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顶头前伸量的值最少要大于40mm,系数GF一般影响顶头方位和顶头前的压下量。 ——断定顶头长度（Ld）　　顶头再HP后长度（Ld2）核算公式如下： 4.8.3斜轧穿孔　　这种穿孔办法被广泛的应用于无缝钢管生产中，一般运用圆管坯，靠金属的塑性变形加工来构成内孔，因而没有金属的损耗。　　斜轧穿孔机的分类　　斜轧穿孔机按照轧辊的形状可分为锥形辊穿孔机、盘式穿孔机和桶形辊穿孔机。按照轧辊的数目分又可分为二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机。　　锥形辊穿孔机、桶形辊穿孔机是当今广泛运用的首要机组，锥形辊穿孔机的前史较短，具有更多利益。比照如下：　　桶形辊穿孔机的轧辊能够上下和分配安排，而锥形辊穿孔机的轧辊只能上下安排；　　桶形辊穿孔机的轧辊由两个锥形构成，锥形辊穿孔机的轧辊由一个锥形构成；　　桶形辊穿孔机的轧件速度变化为小－大－小，锥形辊穿孔机的轧件速度随轧辊直径的增加从小逐步增大；　　毛管在孔型中的宽展，锥形辊穿孔机要小些，更有利金属轴向延伸变形,附加变形小,毛管内表面质量好，壁厚精度较桶形辊穿孔机高；　　斜轧实心管坯时，在顶头接触管坯前常易出现金属基地割裂表象，当许多裂口展开成相互连接，拓宽成片往后，金属连续性损坏，构成基地空泛即孔腔。见图4-5。在顶头前过早构成孔腔，会构成许多的内折缺陷，恶化钢管内表面质量，甚至构成废品，因而在穿孔技术中力求避免过早构成孔腔。　　导盘的轴向调整，这种办法不常用。因导盘在穿孔时的接触长度比导板短，为了减小毛管尾部的椭圆度，在穿孔机的计划期间就将导盘的中心线向后移动一些间隔。后移的间隔使机组巨细而定，一般在30毫米以内。 4.10.6三辊定心的作用和结构　　由于顶杆很长且直径较小，因而顶杆的刚度较差。为了增加顶杆刚度和避免顶杆在穿孔过程中的颤抖，在穿孔机的后台设置定心辊设备。老式穿孔机因毛管较短，定心辊的数目一般为3～4架，跟着毛管长度的增加现代的穿孔机定心辊数目为6～7架。　　每一台定心辊设备有三个互为1200安排定心辊构成，即上定心辊和2个下定心辊。　　在轧制过程中定心辊的其他作用是：　　导盘的高度调整，因孔型关闭的需求，分配导盘的高度不一样，调整的办法有垫片调整即直接在刀盘下面加垫片和楔块调整调整即经过楔块并配以平衡设备。 　　资料商标：Q195A、Q215A、Q235A三种 　　用处：适于计划温度为0～100℃、计划压力不跨过0.6MPa的水和压缩空气系统。 　　标准：GB/T3091《流体运送用焊接钢管》 b.电阻焊钢管 　　电阻焊钢管是经过电阻焊或电感应焊焊接办法出产的，带有一条直焊缝的钢管 　　特征：出产效率高，自动化程度高，焊后的变形和剩下应力较小。设备出资高，对焊接接头的质量需求也比照高。由于接头处不免有杂质存在，所以接头塑性和冲击韧性较低。 　　标准：SY/T5038《一般流体运送用螺旋缝高频焊钢管》 　　资料商标：Q195A、Q215A、Q235A三种 　　用处：适用于计划温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等 　　标准：GB/T9711.1－1997《石油天然气工业运送钢管交货技术条件》 　　资料商标：L175、L210，L245，L290，L320，L360，L450等15种 　　用处：石油天然气工业中可燃流体和非可燃流体（中、低压） c.电孤焊钢管 　　电孤焊钢管是经过电弧焊焊接办法出产的钢管。 　　特征：接头抵达完全的冶金联络，接头的机械功用能够完全抵达或抵达母材的机械功用。在经过恰当的热处理和无损检查往后，电弧焊直缝钢管的运用条件可抵达无缝钢管的运用条件而代替之。 　　螺旋缝钢管资料商标：Q195、Q215、Q235三种 　　用处：适用于计划温度≤200℃的水、煤气、空气、采暖蒸汽等 　　标准：SY/T5037《一般流体运送用螺旋缝埋弧焊钢管》 　　直缝钢管资料商标：1Cr18Ni9、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、0Cr18Ni10Ti、0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2共12种 　　用处：计划压力小于5.0MPa，焊缝系数小于1.0时，不宜用于极度或高度危害介质 　　标准：GB12771《流体运送用不锈钢焊接钢管》

