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其他，依据国家质量监督查验检疫总局发布的<<压力容器压力管道方案单位资格容许与处理规则>>规则，压力管道方案单位有必要取得相应等级的方案资格，悉数参加压力管道方案人员有必要取得资格证书。 　　简略介绍一下管道资料专业方案人员的责任和使命。 1.依据技能操作/方案条件，将不同温度/压力的物料进行分类，编制管道资料等级规则。每个管道资料等级规则了适用于此等级的物料，法兰压力等级，资料，腐蚀裕量等内容。 2.编制管子，管件，阀门，管道附件，格外阀门的收购规则和规格书。担任结束相应的技能供认作业。 3.树立计算机三维方案模型的数据库。 4.结束设备的毕竟管道资料汇总。 5.协作现场施工。 　　第一有些压力管道资料选用 　　 　　第一节压力管道常用金属资料的根柢功用 　　一、资料的机械功用 　　二、资料的耐蚀功用 　　三、功用的安稳性 　　四、资料的技能功用 　　五、安排、成分与制作缺陷 　　六、资料的经济性 　　第二节石油化工主产过程中多见的腐蚀环境 　　一、多见的腐蚀类型及其界说 　　二、多见的几种腐蚀介质 　　第三节压力管道常用金属资料的运用绑缚 　　一常用资料的运用绑缚 　　二、ASMEB31.3对金属资料的格外考虑　　三、常用资料在无腐蚀情况下的最高运用温度 　　 　　第二有些压力管道器件选用　　运用过程中应留心坚持焊接资料的辨认符号，避免错用。 2.13资料代用 2试验用液体、气体应当别离符合本规程4.7.6.112和4.7.7.12的有关需求。 3气液组合压力试验时试验温度、试验的升降压需求、安全防护需求以及试验的合格规范按本规程4.7.7的有关规则施行。 8.当焊接技能规程中规则焊缝层数及厚度时，应按规程的规则检查焊接层数及每层厚度。 9.规则层间温度的焊缝，应丈量层间温度，层间温度应符合焊接技能规程的规则。 10多层道焊每层焊完后，应立即进行收拾和目视检查。如发现缺陷，应消除后方可进行下一层施焊。 11规则进行层间无损检查的焊缝，无损检查应在目视检查合格后进行，外表无损检查应在射线照相检查及超声波检查前进行，经检查的焊缝在判定合格后方可继续进行焊接。 12每个焊工均应有指定的辨认代号。除还有规则外，承压焊缝应标有焊工辨认符号，。如无法直接在容器受压元件上作焊工符号，则运用简图记载焊工辨认代号，并将简图列入交工技能文件。 4.2.4焊接接头返修 　　根柢需求： 1剖析缺陷要素，提出返修方案； 2进行返修技能判定，具有焊接技能规程履历施工焊返修，并具体记载，以备追溯； 3返修次数； 4消除应力热处理需求； 5对具有格外耐腐蚀需求的压力容器不锈钢及镍合金容器确保返修部位的耐腐蚀功用； 6对返修部位的检查需求，应在记载陈述中进行符号或附以注明。 4.3试板需求： 4.3.1由于下列条件的压力容器，对焊接接头的功用确保应提出牢靠的数据，在当时压力容器制作水平不断前进的情况下，对五类情况做出需求别备焊接试板的规则 4.3.2焊接试板制备应能真实反映制作进程中焊接接头的技能功用，力学功用的四条需求

式中：PC—核算爆炸压力，MPa； σb—材料的规范拉伸强度，MPa； δ—样品（试件）端部的实测壁厚的均匀值，mm； D—样品（试件）端部的实测直径的均匀值，mm。 　　爆炸时，其爆炸口的描画应为塑性断口。 (2)当毕竟实验压力抵达核算爆炸压力的1.10倍时，试件还没有爆炸，此时能够连续实验，实验合格。 (二)直埋式保温管的型式实验的首要项目实验办法 1.全体抗压强度和轴向滑动实验 1.全体抗压强度和轴向滑动实验 (1)实验需求 　　全体抗压强度和轴向滑动实验的试件应当使外管接受均匀载荷，其载荷值应不低于0.08MPa，试件长度应不小于2500mm，能够选用砂箱进行查验，在砂箱上配备钢性压板。见图1—2所示。 　　图1—2直埋式保温管的全体抗压强度和轴向滑动实验图 (2)实验办法和程序 ①空载实验 　　在未加砂前，将试件夹固在砂箱，推进内管，推进速度10㎜/min，滑动位移量为100㎜；推进时应当无卡住表象。 　　往复推进内管3次，每次为不停顿的进退各1次，记载每次推力大小，并核算空载时均匀推力F0（6次的算术均匀值）。 A3.1GC1级 　　符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)运送GB5044-1985《作业接触毒物危害程度分级》中规则的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和作业温度高于其规范沸点的高度危害液体介质的管道； 　　汞及其化合物 　　苯 　　砷及其无机化合物（非致癌的无机砷化合物在外。） 　　