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现就TSGR0004—2009的首要条款进行专题解读如下。 1.总则 1.1经国务院2009年1月14日第46次常务会议经过，国务院第549号令，温家宝总理2009年1月24日赞同签发《特种设备安全监察规则》，2009年5月1日施行。 1.2固定式压力容器是以1999版《压力容器安全技术监察规程》的基础上，分为固定式与移动式压力容器两类，各自拟定安全技术监察的规则。 　　固定式压力容器是指：设备在固定方位处运用的压力容器。 1.3适用方案 　　本规程适用于一起具有下列条件的固定式压力容器（以下简称压力容器）： (1)作业压力大于或许等于0.1MPa；（注1-2） 　　注1-2：作业压力指压力容器在正常作业情况下，容器顶部或许抵达的最高压力（表压力）。 (2)作业压力与容积的乘积大于或许等于2.5MPa?L；(注1-3) 注1-3：容积是指压力容器的几许容积，即由方案图样标明的规范核算（不考虑制作公役）而且圆整。一般应当扣减耐久连接在容器内部的内件的体积。 　　注1-3：容积是指压力容器的几许容积，即由方案图样标明的规范核算（不考虑制作公役）而且圆整。一般应当扣减耐久连接在容器内部的内件的体积。 (3)盛装介质为气体、液化气体以及介质最高作业温度高于或许等于其规范沸点的液体。（注1-4） 　　注1-4：容器内介质为最高作业温度低于其规范沸点的液体时，如气相空间的容积与作业压力的乘积大于或许等于2.5MPa?L时,也归于本规程的适用方案。 6管道查验、查看和实验 6.1一般规则 6.1.1施工单位应经过其质检人员对施工质量进行查验。 6.1.2建设单位或其授权组织，应经过其质检人员对施工质量进行监督和查看。 6.2外观查验 6.2.1外观查验应包括对各种管道构成件、管道支承件的查验以及在管道施工过程中的查验； 6.2.2管道构成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道设备的查验数量和规范应契合本规范第3～6章的有关规则； 6.2.3除焊接作业指导书有特别需求的焊缝外，应在焊完后当即除掉渣皮、飞溅，并应将焊缝外表收拾洁净，进行外观查验； 6.2.4管道焊缝的外观查验质量应契合现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的有关规则。 6.3焊组外表无损查验 6.3.1焊缝外表应按方案文件的规则，进行磁粉或液体渗透查验； 6.3.2有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行查验； 6.3.3磁粉查验和液体渗透查验应按国家现行规范《压力容器无损查看》的规则进行； 6.3.4当发现焊缝外表有缺点时，应及时消除．消除后应从头进行查验，直至合格。 6.4射线照相接验和超声波查验 6.4.1管道焊缝的内部质量，应按方案文件的规则进行射线照相查验或超声波查验。射线照相查验和超声波查验的方法和质量分级规范应契合现行国家规范《现场设备、工业管道焊接工程施工及查验规范》的规则； 1）管道螺纹联接运用规划：一般用于CPVC管材与其它品种的管材、阀门、外表的联接；当需求守时拆开时，能够运用由令、法兰和直接。 2）管道螺纹联接应契合下列需求： 　　（1）当管径不大于110mm及工作温度不跨过54℃时，能够选用螺纹联接； 　　（2）螺纹联接的工作压力是相同温度下粘接联接的50%； 　　（3）螺纹联接应选用聚四氟乙烯生料带做填料，不得运用麻丝、稠白漆。 　　（4）在包上了聚四氟乙烯生料带后将管件旋到管件上，如需求可选用特别东西，如管钳或扳手旋紧螺纹。 7.4、若修补的压力容器无法单独试压时，可与系统一起试压，试压的需求依照《压力容器安全技术监察规程》中的气压实验的需求施行。 8、压力容器修补后材料的归档： 　　压力容器修补结束后，事业部应把修补的情况详细地记入压力容器档案记载本中，修补单位应认真地填写修补记载，供应修补修补质量证明书，存入压力容器运用处理档案中备检。记载的内容包括有：修补的要素、修补部位简图、修补方案、修补工艺及有关实验材料、施行修补情况记载、有关替换的零部件和所用材料的质量证明、修补质量查验及必要的技术文件和材料。