大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机。对定减径技能的需求是：首先在必定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来抵达定径意图，第二可完毕运用一种规范管坯出产多种规范制品管的使命，第三还可进一步改善钢管的外表面质量。 　　大圆变小圆，简称定径；相应的设备为定（减）径机。对定减径技能的需求是：首先在必定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来抵达定径意图，第二可完毕运用一种规范管坯出产多种规范制品管的使命，第三还可进一步改善钢管的表面面质量。 20世纪80年代末,曾出现过妄图撤消轧管工序,仅运用穿孔加定减的办法出产无缝钢管,简称CPS,即斜轧穿孔和张减的英文缩写),并在南非的Tosa厂进行了工业试验,用来出产外径:３３.４～１７９.８mm，壁厚3.4～25mm的钢管，其间定径最小外径为101.6mm；张减最大外径我101.6mm。经过实习查验，该技能在发生壁厚大于10mm的钢管时质量尚可，但在出产壁厚小于8mm的钢管时经过定径、张减不能彻底消除穿孔毛管的螺旋线，影响了钢管的外观质量。在随后的改造中不得不在穿孔机于定减径机之间增设了一台MINI-MPM(4机架)来保证产品质量。 2.2各热轧机组出产技能进程特征 　　咱们一般将毛管的壁厚加工称之为轧管。轧管是钢管成型进程中最首要的一个工序环节。这个环节的首要使命是按照制品钢管的需求将厚壁的毛管减薄至与制品钢管相习气的程度，即它有必要考虑到后继定、减径工序时壁厚的改动，这个环节还要跋涉毛管的表里表面质量和壁厚的均匀度。经过轧管减壁延伸工序后的管子一般称为荒管。轧管减壁办法的根柢特征是在毛管内按上刚性芯棒，由外部东西（轧辊或模孔）对毛管壁厚进行压减缩壁。依据变形原理和设备特征的不一样，它有许多种出产办法，如表1所示。一般习气依据轧管机的办法来命名热轧机组。轧管机分单机架和多机架，单机架有自动轧管机、阿塞尔轧机、ACCU-ROLL等,斜轧管机都是单机架的；连轧管机都是多机架的，一般4~8个机架，如MPM、PQF等。现在首要运用连轧（归于纵轧）与斜轧两种轧管技能。 　　表2-1轧管减壁的技能办法 2..2.1接连轧管机的几种办法 　　连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后，经过多机架次第安排且相临机架辊缝互错（二辊式辊缝互错90°，如图1所示；三辊式辊缝互错60°）的连轧机轧成钢管，它是当今被最广泛运用的纵轧钢管办法。连轧管机轧制进程中，轧件变形实际上是受多组（4~8组）轧辊与芯棒的重复作用从圆到椭圆…椭圆再到圆的进程。 　　三、断定细则中每一项断定内容按符合、有缺点、不符合、不适用四种作用进行断定。其间“不符合”是指不符合断定要害的需求；“有缺点”是指按断定要害的需求进行操控，但操控得不完善、不悉数；“不适用”是指该断定要害不适用于该单位或被查看设备。 　　四、断定细则断定定论分为：具备条件、根柢具备条件、不具备条件。　　五、断定细则断定定论的断定原则：(一)具备条件：单项断定作用悉数符合。(二)根柢具备条件：单项断定作用中重要项目（注#项）悉数符合、非重要项目（未注#项）存在不符合和有缺点项，但以为最长6个月内经整改可以抵达需求。(三)不具备条件：单项断定作用达不到根柢具备条件需求 ⒀含弹性接头的体系有必要检查是不是需求设备暂时导架、管蹄等，如需求在试压前应设备好，试压完毕后应及时撤消。 　　试压完毕 　　（1）使命管线焊缝重焊后须依照原实验压力从头试压。 　　（2）试压完毕后，全部盲板、平板须移走，全部操作盲板归定位，管线试压介质须完全排放，全部阀门、流量孔板、弹性接头、短管亦须归定位并加适合的紧固，因试压而封闭的阀门须翻开，以断定阀的气室（BONNETVAITY）内已排空，将排气孔全翻开以利管内试压介质的排放。  杠杆式安全阀应当有防止重锤清闲移动的设备和绑缚杠杆越出的导架，绷簧式安全阀应当有防止随意拧动调整螺钉的铅封设备，静重式安全阀应当有防止重片飞脱的设备。 