氯乙烯 (2)运送GB50160-2008《石油化工公司计划防火规范》与GB50016-2006《修建计划防火规范》中规则的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或许甲类可燃液体(包括液化烃)，而且计划压力大于或许等于4.0MPa的管道； 13 (2)单式万向铰链型胀节操，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链构成，能吸收多平面角位移；(3)复式拉杆型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及拉杆构成，能吸收多平面横向位移和拉杆问胀节操自身的轴向位移；(4)复式铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收单平面横向位移和胀节操自身的轴向位移；(5)复式万向铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收彼此笔直的两个平面横向位移和胀节操自身的轴向位移；(6)弯管压力平衡型胀节操，由一个作业波纹管或用基地管联接的两个作业波纹管及一个平衡波纹管构成，作业波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平衡波纹

式中：PC—核算爆炸压力，MPa； σb—资料的规范拉伸强度，MPa； δ—样品（试件）端部的实测壁厚的均匀值，mm； D—样品（试件）端部的实测直径的均匀值，mm。 　　爆炸时，其爆炸口的描画应为塑性断口。 (2)当毕竟实验压力抵达核算爆炸压力的1.10倍时，试件还没有爆炸，此时能够连续实验，实验合格。 (二)直埋式保温管的型式实验的首要项目实验办法 1.全体抗压强度和轴向滑动实验 1.全体抗压强度和轴向滑动实验 (1)实验需求 　　全体抗压强度和轴向滑动实验的试件应当使外管接受均匀载荷，其载荷值应不低于0.08MPa，试件长度应不小于2500mm，能够选用砂箱进行查验，在砂箱上配备钢性压板。见图1—2所示。 　　图1—2直埋式保温管的全体抗压强度和轴向滑动实验图 (2)实验办法和程序 ①空载实验 　　在未加砂前，将试件夹固在砂箱，推进内管，推进速度10㎜/min，滑动位移量为100㎜；推进时应当无卡住表象。 　　往复推进内管3次，每次为不停顿的进退各1次，记载每次推力大小，并核算空载时均匀推力F0（6次的算术均匀值）。 A3.1GC1级 　　符合下列条件之一的工业管道为GC1级： (1)运送GB5044-1985《作业接触毒物危害程度分级》中规则的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和作业温度高于其规范沸点的高度危害液体介质的管道； 　　汞及其化合物 　　苯 　　砷及其无机化合物（非致癌的无机砷化合物在外。） 　　氯乙烯 (2)运送GB50160-2008《石油化工公司计划防火规范》与GB50016-2006《修建计划防火规范》中规则的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或许甲类可燃液体(包含液化烃)，而且计划压力大于或许等于4.0MPa的管道； 13 (2)单式万向铰链型胀节操，由一个波纹管及万向环、销铀和铰链构成，能吸收多平面角位移；(3)复式拉杆型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及拉杆构成，能吸收多平面横向位移和拉杆问胀节操自身的轴向位移；(4)复式铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收单平面横向位移和胀节操自身的轴向位移；(5)复式万向铰链型胀节操，由用基地管联接的两个波纹管及销轴和铰链板构成，能吸收彼此笔直的两个平面横向位移和胀节操自身的轴向位移；(6)弯管压力平衡型胀节操，由一个作业波纹管或用基地管联接的两个作业波纹管及一个平衡波纹管构成，作业波纹管与平衡波纹管间装有弯头或三通，平衡波纹管一端有封头并接受管道内压，作业波纹付和平衡波纹管外端间装有拉杆。此种胀节操能吸收轴向位移和/或横向位移。拉杆能绑缚波纹管压力推力.常用于管道方向改动处；(7)直管压力平衡型胀节操，一般坐落两头的两个作业波纹管及有用面积等于二倍作业波纹管有用面积、位基地的一个平衡波纹管构成，两套拉杆分别将每一个作业波纹管与平衡波纹管彼此连拔起来。此种胀节操能吸收轴向位移。拉杆能绑缚波纹管压力推力。5)波纹管胀节操在施工设备中应留神的疑问 D33《压力管道安全处理与监察规则》； D34《国务院关于特大安全事端行政责任清查的规则》； D35《锅炉压力容器压力管道特种设备安全监寒行政处罚规则》； D36《锅炉压力容器，压力管道特种设备事端处理觏定》； D37《压力管道运用挂号处理规则》； D38《在用工业管道守时查验规程》； D39《压力管道设备安全质量监监察验规则》； D310《压力容器压力管道计划单位资历答应与处理规则》； D311《压力管道元件制作单位安全注册与处理办法》； D312《压力管道设备单位资历认可实施细则》； D313CJJ28《城市供热管网施工及查验规范》； D314CJJ33《乡镇燃气输配工程施工及查验规范》； D315CB50028《乡镇燃气计划规范》； 16CJJ34《城市热力网计划规范》。