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B3.3出产工序 　　热轧钢控制作一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损查看、水压实验、制品查验、入库等出产工序。 　　冷拔(轧)钢控制作一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处理、矫直、切头、无损查看、水压实验、制品查验、入库。 　　除穿孔工序外，1级、2级容许制作单位上述工序均不得分包。由钢厂供给荒管时，钢管出产公司可根除穿孔工序及相应设备，但供给荒管的钢厂穿控制作工序应归入断定方案。 　　出产设备才和谐加工精度有必要保证钢管几许规范、理化功用、水压实验、无损查验、产品质量等满意相应产品规范的需求。 B3.4水压实验及技能功用实验设备 　　各级容许制作单位均应有与出产方案与产品规范相适应的钢管专用水压实验设备,A1级容许制作单位水压实验设备应有自动报警功用。 　　产品有铸造或许铸造工序不分包而设有铸造、铸造工序的，其铸造、铸造的条件应当可以抵达单项容许条件的需求。 A2.5技能设备 　　制作单位应当配备满意容许产品出产需求的技能配备，如胎模具、焊接辅佐设备、气源、水源、起重设备、传送设备等。 A2.6无损查看设备 　　对容许产品规范有无损查看需求且由本单位进行的项目，应当配备满意出产需求的相应无损查看设备及配套设备。 A2.7查看仪器 　　制作单位应当根据容许产品资料查验、工序间查验、产品出厂查验项目的需求配备理化功用查验设备及其配套设备、工装，如硬度计、光谱剖析仪、资料成分剖析设备、力学功用实验设备等。假定分包不能便当经济的满意需求，不应当选用分包方法满意本条所述本钱条件需求。  (3)接连出产不跨过10天,且数量不跨过200只。 　　注B-6其他型式补偿器准则上逐台施行监检，一同符合以下条件的，可以施行组批监检： (1)同类型、同图纸、同出产技能、同资料、同焊接技能断定、同热处理技能的； (2)接连出产不跨过10天且数量不跨过50只。 　　注B-7锻制法兰、锻制管件、阀体锻件的锻坯，以同冶炼炉号、同热处理技能，或许同商标资料、同炉热处理的锻件构成一批。 B2.2资料 　　资料包括产品受压元件原资料及其首要零部件资料、外购件，密封元件以及焊接资料（焊接资料适用于有焊接进程的产品）。有关首要零部件可以拜见《压力管道元件产品数据陈说》（见附件J的附录2.5.1），其间聚乙烯及聚乙烯复合管材、管件的原资料包括糊配料。 B2.2.1资料质量证明书 (1)查看资料质量证明书是不是有用，内容、功用是不是符合资料规范和合同的技能需求，数据是不是完全、精确和了解； (2)查看资料什物标志是不是符合资料规范，是不是与资料质量证明书相符。 B2.2.2资料功用查看 　　假定制作单位自行在聚乙烯根柢树脂中增加其他必要的增加剂或使用回用料，查看其功用实验陈说或许回用料增加记载，其混配料的根柢功用或许回用料的增加量是不是符合需求。 B2.2.3资料标志移植 　　查看在制作进程中其标志移植是不是符合规矩。 B2.2.4资料复验 　　对需求进行资料复验或许监检人员认为有必要需求制作单位进行复验时，应当查看制作单位对资料复验的项目、效果是不是符合有关规范和合同技能需求。需求复验或许必要时需求进行复验的见注B-8、注B-9。 　　注B-8需求复验的有：无缝钢管的管坯、钢棒（化学成分），铸铁管的生铁、焦碳（化学成分），减温减压设备的管子（化学成分、力学功用），电站用组合设备的管子和管件（化学成分、力学功用）。 　　注B-8需求复验的有：无缝钢管的管坯、钢棒（化学成分），铸铁管的生铁、焦碳（化学成分），减温减压设备的管子（化学成分、力学功用），电站用组合设备的管子和管件（化学成分、力学功用）。 　　第十七条容许央求被受理的制作单位，应当依照适合断定断定和型式实验需求的规范及数量试制产品。容许有型式实验需求的，应当在型式实验前结束产品试制作业；容许没有型式实验需求的，应当在断定断定前结束产品试制作业。 　　第十八条担任型式实验的型式实验组织，应当在接受型式实验聘请后15天内派两名技能人员进行现场取样，而且及时组织型式实验。 　　对选用型式实验方法的容许，不需求进行断定断定的，型式实验组织现场取样时，还应当进行以下作业： 　　（一）核对制作单位的实习状况是不是与央求资料相符合，是不是满意本规矩第二章第七条的需求；　　当恒力弹簧支吊架接受一个管道载荷矶时，F1将产生一个相关于O点的翻滚力矩M1。