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  (4)固定支架和导向支架等应严峻依照方案图纸进行施工，需求改动时应经原分析方案人员认可；(5)胀节操上的箭头标明介质流向，应与实习介质流向相一同，不能装反；(6)设备铰链型胀节操时，应依照施工图进行，铰链板方向不能装错；(7)在管道体系(包括管道、胀节操和支架等）设备完毕，体系试压之前，应将胀节操的运送保护设备撤消或松开。依照国标GB/T12777的规矩，运送保护设备涂有黄色油漆，应留心不能将其他部件随意撤消；(8)关于复式大拉杆胀节操，不能随意松动大拉杆上的螺母，更不能将大拉杆撤消；(9)装有胀节操的管道，做水压实验时，应考虑设置恰当的暂时支架以接受额外加到管道和胀节操上的荷载。实验后应将暂时支架撤消。3.套管式或球形补偿器   套管式或球形补偿器因填料简略懈怠，发生泄露，在石化公司中很少选用。在有毒及可燃介质管道中阻挡选用填料函式补偿器。4.1)冷紧冷紧   冷紧可下降操作时管道对联接设备或固定点的推力和力矩，防止法兰联接处弯矩过大而发生泄露。冷紧是将管道的热应变一有些会集在冷态，在设备时(冷态)使管道发生一个初位移和初应力的一种办法。当管道沿坐标轴X、y、Z方向的冷紧比不一样时，每个方向的冷紧值应根据该方向的冷紧进行核算。当管道上有几个冷紧口时，沿坐标轴X、y、Z方向的冷紧值分别为各冷紧口在相应坐标轴方向冷紧值的代数和。 　　冷紧可下降操作时管道对联接设备或固定点的推力和力矩，防止法兰联接处弯矩过大而发生泄露。冷紧是将管道的热应变一有些会集在冷态，在设备时(冷态)使管道发生一个初位移和初应力的一种办法。当管道沿坐标轴X、y、Z方向的冷紧比不一样时，每个方向的冷紧值应根据该方向的冷紧进行核算。当管道上有几个冷紧口时，沿坐标轴X、y、Z方向的冷紧值分别为各冷紧口在相应坐标轴方向冷紧值的代数和。       （二）担任压力管道的往常处理作业，树立压力管道技能档案和处理技能资料。   在管道柔性方案中，除考虑管道自身的热胀冷缩外，还应考虑下列管道端点的附加位移：1)2)静设备热胀冷缩时对联接管道施加的附加位移；翻滚设备热胀冷缩在联接管口处发生的附加位移； ②加载实验   加载：砂箱加砂至附图1—2高度，在刚性盖板上施加力G，以模仿其外加载荷为0.08Mpa的荷载（含砂自重荷载）。 ②空载时均匀推力与加载时均匀推力的比值不小于0.8。   2.防腐层冲击强度实验   (1)实验需求   冲击实验机应当能确保冲击锤悠闲下落，冲击锤的质量为：1000g±2g，与冲击试件的触摸面直径为25mm。   B、从防腐钢制管上截取500mm的管段，制成一组冲击试件（不少于5件）。每一试件的规范为350mm170mm管壁厚（350mm为沿钢管轴向长度），对每一试件用5000V的直流电压进行电火花检漏，应当无漏点。   (2)实验程序和办法   ①用磁性测厚仪丈量防腐层厚度，需求在每个试件上距边沿的距离大于38mm的范围内均匀丈量4点，用1组试件所测各点的算术均匀值代表该样品的防腐层厚度s（mm）。   ②核算实验冲击功和冲击高度，用丈量的防腐层厚度s的5倍，作为冲击功AK（J），并以此AK核算冲击高度H（m）。   ③在冲击实验机上用核算的冲击高度H对温度为20℃±2℃的试件表面进行冲击，冲击点能够恣意选择，但冲击点距离试件边沿不小于30mm，相邻冲击点之间的距离不小于30mm。同组试件冲击次数不少于30次。   (3)实验作用的判定： GBl：燃气管道；   GB2：热力管道。  