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①先拼焊后成形的封头，其拼接焊缝的内外表及影响成形质量的拼接焊缝的外外表在成形前应打磨至与母才齐平。 ②B类焊接接头以及球形封头与圆筒相连的A类焊接接头，当两头厚度不等时，应考虑削薄厚的一侧或堆焊薄的一侧，其需求按GB150第10,2.4.3条规则。 10．2．3封头 　　按现行标准JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》标准需求供给制品封头， 　　此标准包含的封头有：椭圆形封头（以内径为基准和以外径为基准两种）、碟形封头、折边锥形封头和球冠形封头。 　　该标准规则了钢制压力容器用封头的制作、查验、查验需求。 GB150在10．2．3节中对封头需求共5条。查验时应查①封头拼焊接头的安排、②用样板查看内外表的形状差错、③封头直边的皱折深度、④碟形封头及折边锥形过度半径，以及⑤球瓣片的标准允差。并按JB/T4746中的需求和图样的规则进行查验。　　欧洲系统的管法兰标准美洲系统的管法兰标准 HG20592-97《钢制管法兰型式、参数》HG20615-97HG20603-07《钢制管法兰技术条件》HG2O604-97HG20593-97《板式焊制钢制管法兰》 HG20594-97《带颈平焊钢制管法兰》HG20616-97HG20595-97《带颈对焊钢制管法兰》HG20617-97HG20601-97《钢制管法兰盖》HG20622-97HG20605-97《钢制管法兰焊接接头和坡口标准》HG20625-97HG20606-97《钢制管法兰用非金属垫片》HG20627-97HB20613-97《钢制管法兰用紧固件》HG20634-97HB20614-97《钢制管法兰垫片紧固件选配规则》HG20635-979．6．2管法兰符号　　表达欧洲系统钢制管法兰统用标准HG20592，表达美洲系统钢制管法兰统用标准HG20615。钢制管法兰符号例： 1）欧洲系统钢制管法兰；DN300mm,PN2.5MPa20钢制配用英制管的凸面带颈管法兰，其符号为：HG20592法兰SO300（A）-2.5M20 DN100，PNO.6MPa配用公制管突面板式平焊管法兰，材料为Q235-B，其符号为：HG20592法兰PL100-0.6RFQ235-B. 2)美洲系统钢制管法兰：钢管壁厚用号标明，压力等级只需6个级，对D级压力容器则只需三个级，即PN2.0MPa(150级)、PN5.0MPa(300级)、PN11.0MPa(600级)。符号方法同1）。　　在管法兰、垫片、紧固件标准的选用方面，可见《容规》第122页，关于“管法兰、垫片紧固件标准的选用”的说明。 10．压力容器的制作、查验和查验 10．1制作容许 10．1．1制作公司有必要获得《中华人民共和国锅炉压容器制作容许证》并在有用期内。容器焊接人员应由契合《锅炉压力容器压力管道考试与处理规则》（国质监锅（2002）109号）规则的人员担任。容器的无损查看人员应由契合《锅炉压力容器无损查看人员资格查核规则》（劳部发（1993）441号）规则的人员担任。 　　容器制作、查验和查验的需求除应契合GB150第10章规则外，还应契合图样的需求。 　　压力容器用封头的制作，查验和查验还应契合JB/T4746-2002《钢制压力容器用封头》的规则。 　　补强圈的需求：在JB/T4736-2002《补强圈》标准范围内的补强圈，还应契合JB/T4736-2002的规则。 　　压力容器用钢焊条，还应契合JB/T4747-2002《压力容器用焊条订货技术条件》的规则。  10．4D类压力容器的热处理 GB150在第10.4节对热处理的规则中，用D类压力容器需求的条款不多，热处理需求可按图样规则。 　　