体，然后进行气液组合压力试验。

本章对压力元件产品制作技术文件的内容，编制依据和编制原则，技术文件的发放，传递和修改，工装模具的方案，制作和验证等作出规则，以确保产品制作契合图样，规范和法规的需求。　　一、职责 　　技术质量控制系统由技术部归口担任。技术质量实施技术职责人担任制，并接受质保工程师的监督检查，技术质量控制程序按“技术质量控制程序图”实施。  313管子的弯曲半径一般大于管子外径的3.5倍，高压管不小于管子外径的5倍； 314高合金钢管和有色金属管在制弯过程中不得用铁锤敲击； 315钢管任一断面，其最大外径与最小外径之差，在钢管受内压情况下，不能跨过钢管正常外径-8%，在受外压情况下，则不跨过3%，且弯制的管线不得有波纹、裂纹、过烧和分层等表象； 32资料弯制　　（3）直接与流量孔板法兰联接的传送表面头置放流量孔板时，须预先拿开传送表面，避免接头误解。 　　（4）管线内试压介质排放后，可将暂时支撑移开。再结束保温及油漆，绷簧吊杆亦须康复在正常操作情况，试压后的管线须避免其它资料或杂物进入管内。 　　（5）法兰接头于试压盲板撤消后，不须从头试压，但分外长螺栓及紧固移走后，须换上准确的螺栓及紧固。 　　（6）因试压被移走或堵塞的表面须将介质完全排放。 　　（7）试压的表面管线及表面须将介质完全排放。 　　（8）为排放试压介质而翻开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。 　　（9）试压后，运用单位须清管，排出管线内的杂碎物。 　　（10）试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外适宜地址排放，排放时应考虑反冲力作用及其他安全事项。 11线试压注意事项 a)管道设备结束后，均需试压；若管道与设备连通在一起试压时，不得过该设备的试验压力（包括设备内件）。 b)真空管线用气进行试压，除方案有规则外一概试压0。1Mp为了避免受污染或损坏，在下列情况下，试压介质须以气体替代液体。 　　表面空气管线以单调空气或其管内液体试压； B、空气管线到气动阀以单调空气试压； 　　大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其写入试压液体会引起支撑结构或管壁的承压应力跨过期需用气体替代液体； 　　表面系统之压力有些以气体试压；

E、有内衬的管子易受损坏，须用清水、气体或蒸汽试压； F、需求进行气密性试验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行查验。 G、正常操作压力P＜1。2Mpa的空气及水系统，可用其管内流体依正常操作压力试压，但方案有需求按需求实施。 H、设备本身在现场不做试压，如有管线联接于设备，将其于管嘴联接处加一盲板。