M1将拉动三连杆AOB向下翻滚，一同三连杆会股动B点向右移动，然后使弹簧遭到紧缩，产生一个弹簧力F2。F2相关于主轴O点也将产生一个翻滚力矩M2。经过恰当的结构和力的平衡方案，可以使两个力矩M1和M2一贯坚持平衡，并经过恰当的结构规范方案，在坚持力矩平衡的状况下，只不断转化方位但巨细不变，即完成对管道的恒力支撑。 2) 恒力弹簧支吊架的选用 　　换句话说，吊架的承载才调与其结构方案有关。因而，支撑点的管道载荷是选择恒力弹簧吊架的参数之一。根据热态吊零准则，一般取管道荷载为冷态状况下管系的分配载荷。其他，受吊架中各作业部件的结构绑缚，吊点的位移是有绑缚的，乃至它不能按作业部件的最大作业方位来断定吊点的位移方案，因为作业部件抵达极限方位时，会构成较大的承载过失值。因而，关于一个结构参数必定的恒力弹簧吊架，它容许的最大位移值也是断定的。或许说，管道上时最大位移量也是断定恒力弹簧吊架的参数之一。有关的规范已将常用的恒力弹簧吊架进行了系列化，并对它进行了编号，每个编号的吊架其容许的最大承载和最大位移己列表给出，方案人员只需根据管道支撑点的载荷和位移查表即可断定所需求的恒力弹簧吊架规范类型。9.在管道中多设弹簧支吊架更安全吗？

弹性强度是安稳性核算或动载荷工况下计划的首要根据，也是低温或超低温条件下运用性查核的一个首要政策。它包含的参数有弹性模量E、延伸率δ1；断面缩短率Ψ、冲击耐性αk及开裂韧度等。 　　硬度是说明资料耐磨性及切削加工的参数，也是反响资料热处理状况的一个参数。 　　不相同的资料，其σb、σs、σn、σD、E、δ1、Ψ、αk是不相同的；同一种资料，不相同的加工进程（如铸造和铸造）、不相同的热处理状况（反映出来的金相组织不相同）、和不相同的制作质量（如制作缺陷的多与少，大与小）等，它的机械功用也不相同。 　　一股状况下，压力管道的计划希望资料的强度极限越高越好。但强度越高，资料的塑性和耐性就会下降，在超低温工况，或许有应力腐蚀环境存在时，则希望资料的塑性和耐性越高越好。 　　大多数炼油和石化技能管道都是根据国家钢制压力容器和美国机械工程师协会ASMEB31.3标准计划制作的，这些标准只包含认证的资料，为许用应力断定了根柢准则，并规矩了许用应力的计划。因此，一种资料的机械功用一般是资料工程师在选材进程中首先要用到的准则。这关于在蠕变温度下运用格外首要，由于在此条件下，运用温度的很小差异会对资料的承载才调发生很大影响。用在蠕变温度以下，依照国标或美国机械工程师协会ASME标准，拉伸强度是选择碳钢和合金钢的根据。一些其他的标准取决于屈服强度。可是，在蠕变计划内，极限蠕变率（如：1%/10万小时）或开裂应力寿数（如：10万小时）一般是根柢的准则。关于在一再的温度周期改动运用中，耐热疲倦性是选材要考虑的一项首要机械功用。该功用跟着成分的改动而改动，可是也受零件的厚度和几何形状的影响。例如，乙烯裂解炉中180°U型弯头。 　　二、资料的耐蚀功用 　　这一功用的首要性仅次于机械功用。假定没有满意的耐蚀性（或腐蚀余量），将达不到所希望的计划寿数的下限。在炼油和石化工业中，石油化工设备寿数一般定为10年或更长一些。选材进程中选择耐蚀性强的资料所发生的附加费用要比由于过早损坏而发生的修补或更换费用低的多。 　　腐蚀功用与机械功用不一样，现在尚无操控腐蚀功用的标准。关于某些运用美国石油协会（API）、美国腐蚀工程师世界协会（NACE）等现已发布了一些建议选用的办法。选择根柢资料所根据的数据能够从一些文献资料和厂家出版物中查到。从关于空气和低硫废气的高温腐蚀和关于其他一般炼油和石化环境的文献中可查到非常可靠的数据。可是，技能条件或操作温度的很小改动都会使腐蚀率有很大不一样。因此，选择资料最可靠的根据是类似管道和环境的作业经历或根据半工业试验设备测定出的作用。石油化工出产进程中的物料大多数是对金属资料有腐蚀的介质，因此资料对介质的抗腐蚀性就成了选择资料的首要根据。例如，资料的选择应防止应力腐蚀的发生，由于它会带来压力管道在短时间内因腐蚀构成的壁厚急剧减薄而　　弹性强度是安稳性核算或动载荷工况下计划的首要根据，也是低温或超低温条件下运用性查核的一个首要政策。它包含的参数有弹性模量E、延伸率δ1；断面缩短率Ψ、冲击耐性αk及开裂韧度等。 　　硬度是说明资料耐磨性及切削加工的参数，也是反响资料热处理状况的一个参数。 　　