契合下列状况的压力容器，需进行焊后整体消除应力热处理：①盛装毒性程度为极度高度危害介质的压力容器（如第二类低压容器）；②壳体厚度大于16mm、方案温度低于-20℃的压力容器；碳钢厚度大于32mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于38mm)；低合金钢厚度大于30mm(如焊前预热100℃以上时，厚度大于34mm)；恣意厚度的Cr-Mo低合金钢。③常温储存混合液化石油气的压力容器及储存在致使应力腐蚀的其他介质的压力容器，其所用的钢板应逐张进行超声波查看，焊后应进行消除应力热处理。 10．1．5质量处理系统的根柢需求 　　是有质量方针和质量方针的书面文件，其内容首要是：处理责任、质量系统文件和材料操控、方案操控、收购与材料操控、技术操控、热处理操控、理化查验、压力实验操控、其他查验操控、计量与设备操控、不合格品的操控、质量改进人员培训。此外应拟定遵照制作容许准则的规则，清楚产品的操控程序。断定来查看人员实施制作容许查看时，享有查阅有关图纸、核算书、程序记载、实验效果及其他必要文件材料的权利。应拟定容许书运用和处理的规则。拟定供给质量证明文件等随机文件的规则（详见《容许条件》第四章）　　材料的腐蚀裕度，其界说与GB150相同，但具体考虑的元件不全相同，在本标准中应考虑腐蚀裕度的零件有： ①管板、浮头、法兰、球形封头和勾圈等零件的双面均应考虑腐蚀裕量（见图1）； 　　注：GB150第10．2．3．1经修改后的条文是：封头各种不相交的焊缝基地线间距离最少应为封头钢材厚度δS的3倍，且不小于100㎜。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，如图10-2所示。 　　先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内外表以及影响成形质量的拼接焊缝外外表，在成形前应打磨至与母材齐平。 　　冷成形的碳钢和低合金钢制凸形封头应在成形后进行消除应力热处理。 10．2．4圆筒和壳体 ①A、B类焊接接头对口错边量b（见图10-4）应契合GB150的表10-1规则； ②焊接接头环向（纵焊缝）构成的锋芒和焊接接头轴向（环焊缝）构成的锋芒E需求见GB150的第10．2．4．2的规则； 　　强度胀接：指保证换热管和管板联接的密封功用及抗拉脱强度的胀接。胀接长度取管板厚度减3mm或50mm之小值。适用范围：方案压力小于等于4MPa，方案温度小于等于3000C，操作无剧烈哆嗦,无过大温度改动，及无显着应力腐蚀。 　　贴胀：是消除换热管与管板之间缝隙的轻度胀接。 2)焊接 　　强度焊接：指保证换热管和管板联接的密封性和抗拉强度的焊接，可用到标 　　准规则的最高压力（35MPa）但不适用于有较大哆嗦及有空位腐蚀的场合。 　　密封焊接：指保证换热管和管板联接的密封功用的焊接。 3)胀焊：适用于密封功用较高的场合；接受振荡或疲倦载荷的场合，有空位腐蚀的场合，选用复合管板的场合。 7.7管板厚度和结构 1)管板与法兰联接的结构标准等按JB/T4700–JB/T4703容器法兰规则。 2）管板与壳体，管箱的联接方法有六种（GB151的图18）。 3）管板的厚度应不小于下列三者之和： ①管板的核算厚度和最小厚度中取大者；