8.3.5安全阀的设备需求 (1)安全阀应当铅直设备在压力容器液面以上的气相空间有些，或许装设在与压力容器气相空间相连的管道上； (2)压力容器与安全阀之间的联接纳和管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接纳应当尽量短而直； (3)压力容器一个联接口上装设两个或许两个以上的安全阀时，则该联接口进口的截面积，应当最少等于这些安全阀的进口截面积总和； (4)安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门，为完毕安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片设备，关于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易爆介质，腐蚀、粘性介质或许贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洁与替换，通过运用单位主管压力容器安全技术负责人附和，并且拟定牢靠的防范办法，方可在安全阀（爆破片设备）与压力容器之间装设截止阀门，压力容器正常作业期间截止阀门有必要确保全开（加铅封或许断定），截止阀门的结构和通径不得阻挠安全阀的安全泄放； (5)新安全阀应当校验合格后才调设备运用。 8.3.6安全阀的校验单位 　　安全阀校验单位应当具有与校验作业相适应的校验技术人员、校验设备、仪器和场合，并且建立必要的规章原则。校验人员应当取得安全阀修补作业人员资历。校验合格后，校验单位应当出具校验报告书并且对校验合格的安全阀加装铅封。 8.4压力表 8.4.1压力表的选用需求 (1)选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应； (2)计划压力小于1.6MPa压力容器运用的压力表的精度不得低于2.5级，计划压力大于或许等于1.6MPa压力容器运用的压力表的精度不得低于1.6级； (3)压力表盘刻度极限值应当为最大容许作业压力的1.5～3.0倍，表盘直径不得小于100mm。 8.4.2压力表的校验 　　压力表的校验和维护应当符合国家计量有些的有关规矩，压力表设备前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示作业压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。　　压力表的校验和维护应当符合国家计量有些的有关规矩，压力表设备前应当进行校验，在刻度盘上应当划出指示作业压力的红线，注明下次校验日期。压力表校验后应当加铅封。 8.4.3压力表的设备需求 (1)装设方位应当便于操作人员调查和清洁，并且应当防止遭到辐射热、冻住或许哆嗦的倒运影响； (2)压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或许针形阀；三通旋塞或许针形阀上应当有翻开符号和锁紧设备；压力表与压力容器之间，不得联接其他用途的任何配件或许接纳； (3)用于水蒸气介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装有存水弯管； (4)用于具有腐蚀性或许高粘度介质的压力表，在压力表与压力容器之间应当装设能隔绝介质的缓冲设备。 8.5液位计 8.5.1液位计通用需求 　　压力容器用液位计应当符合下列需求： 10.有色金属制压力容器的根柢安全需求 11.搪玻璃压力容器根柢需求的改动 5.设备、改造、修补（共4条款） 5.1压力容器设备、改造、修补容许资历 　　承当压力容器设备、改造、修补的单位应依照TSGR3001-2006《压力容器设备、改造、修补容许规矩》取得压力容器设备、改造、修补容许资历容许证； 　　压力容器设备改造修补容许证资历分为1、2级。1级能够从事压力容器改造修补；2级能够从事修补； 　　已取得压力容器制作的单位，能够从事制作容许计划的压力容器设备改造修补作业，不需另取压力容器设备容许证； 　　已取得GC1级压力管道设备容许证的单位，可从事压力容器设备、改造、修补作业，不需另取压力容器设备容许证；