五、地下燃气管原则上应在人行道下或美化带下敷设，便于往后的作业保护。   六、新建管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）在机动车道下的不得小于1.2米，非机动车道车道（含人行道）下的不得小于1米；当条件有限不能满意此需求时，应选用有用的安全防护办法。 　　六、新建管道埋设的最小覆土厚度（路面至管顶）在机动车道下的不得小于1.2米，非机动车道车道（含人行道）下的不得小于1米；当条件有限不能满意此需求时，应选用有用的安全防护办法。   1.3.3.管材、防腐   一、DN200以下（含DN200）的小管径埋地管应选用PE80系列的PE管材为主，管道规范规范比为SDR11；遇格外情况选用钢管时，钢质管道及其焊口和有些防腐层损害均选用防腐胶带2内带2外带的办法进行加强级防腐；钢套管的内管口用油麻及柔性填充物（如油泥等）填充密实，外管壁选用防腐胶带2内带2外带的办法进行加强级防腐；法兰及其联接件选用环氧煤沥青缠玻璃丝布防腐。   二、DN200以上的大管径埋地管宜选用钢管，钢质管道选用三PE夹克加强级防腐；钢套管的内管口用油麻及柔性填充物（如油泥等）填充密实，外管壁选用防腐胶带2内带2外带的办法进行加强级防腐；焊缝及补口方位选用热缩套防腐；有些防腐层损害选用补伤片，并设置镁阳极保护设备及其检查设备；法兰及其联接件选用环氧煤沥青缠玻璃丝布防腐（含钢管开口等悉数埋地焊缝和法兰联接部位）。   三、架空钢管：中压管道选用无缝钢管（GB/T8163-2007《运送流体用无缝钢管》）或焊接钢管（GB/T9711.1-1997《石油天然气工业运送钢管交货技能条件第1有些:A级钢管》）。   四、防腐面漆选用黄色调合漆（用户格外需求的在外），底漆选用红丹防腐，做法两底双面，除锈办法选用会集喷砂技能，不得选用手艺除锈，除锈质量契合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-98中规矩的Sa2级。   1.3.4.从属设备的设置   一、埋地控制阀门设置原则 13. 直管道受内压状况下的应力 　　径向应力σr和环向应力σθ沿管道壁厚散布是不均匀的，且内壁上的值最大。轴向应力σz沿管道壁厚均匀散布。σr＝Ri2P(1－Ro2/r2)/(Ro2－Ri2)σz＝PD/4Sσθ＝PD/2S参看资料： 1. 石油化工管道柔性方案标准SH/T3041－2002 58 2.3.4. 全国压力管道方案阅读人员查核操练教材压力管道技能压力管道应力剖析审理人操练讲义 59 1这篇文章由一同东北亚奉献 pdf文档或许在WAP端阅读领会不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机检查。 　　压力管道方案有些 　　第一章使命与职责 1.道柔性方案的使命压力管道柔性方案的使命是使全部管道系统具有满意的柔性，用以避免由于管系的温度、自重、内压和外载或因管道支架受限和管道端点的附加位移而产生下列状况；1)2)3)行；4)2.1)2)3)4)5)6)7)8)管道的推力或力矩过大致使管道支架损坏；压力管道柔性方案常用标准和标准GB50316-2000《工业金属管道方案标准》SH/T3041-2002《石油化工管道柔性方案标准》SH3039-2003《石油化工非埋地管道抗震方案公例》SH3059-2001《石油化工管道方案器件选用公例》SH3073-95《石油化工企业管道支吊架方案标准》JB/T8130.1-1999《恒力绷簧支吊架》JB/T8130.2-1999《可变绷簧支吊架》GB/T12777-1999《金属波纹管膨胀节通用技能条件》因应力过大或金属疲倦而致使管道损坏；管道接头处走漏；管道的推力或力矩过大，而使与管道联接的设备产生过大的应力或变形，影响设备正常运 