（3）两台相同的小泵可安排在同一基础上，相邻泵的超卓部位之间最小距离为400mm。 2.3泵房内泵的安排 (4)关于波纹管计划温度低于资料蠕变温度的膨胀节，实验温度为室温。 3.实验设备 (1)疲倦实验的加载速度：实验过程中位移的循环速率应以使实验循环位移在各波纹中均匀分配所需时间断定，且应小于30周次/分。 (2)循环计数器：查验设备中应当供给牢靠的循环计数器，可以记载每一个被查验波纹管失效前的总循环数。 (3)疲倦实验位移操控设备：查验设备中应当供给牢靠的疲倦实验位移绑缚设备和位移测量设备，可以确保施加的实验轴向位移与波纹管轴线同轴，并能在初步和完毕时分别测量的波纹管位移计划过失为±0.5%。 4.实验效果断定依据 　　在规则实验位移循环次数NC疲倦实验中波纹管应无穿透壁厚的裂纹。 NC＝KS[NC] 式中：NC—规则的疲倦实验次数； KS—应力系数，关于无加强U形波纹管，KS值取1.01CT和1.25中的较大值；关于加强U形波纹管，KS取1.25；关于形波纹管，KS取1.33CT； CT—低于资料蠕变温度时波纹管疲倦寿数温度修正系数；CT＝Eb/EbT，Eb；EbT分别为波纹管室温文计划温度下的资料弹性模量； [NC]—波纹管计划疲倦寿数。 　　当选用小子样（仅取1件试件时），应在上式的基础上跋涉规则的疲倦实验次数NC。 (二)波纹管膨胀节的平面失稳和柱失稳实验 1.试件需求：同疲倦实验。 2.实验程序和需求 (1)应选用恰当的固定办法，使得波纹管膨胀节两头在实验过程中不产生任何方向的位移。这种固定办法有必要使波纹管膨胀节呈直线情况并能在加压过程中坚持密封。 　　（一）现场核对制作单位是不是契合本规则第二章第七条、第八条、第九条、第十第十一条的需求； 　　（二）经过查看试制产品的技能资料和查看什物制作质量（出厂查验项目与工序查验项目），查核安全功用是不是契合需求；　　一、适用计划 3)去掉膜室内信号压力，拆下气源管路。 4)用勾板子旋松支架处的圆螺母,从阀上拆下施行安排。 1:1000，1:500 室外高压、中低压燃 　　气输配管道纵断面图 　　横向1:1000，1:500纵向：1:100，1:50室内燃气管道平面 　　图、系统图、剖面图 1:100，1:50大样图1:20，1:10，1:5设备加工图1:100，1:50，1:20，1:10，1:2，1:1 零部件详图 1:100，1:20，1:10，1：5，1:3，1:2，1:12:1 ， 2.5字体 2.5.1图纸中的汉字宜选用长仿宋体，字高与字宽应按现行国家规范《房子建筑制图一起标 　　准》GB/T50001的规则选用。汉字字高宜依据图纸的幅面断定，但不宜小于3.5mm。 2.5.2一张图或一套图中同一种用处的汉字、数字和字母巨细宜相同，数字与字母宜选用直 　　体。 2.6规范标明 2.6.1规范标明的深度应依据设计阶段和图纸用处断定。 2.6.2规范标明应包含规范距离、规范线、规范起止符和规范数字。规范宜标明在图形概括 　　线以外。  缺点：垫片对轴向回弹补偿很小，一旦主螺栓与法兰有必定的温差时，当法兰的热胀大大于主螺栓时，主螺栓的伸长跨过它自己的弹性变形长度时，并且又处于技能降温进程的条件下，就要产生泄露。 　　选用的对策：缩短主螺栓长度改动密封效果，即尽量选用栽丝螺栓，但这么关于修补拆开有较大的难度。 2.八角垫结构(图9-6) 因为平垫的回弹较小，为了处理这个疑问选用八角垫办法，现在广泛选用，但当换热器的直径较大时，也发现了泄露疑问。 11.3.3盛装液化气体容器安全泄放量 1）介质为易燃液化气体，或位于有或许产生火灾的环境下的非易燃液化气体 ①无绝热层维护时，安全泄放量按下式核算： -------------------------(B3) 式中：Ar-容器受热面积，m2 因在换热器中，因抽装操控的需求，壳体圆筒规则的最小厚度要比压力容器规则的最小厚度大得多，在此情况下，压力实验时的最大应力一般在封头上，而不是在筒体上。所以对圆筒和封头都需求进行应力校核。 1）拉杆。 　　效果：拉杆的效果在于固定折流板，支承的最大距离（即最大无支承跨距）与管的资料和外直径有关，如管径14–57mm的钢换热管，取1100–3200mm。 　　