不相同的资料，其σb、σs、σn、σD、E、δ1、Ψ、αk是不相同的；同一种资料，不相同的加工进程（如铸造和铸造）、不相同的热处理状况（反映出来的金相组织不相同）、和不相同的制作质量（如制作缺陷的多与少，大与小）等，它的机械功用也不相同。 　　一股状况下，压力管道的计划希望资料的强度极限越高越好。但强度越高，资料的塑性和耐性就会下降，在超低温工况，或许有应力腐蚀环境存在时，则希望资料的塑性和耐性越高越好。 　　大多数炼油和石化技能管道都是根据国家钢制压力容器和美国机械工程师协会ASMEB31.3标准计划制作的，这些标准只包含认证的资料，为许用应力断定了根柢准则，并规矩了许用应力的计划。因此，一种资料的机械功用一般是资料工程师在选材进程中首先要用到的准则。这关于在蠕变温度下运用格外首要，由于在此条件下，运用温度的很小差异会对资料的承载才调发生很大影响。用在蠕变温度以下，依照国标或美国机械工程师协会ASME标准，拉伸强度是选择碳钢和合金钢的根据。一些其他的标准取决于屈服强度。可是，在蠕变计划内，极限蠕变率（如：1%/10万小时）或开裂应力寿数（如：10万小时）一般是根柢的准则。关于在一再的温度周期改动运用中，耐热疲倦性是选材要考虑的一项首要机械功用。该功用跟着成分的改动而改动，可是也受零件的厚度和几何形状的影响。例如，乙烯裂解炉中180°U型弯头。 　　二、资料的耐蚀功用 　　这一功用的首要性仅次于机械功用。假定没有满意的耐蚀性（或腐蚀余量），将达不到所希望的计划寿数的下限。在炼油和石化工业中，石油化工设备寿数一般定为10年或更长一些。选材进程中选择耐蚀性强的资料所发生的附加费用要比由于过早损坏而发生的修补或更换费用低的多。 　　腐蚀功用与机械功用不一样，现在尚无控制腐蚀功用的标准。关于某些运用美国石油协会（API）、美国腐蚀工程师世界协会（NACE）等现已发布了一些建议选用的办法。选择根柢资料所根据的数据能够从一些文献资料和厂家出版物中查到。从关于空气和低硫废气的高温腐蚀和关于其他一般炼油和石化环境的文献中可查到非常可靠的数据。可是，技能条件或操作温度的很小改动都会使腐蚀率有很大不一样。因此，选择资料最可靠的根据是类似管道和环境的作业经历或根据半工业试验设备测定出的作用。石油化工出产进程中的物料大多数是对金属资料有腐蚀的介质，因此资料对介质的抗腐蚀性就成了选择资料的首要根据。例如，资料的选择应防止应力腐蚀的发生，由于它会带来压力管道在短时间内因腐蚀构成的壁厚急剧减薄而失效等等。这些方面的内容将在下面详细介绍。  2）检查阀体与阀盖有无裂纹、砂眼，一般高压阀门关于应力会合的部位侧重检查，如有挟制的裂纹或缺陷应替换或补焊处理。 3）检查阀瓣（阀盘）与阀座间的密封面或阀线擦伤、冲刷和磨损状况，如麻点或凹坑的深度在0.5毫米以内用研磨的办法处理，如跨过0.5毫米应车削或堆焊后车削再作研磨处理。 4）阀杆螺纹、阀杆螺母、联接螺栓等仔细收拾，并仔细检查有无损坏，协作是不是超卓，高压阀门螺栓还应做金相检查和长度检查，不合格的应处理。 　　四、研磨技能进程 1、用研磨砂研磨 　　研磨进程分为三个时期。 –（1）粗研：运用一预备好的研磨头或研磨座，分别对阀芯和阀座密封面进行研磨，研去麻点和较深的划痕。即可选用机械研磨。是不是选择粗研可根据密封面损坏程度。 –（2）中研：粗研后或关于较小的缺陷，用较细的研磨砂或研磨膏进行手工或机械研磨，但要替换新的研磨胎具，中研后密封面根柢抵达平坦亮光，用铅笔法检查抵达紧密贴合的需求。 –（3）细研：这是阀门研磨的究竟一道工序，一般选用手工研磨。细研不需求研磨胎具，而是用自身的阀瓣对着阀座进行研磨，选用研磨膏稍加一点机油，悄然来回研磨。一般顺转60~100°分配，再反方向转40~90°分配，要常常进行检查不行研磨时间过长。抵达在密封面上出现一圈亮光的凡尔线，究竟用机油研磨抵达极高的光洁度。 　　关于闸板阀的研磨按上面的办法进程在平板上进行研磨，阀盘的资料要比阀座密封面的资料软一点，一般多研磨阀盘。但平板需用标准平板用着色法检查，抵达每平方公分有两个点以上。 2、用砂布研磨 　　用砂布研磨速度快质量也较好，一般运用在机械研磨。一般准则分三步进行。 　　关于有严峻缺陷的阀门能够抢先行车削或堆焊后车削再研磨。 　　砂布研磨应留心，要常常检查，不行研的时间太长，只需缺陷消除即可替换细砂布或抛光砂布。 4、阀门密封面研磨质量的检查（常用色印法或线痕法检查） 　　五、拼装与水压试验