9) HG/T20645-1998《化工设备管道机械方案规矩》 10)GB150-2004《钢制压力容器》3.1)2)3)4)4.1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13)专业职责应力剖析(静力剖析动力剖析）对首要管线的壁厚进行核算对动设备管口受力进行校核核算特别管架方案作业程序工程规矩管道的根柢状况用固定点将凌乱管系划分为简略管系，尽量运用天然补偿用目测法判别管道是不是进行柔性方案L型U型管系可选用图表法进行应力剖析立体管系可选用公式法进行应力剖析宜选用核算机剖析方法进行柔性方案的管道选用CAESARII进行应力剖析调整设备安排和管道安排设置、调整支吊架起置、调整补偿器断定管道应力断定设备接口受力　　（3）多组空冷器应相互接近，不然易构成热风循环，如图3—2。 　　（4）空冷器应安排在设备的优势侧，避免腐蚀性气体或热风进入控制，然后影响空冷器的冷却作用，如图3—3。 　　答：管道开孔补强有两种方法：1)2)6.补强圈补强――以全熔透焊缝将内部或外部补强圈与支管、主管相焊。整体补强――添加主管厚度，或以全熔透焊缝将厚壁支管或整体补强锻件与主管相焊。选用补强圈补强时应遵照哪些规矩？ 　　答：应遵照下列规矩：1)2)3)7.选用的钢材标准抗拉强度σb≤540MPa；主管壁名义厚度δn≤38mm；补强圈厚度应不大于1.5δn。压力管道钢材的许用应力应怎样选择？ 　　答：依据GB150－1998《钢制压力容器》，压力管道钢材许用应力应按下表规矩选择：资料许用应力（取下列各值中的最小） 　　 　　 　　注：①对奥氏体高合金钢制受压元件，当方案温度低于蠕变温度范范，且容许有微量的耐久变形时，可适当行进许用应力至0.9σst(σ0.2t)，但不跨过σst(σ0.2t)/l.5。此规矩不适用于法兰或其它微量耐久变形就产生走漏或缺点的场合。表中σb――钢材常温抗拉强度最低值，MPa；σs(σ0.2)――钢材常温屈服点(或0.2%屈服强度)，MPa；σst(σ0.2t)――钢材在设汁温度下的屈服点(或0.2%屈服强度)，MPaσDt――钢材在方案下经l0万小时开裂的耐久强度的平均值，MPa；σnt――钢材在方案温度下经10万小时蠕变为1%的蠕变极限，MPa。8.法兰用螺栓的强度安全系数为啥比其它受压元件的安全系数大？ 　　答：为了满意法兰静密封的需求，联络螺栓承载的特征，考虑了下列要素：1)2)9.在旋紧螺栓时，初始应力或许大于方案值；法兰与螺栓的温度差以及两者线膨胀系数的不相同会致使热应力。何谓管件的柔性系数和应力增强系数，它们在管道柔性方案中有何用途？ 　　答：柔性系数：弯管(或弯头)在接受弯距后，管子的截面会产生椭圆化，即扁平化。这么，在应力核算中犹如弯管截面惯性矩减少了K倍，刚度下降。若以同一弯矩值作用在弯管上比作用在直管上其位移量会大K倍。应力增强系数：在疲倦损坏循环次数相同的状况下，作用于直管的名义弯曲应力与作用于管件的名义弯曲应力之比。柔性系数和应力增强系数是在进行管道柔性方案中考虑弯管、三通等管件柔性和应力的影响所选用的系数。管道中的弯管在弯矩作用下与直管相比较，其刚度下降柔性增大，一同应力也将添加，因 Y=Llαl(tl－t0)＋L2α2(t2－t0)＋……＋Liαi(ti－t0)式中Y――塔顶管口总的热膨胀量，cm； ――（5－1）