办法：①拉杆定距管结构；②拉杆与折流板点焊结构。 　　拉杆最小直径10mm，最小数量3根，尽量安排在操控外边沿。 2）防冲板 　　防冲板的效果：减小流体的不均匀散布，峻峭流体对换热管的冲蚀； 　　下列情况应设防冲板：管程选用轴向进口接纳或换热器管内流速跨过3m/秒者；壳程进口管流体的ρυ2＞2230Kg/m.s2的非腐蚀，非磨蚀性单相流体；ρυ2＞740Kg/m.s2的其它液体；有腐蚀或有磨蚀的气体；蒸汽；气液混合物等均应设防冲板。 　　防冲板的规范和方位：防冲板的直径（或边长），应大于接纳外径50mm，最小厚度为4.5mm（对碳钢）和3mm（不锈钢）。防冲板的外侧到圆筒内壁的距离，应不小于1/4do（do为管外径）。 4）导流筒在于减小流体滞流区，增加换热管的有用长度。 5）避免流体短路，增加防短路结构，如旁路档板，档管，基地档板。 8.管板核算 　　管壳式换热器的管板与管子壳体管箱法兰等联接在一起构成一个杂乱的弹性系统，故精确的强度核算是很困难的，具体核算可用核算软件，也可按 GB151-1999《管壳式换热器》规范释义中的核算示例。 9.制作、查验与查验 1)制作、查验与查验简述：GB151-1999的第6章“制作、查验与查验”是在GB151-1989第4章“制作、查验与查验”的基础上，依据GB150-1998第10章的有关规则，参照美国TEMA和ASME第Ⅷ卷第一分篇《压力容器》等国外规范，国内换热器的多年制作阅历，经分析编成的。　　本规范“制作、查验与查验”只列出了与GB150-1998第10章需求不相同或未提及的，与GB150-1998完全相同的内容未提，但仍应施行。 2）第6章的温度计划：仅规则温度高于-200C的管壳式换热器的制作、查验与查验；焊接接头也分为A、B、C、D四类； 1、对悉数的不合格品，为了避免非预期的运用和放行，应按规则对不合格品进行标识、记载、断定、隔绝和处置。 2、当发现不合格品时，质检员应断定不合格的计划和性质（分严峻不合格、一般不合格、纤细不合格三类）并对不合格品进行标识隔绝，做出记载并奉告有关有些和人员。 3、由授权人员对不合格品进行断定，包含点评不合格的性质，分析和断定不合格的要素，分析和断定不合格品的处置计划，构成记载并奉告职责有些和人员。 4、不合格品的处置可选用下列办法之一，技能部进行技能断定 4.1进行返工，以抵达规则需求 4.2经返修或不经返修作为退让承受 4.3降级 4.4拒收或作废 5、未经断定或处理的不合格品，任何人不得运用或放行 6、返工，返修后的产品按规则从头查验 7、合同需求时若运用或返修不契合规则需求的产品，应向顾客或其代表提出退让或央求经赞同，应记载不合格和返修的情况，以说明不合格的实习情况。 8、坚持不合格品的查看，断定和处置记载，以备检 　　三、本公司对出产制作及运用进程呈现的不合格品及质量系统作业中呈现的不合格项选用纠正，避免办法活动的操控，以避免不合格品的再次产生。 1、各有些担任本有些纠正，避免办法的拟定，施行和验证，质检部担任安排对严峻不合格品选用纠正办法，并谐和各有些选用纠正办法的活动，质保工程师担任对本公司选用纠正和避免办法活动的有用性进行操控，监督并担任。 4）弓形的缺口高度，应使流体经过缺口时与横过操控时的流速邻近。一般缺口高度H=0.2-0.45Di，（Di为筒体内直径）。折流板距离，一般不得小于1/5Di，且不得小于50mm。一般等距离安排，操控两头的折流板尽可能挨近壳程进出口接纳。折流板的管孔直径与操控等级，跨距L有关详见GB151表35，表36。折流板关闭部位一般应开小缺口（90X15～2Omm）以经过少量的气体（位于上部时）或清洁壳内流体（在下部）。