  3.2.4.39气体分输站gasdistributingstation 在输气管道沿线，为分输气体至用户而设置的站，一般具有别离、调压、计量、清管等功能。 　　《工业金属管道设计标准》 (iii)其它适宜的办法。 (c)栏杆和基地栏杆运用可翻滚扣件固定在立杆上。 (d)在歪斜途径以上的距离中应沿途径全长的方向上留有满足的头顶空间。 5.5进口引道和手推车走道 5.5.1概述 　　进口引道和手推车走道应符合重载荷作业状况的需求，除非途径宽度减小为以下的状况： (a)450mm，仅供人员运用； (b)675mm，供独轮车运用(见图11(a))。 5.5.2斜度 　　进口引道的斜度应不大于1：3的份额。 　　手推车走道的斜度应不大于1：6的份额。 　　假定它们的斜度大于1：8的份额，就应该依照5.5.3所述加装挡板。 1原因剖析： 1)挠度值太大或太小。 2)压下量太小。 2处理办法： 1)依据钢管标准、原料及来料弯曲度，挑选精确的压下量和挠度值。 2)矫后钢管弯曲度大于来料弯曲度说明挠度值过大，如矫后弯曲度小于来料弯曲度（直度未达标）说明挠度值过小。 8.4.1前语 　　传统上我们认为轧管厂没有热处理工序，可是实际上控轧控冷、在线常化和芯棒亮光退火都能够认为归于热处理领域。其他，一般公司都把热处理线设置在轧管厂。 　　控轧控冷是上世纪80时代以来的新技能，许多应用于板材出产，主要是通过操控轧制温度（大都状况需求联络V、Nb、Ti等细化晶粒元素）和轧制后的冷却速度来使得强度耐性政策的跋涉。 　　在线常化即在轧制线进行常化（正火）热处理，便是将荒管加热到奥氏体化后通过定径机在大冷床上进行空冷来抵达跋涉强度的目的。轧管厂最为多见的钢级是N80Ⅰ类、K55接箍料等以下钢级。当时我公司还在开发在线准淬火的准贝氏体的P110纲级套管。 1装出料机 1)结构

GB/T14976《流体运送用不锈钢无缝钢管》： 　　材料商标：0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Nil0Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347)、0Cr25Ni20(310)等共19种适于一般流体的运送。   GB13296《锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管》： 　　材料商标：0Cr18Ni9(304)、00Cr19Ni10(304L)、0Cr17Ni12Mo2(316)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、0Cr18Nil0Ti(321)、0Cr18Ni11Nb(347)、0Cr25Ni20(310)等共25种 ※“304”代号为ASTM标准中的对应商标 　　第六条压力管道元件的制作单位或许进口代理商向型式实验组织央求型式实验，时，应当供应下列材料： 　　一制作单位称谓和地址，进口代理商还需供应其称谓和地址； 　　二央求型式实验产品的称谓、标准方案、产品技能参数以及所选用的标准； 　　三未向任何其他型式实验组织提出过相同央求的书面央求； 　　四型式实验需求的方案文件等其他材料。 　　第七条压力管道元件型式实验的程序和进程包含：央求与接受实验、方案检查、抽样、查验与实验、实验样品的处理、型式实验作用的判定与处理以及出具型式实验报告等。 　　第七条压力管道元件型式实验包含方案方案文件和制作技能文件检查和样品试样的查验与实验。 　　型式实验的程序包含方案检查、抽取实验样品、查验与实验、实验样品的处理、出具型式实验报告和型式实验证书等。 　　型式实验的根柢项目及其需求见附件A，典型产品型式实验项目及其内容、办法和需求见附件B至附件I。 　　本规矩的附件B至附件I为压力管道元件典型产品型式实验根柢需求，型式实验组织应当关于详细的产品结构拟定详细的型式实验方案。 　　第八条符合下列条件之一的压力管道元件，应当进行型式实验： 　　一制作单位初度制作和增项制作本规矩附件B至附件I规矩的典型压力管道元件；